CN106349606A - 一种pvc广告模板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PVC广告模板，该模板由以下重量配比的原料制成：PVC树脂粉60~90；PVC回收料20~50；活性轻质碳酸钙30~60；复合稳定剂2.5~4；发泡调节剂5~12；复合发泡剂 1.2~2.25；塑化剂0.2~0.6；润滑剂 0.7~1.5；钛白粉 0.3~1；增白剂0.01~0.04；所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂混合而成；所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内滑剂ZB‑60混合而成。本发明还提供了上述PVC广告模板的制备方法。本发明以PVC回收料作为主原料之一，变废为宝，降低了生产成本，节约了能源，提高了产品的硬度和耐候性，增加了循环使用次数，循环使用次数可达到35次以上，而且制备方法易操作，制备得到的产品表面光滑美观。

Description

一种PVC广告模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种广告模板，具体涉及一种PVC广告模板及其制备方法。
背景技术
随着人们对PVC制品的认可，以及环保意识和保护树木意识的增强，PVC广告模板的市场需求量也越来越大，但是现有的PVC广告模板一般存在抗冲击性能差、较脆等缺点，使其在应用上受到了限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种硬度好、刚性强、使用寿命长的PVC广告模板。
本发明还提供了前述PVC广告模板的一种制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种PVC广告模板，其特点是，该模板由以下重量配比的原料制成：
PVC树脂粉 60~90；
PVC回收料 20~50；
活性轻质碳酸钙 30~60；
复合稳定剂 2.5~4；
发泡调节剂 5~12；
复合发泡剂 1.2~2.25；
塑化剂 0.2~0.6；
润滑剂 0.7~1.5；
钛白粉 0.3~1；
增白剂 0.01~0.04；
所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂混合而成；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60混合而成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的原料的重量配比为：
PVC树脂粉 70~80；
PVC回收料 30~40；
活性轻质碳酸钙 40~50；
复合稳定剂 3~3.5；
发泡调节剂 6~10；
复合发泡剂 1.5~2.05；
塑化剂 0.3~0.5；
润滑剂 0.9~1.3；
钛白粉 0.5~0.9；
增白剂 0.01~0.03；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60按质量比8:6~7:6~7混合而成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的原料的重量配比为：
PVC树脂粉 75；
PVC回收料 35；
活性轻质碳酸钙 45；
复合稳定剂 3.1；
发泡调节剂 8；
复合发泡剂 1.85；
塑化剂 0.4；
润滑剂 1.1；
钛白粉 0.7；
增白剂 0.02；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60按质量比8:7:7混合而成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的PVC回收料为PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢门窗、PVC管材和PVC装饰板中的一种或多种的二次回收料制成的回收料；优选地，所述的PVC回收料由质量比为1~2:1~2:1~2:1~2的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材的二次回收料制成；进一步优选地，所述的PVC回收料由质量比为2：1：2：2的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材的二次回收料制成。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂按质量比1~3：1~3混合而成；优选地，所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂按质量比3:1混合而成；进一步优选地，所述的无机发泡剂为白发泡剂HH-JS，有机发泡剂为发泡剂AC；进一步优选地，所述的发泡剂AC为发泡剂AC 4000。
本发明白发泡剂HH-JS为市售的成熟产品，其中一个生产商为济南众成天下塑料有限公司，产品名称：White Foaming Agent（白发泡剂），型号：HH-JS，规格：25kg/袋，剂型：粉剂。白发泡剂HH-JS的主要化学成分为碳酸氢钠，属于吸热型发泡剂，主要应用于PVC异型材、板材、片材的挤出射出发泡。
本发明所述的发泡剂AC 4000为市售的成熟产品，其中一个生产商为济南众成天下塑料有限公司，产品名称：Yellow Foaming Agent（黄发泡剂），型号：AC 4000，规格：25kg/袋，剂型：粉剂。该发泡剂的主要化学成分是偶氮二甲酰胺，广泛用于EVA、PE、PVC等塑料和多种橡胶的发泡，该发泡剂粒径均匀，发泡性能稳定，分散性能优异。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的PVC树脂粉为SG-8型PVC树脂粉。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的活性轻质碳酸钙为1000~1500目；进一步优选地，所述的活性轻质碳酸钙的粒度为1250目。
本发明所述的活性轻质碳酸钙为市售的成熟产品，其中一个生产商为江西省白瑞碳酸钙有限公司，产品名称：超细超白轻质碳酸钙，规格：25kg/袋，型号：1250目，剂型：粉剂。活性轻质碳酸钙的颗粒表面被活性物质覆盖，所以在聚合物机体中分散性良好，在塑料中作为改性填充剂，提高制品的物化性能。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的复合稳定剂为稀土复合稳定剂，为市售的成熟产品。其中一个生产商为溧阳市丰源化工有限公司，产品名称：稀土片状复合稳定剂，型号：JL-Z803，规格：25kg/袋。稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，含有适量的稀土金属成份，不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB-750，为市售的成熟产品。其中一个生产商为淄博华星助剂有限公司，产品名称：PVC发泡调节剂，型号：ZB-750，规格：25kg/袋。发泡调节剂的主要成分为丙烯酸酯，具有改善气泡强度、均匀度的特点，广泛应用于各类发泡板材、发泡型材、发泡管材等制品中。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的塑化剂为高密度氧化聚乙烯蜡 OA6，为市售的成熟产品。其中一个生产商为德国巴斯夫公司（BASF），产品名称：BASF Luwax OA6，型号：OA 6，规格：25kg/袋，剂型：颗粒状。 Luwax OA6作为润滑剂用于PVC行业，根据不同类型的挤出机，可减少和增加塑化时间，减少热塑性熔解的粘着力，提高成品的光泽，改善外观，，增加塑化时间，大幅度减少扭矩。
本发明所述的PE蜡为市售的成熟产品，其中一个生产商为济南众成天下塑料有限公司，产品名称：PE WAX，规格：25kg/袋。PE蜡，即聚乙烯蜡，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，为低分子量聚乙烯，其特点是软化点较高（100℃以上），接近于高分子量聚乙烯，而熔融粘度和硬度则接近于石蜡，作为润滑剂，其化学性质稳定，润滑效率高，电性能优良。
本发明所述的硬脂酸，即十八烷酸，为市售的成熟产品，其中一个生产商为石家庄市拓普化工有限公司，产品名称：硬脂酸，规格：25kg/袋，剂型，粉末。硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造，是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的内润滑剂为内润滑剂ZB-60，为市售的成熟产品。其中一个生产商为淄博华星助剂有限公司，产品名称：PVC内润滑剂，型号：ZB-60，规格：25kg/袋。该产品的化学成分为多元醇脂肪酸脂,用作PVC加工的内润滑剂，具有良好的透明性和分散性，特别适用于透明制品，不溶于水，溶于热乙醇，易溶于磷酸三丁酯和三氯甲烷。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的钛白粉为金红石型钛白粉TR-618，为市售的成熟产品。其中一个生产商为上海莲钛实业有限公司，产品名称：金红石型二氧化钛，型号：TR-618，规格：25kg/袋，剂型：粉剂。该产品是一种金红石型钛白粉颜料，采用硫酸法工艺生产，成品为精细干燥粉末。在种类繁多的溶剂体系和水性体系中均有良好的表现，且具有高抗粉化性、高保光性、高耐黄变性等优点。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还提供了以上任何一项技术方案所述的广告模板的一种制备方法，其特点是，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到粒径为0.1~2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到20~200目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、活性轻质碳酸钙、复合稳定剂、发泡调节剂、复合发泡剂、塑化剂、润滑剂、钛白粉和增白剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至113~115℃，以800~1000转/min的转速搅拌7~10min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以80~120转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45~50℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具；
（8）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；其中，冷却时采用冷却水进行冷却，冷却水的温度为20~27℃；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
本发明所述的广告模板的制备方法中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：
1、在步骤（2）中：所述的破碎料的粒径为0.5cm。
2、在步骤（3）中：所述的磨粉料为60目。
3、在步骤（5）中：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至114℃，以800转/min的转速搅拌8min，得到热混物料。
4、在步骤（6）中：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以100转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料。
5、在步骤（7）中，所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区180~190℃，机筒二区170~180℃，机筒三区165~170℃，机筒四区160~165℃，机筒五区155~160℃，合流芯135~140℃，挤出模具的温度为165~168℃；进一步优选地，所述的挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区185℃，机筒二区175℃，机筒三区170℃，机筒四区163℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃。
6、在步骤（8）中：所述的冷却水温度为25℃。
本发明所述的活性轻质碳酸钙作为填充剂，能够增强产品的机械强度；复合稳定剂加工过程中可以抑制聚氯乙烯提前分解，使得配方体系拥有足够的稳定性；发泡调节剂可以促进塑化，提高熔体强度，防止气泡合并或破裂，保证充足的发泡熔体，增加产品强度；复合发泡剂用于促使溶体发泡；高密度氧化聚乙烯蜡前期起到促进塑化、增大电流作用，后期起到润滑作用；润滑剂有利于塑化和熔体的流动性，减少熔融物料内摩擦，以及物料与搅拌螺杆及搅拌桶内壁的相互摩擦力，有利于脱模及提高产品表面的光洁度； 钛白粉和增白剂可以增加产品的白度，同时钛白粉还能够提高产品的耐热、耐光、耐候性，改善产品的力学强度。
与现有技术相比，本发明PVC广告模板在制备时以PVC回收料作为主原料之一，变废为宝，降低了生产成本，节约了能源，提高了产品的硬度和耐候性，增加了循环使用次数，循环使用次数可达到35次以上，而且制备方法设计合理，易操作，制备得到的产品表面平整光滑。本发明PVC广告模板节能环保，生产成本低，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种PVC广告模板，该模板由以下重量配比的原料制成：
PVC树脂粉 60；
PVC回收料 20；
活性轻质碳酸钙 30；
复合稳定剂 2.5；
发泡调节剂 5；
复合发泡剂 1.2；
塑化剂 0.2；
润滑剂 0.7；
钛白粉 0.3；
增白剂 0.01；
所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂混合而成；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60混合而成。
实施例2，一种PVC广告模板，该模板由以下重量配比的原料制成：
PVC树脂粉 90；
PVC回收料 50；
活性轻质碳酸钙 60；
复合稳定剂 4；
发泡调节剂 12；
复合发泡剂 2.25；
塑化剂 0.6；
润滑剂 1.5；
钛白粉 1；
增白剂 0.04；
所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂混合而成；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60混合而成。
实施例3，一种PVC广告模板，该模板由以下重量配比的原料制成：
PVC树脂粉 70；
PVC回收料 30；
活性轻质碳酸钙 40；
复合稳定剂 3；
发泡调节剂 6；
复合发泡剂 1.5；
塑化剂 0.3；
润滑剂 0.9；
钛白粉 0.5；
增白剂 0.01；
所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂混合而成；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60按质量比8:6:6混合而成。
实施例4，一种PVC广告模板，该模板由以下重量配比的原料制成：
PVC树脂粉 80；
PVC回收料 40；
活性轻质碳酸钙 50；
复合稳定剂 3.5；
发泡调节剂 10；
复合发泡剂 2.05；
塑化剂 0.5；
润滑剂 1.3；
钛白粉 0.9；
增白剂 0.03；
所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂混合而成；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60按质量比8:7:7混合而成。
实施例5，实施例1—4任何一项所述的PVC广告模板中，所述的PVC回收料为PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢门窗、PVC管材和PVC装饰板中的一种或多种的二次回收料制成的回收料。
实施例6，实施例5所述的PVC广告模板中，所述的PVC回收料由质量比为1:1:1:1的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材组成。
实施例7，实施例5所述的PVC广告模板中，所述的PVC回收料由质量比为2:1:1:1的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材组成。
实施例8，实施例5所述的PVC广告模板中，所述的PVC回收料由质量比为1:2:1:1的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材组成。
实施例9，实施例5所述的PVC广告模板中，所述的PVC回收料由质量比为1:1:2:1的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材组成。
实施例10，实施例5所述的PVC广告模板中，所述的PVC回收料由质量比为1:1:1:2的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材组成。
实施例11，实施例5所述的PVC广告模板中，所述的PVC回收料由质量比为2:1:2:2的PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材组成。
实施例12，实施例1—11任何一项所述的PVC广告模板中，所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂按质量比1：1混合而成。
实施例13，实施例1—11任何一项所述的PVC广告模板中，所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂按质量比1：3混合而成。
实施例14，实施例1—11任何一项所述的PVC广告模板中，所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂按质量比3：1混合而成。
实施例15，实施例1—14任何一项所述的PVC广告模板中，所述的活性轻质碳酸钙为1000目。
实施例16，实施例1—14任何一项所述的PVC广告模板中，所述的活性轻质碳酸钙为1500目。
实施例17，实施例1—14任何一项所述的PVC广告模板中，所述的活性轻质碳酸钙为1250目。
实施例18，实施例1—17任何一项所述的PVC广告模板中，所述的PVC树脂粉为SG-8型PVC树脂粉，所述的复合稳定剂为稀土复合稳定剂，所述的发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB-750，所述的无机发泡剂为白发泡剂HH-JS，所述的有机发泡剂为发泡剂AC 4000，所述的塑化剂为高密度氧化聚乙烯蜡OA6，所述的钛白粉为金红石型钛白粉TR-618。
实施例19，一种如实施例1—18任何一项所述的PVC广告模板的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、活性轻质碳酸钙、复合稳定剂、发泡调节剂、复合发泡剂、塑化剂、润滑剂、钛白粉和增白剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至113℃，以800 转/min的转速搅拌7min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以80转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具；
（8）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；其中，冷却时采用冷却水进行冷却，冷却水的温度为20℃；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
实施例20，一种如实施例1—18任何一项所述的PVC广告模板的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、活性轻质碳酸钙、复合稳定剂、发泡调节剂、复合发泡剂、塑化剂、润滑剂、钛白粉和增白剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至115℃，以1000 转/min的转速搅拌10min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以120转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至50℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具；
（8）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；其中，冷却时采用冷却水进行冷却，冷却水的温度为27℃；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
实施例21，实施例19或20所述的PVC广告模板的制备方法的步骤（2）中：所述的破碎料的粒径为0.5cm。其余相同。
实施例22，实施例19或20所述的PVC建筑模板的制备方法的步骤（3）中：所述的磨粉料为60目。其余相同。
实施例23，实施例19—22任何一项所述的PVC广告模板的制备方法的步骤（5）中：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至114℃，以800 转/min的转速搅拌8min，得到热混物料。其余相同。
实施例24，实施例19—23任何一项所述的PVC建筑模板的制备方法的步骤（6）中：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以100转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料。其余相同。
实施例25，实施例19—24任何一项所述的PVC广告模板的制备方法的步骤（7）中：所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区180℃，机筒二区170℃，机筒三区165℃，机筒四区160℃，机筒五区155℃，合流芯135℃，挤出模具的温度为165℃。其余相同。
实施例26，实施例19—24任何一项所述的PVC广告模板的制备方法的步骤（7）中：所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区190℃，机筒二区180℃，机筒三区170℃，机筒四区165℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃。其余相同。
实施例27，实施例19—24任何一项所述的PVC建筑模板的制备方法的步骤（7）中：所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区185℃，机筒二区175℃，机筒三区170℃，机筒四区163℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃。其余相同。
实施例28，实施例19—27任何一项所述的PVC建筑模板的制备方法的步骤（8）中：所述的冷却水温度为25℃。其余相同。
实施例29，一种PVC广告模板，该模板由以下重量配比的原料制成：
PVC树脂粉 75；
PVC回收料 35；
活性轻质碳酸钙 45；
复合稳定剂 3.1；
发泡调节剂 8；
复合发泡剂 1.85；
塑化剂 0.4；
润滑剂 1.1；
钛白粉 0.7；
增白剂 0.02；
所述的PVC回收料由质量比为2:1:2:2的PVC建筑模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢窗和PVC管材的二次回收料制成；
所述的复合发泡剂由白发泡剂HH-JS和发泡剂AC 4000按质量比3：1混合而成；
所述的活性轻质碳酸钙为1250目；
所述的复合稳定剂为稀土复合稳定剂；
所述的发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB-750；
所述的塑化剂为高密度氧化聚乙烯蜡OA6；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60按质量比8:7:7混合而成；
所述的钛白粉为金红石型钛白粉TR-618。
实施例30，一种如实施例29所述的PVC广告模板的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、活性轻质碳酸钙、复合稳定剂、发泡调节剂、复合发泡剂、塑化剂、润滑剂、钛白粉和增白剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至113℃，以800 转/min的转速搅拌7min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以80转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具；
所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区180℃，机筒二区170℃，机筒三区165℃，机筒四区160℃，机筒五区155℃，合流芯135℃，挤出模具的温度为165℃；
（8）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；其中，冷却时采用冷却水进行冷却，冷却水的温度为20℃；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
采用本实施例方法制备得到的PVC广告模板的性能指标如下：邵氏硬度：68.5（HD）；弯曲强度：28.5（MPa）；吸水率：0.36％；维卡软化点：77.9℃；加热尺寸变化率：±0.09%。
实施例31，一种如实施例29所述的PVC广告模板的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与SG-8型PVC树脂粉、活性轻质碳酸钙、复合稳定剂、发泡调节剂、复合发泡剂、塑化剂、润滑剂、钛白粉和增白剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至115℃，以1000 转/min的转速搅拌10min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以120转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至50℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具；
所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区190℃，机筒二区180℃，机筒三区170℃，机筒四区165℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃；
（8）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；其中，冷却时采用冷却水进行冷却，冷却水的温度为27℃；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
采用本实施例方法制备得到的PVC广告模板的性能指标如下：邵氏硬度：67（HD）；弯曲强度：30.5（MPa）；吸水率：0.27％；维卡软化点：80.5℃；加热尺寸变化率：±0.12%。
实施例32，一种如实施例29所述的PVC广告模板的制备方法，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到颗粒粒径为0.5cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到60目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、活性轻质碳酸钙、复合稳定剂、发泡调节剂、复合发泡剂、塑化剂、润滑剂、钛白粉和增白剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至114℃，以800 转/min的转速搅拌8min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以100转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具；
所述的锥形双螺杆挤出机经过预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区185℃，机筒二区175℃，机筒三区170℃，机筒四区163℃，机筒五区160℃，合流芯140℃，挤出模具的温度为168℃；
（8）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；其中，冷却时采用冷却水进行冷却，冷却水的温度为25℃；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
采用本实施例方法制备得到的PVC广告模板的性能指标如下：邵氏硬度：69（HD）；弯曲强度：29.3（MPa）；吸水率：0.31％；维卡软化点：75℃；加热尺寸变化率：±0.1%。

Claims (10)

1.一种PVC广告模板，其特征在于，该模板由以下重量配比的原料制成：
PVC树脂粉 60~90；
PVC回收料 20~50；
活性轻质碳酸钙 30~60；
复合稳定剂 2.5~4；
发泡调节剂 5~12；
复合发泡剂 1.2~2.25；
塑化剂 0.2~0.6；
润滑剂 0.7~1.5；
钛白粉 0.3~1；
增白剂 0.01~0.04；
所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂混合而成；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60混合而成。
2.根据权利要求1所述的PVC广告模板，其特征在于，所述的原料的重量配比为：
PVC树脂粉 70~80；
PVC回收料 30~40；
活性轻质碳酸钙 40~50；
复合稳定剂 3~3.5；
发泡调节剂 6~10；
复合发泡剂 1.5~2.05；
塑化剂 0.3~0.5；
润滑剂 0.9~1.3；
钛白粉 0.5~0.9；
增白剂 0.01~0.03；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60按质量比8:6~7:6~7混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的PVC广告模板，其特征在于，所述的原料的重量配比为：
所述的原料的重量配比为：
PVC树脂粉 75；
PVC回收料 35；
活性轻质碳酸钙 45；
复合稳定剂 3.1；
发泡调节剂 8；
复合发泡剂 1.85；
塑化剂 0.4；
润滑剂 1.1；
钛白粉 0.7；
增白剂 0.02；
所述润滑剂由PE蜡、硬脂酸和内润滑剂ZB-60按质量比8:7:7混合而成。
4.根据权利要求1—3任何一项所述的PVC广告模板，其特征在于，所述的PVC回收料为PVC广告模板、PVC薄片或薄膜、白色或浅色的PVC塑钢门窗、PVC管材和PVC装饰板中的一种或多种的二次回收料制成的回收料。
5.根据权利要求1—3任何一项所述的PVC广告模板，其特征在于，所述的复合发泡剂由无机发泡剂和有机发泡剂按质量比1~3：1~3混合而成。
6.根据权利要求1—3任何一项所述的PVC广告模板，其特征在于，所述的PVC树脂粉为SG-8型PVC树脂粉，活性轻质碳酸钙为1000~1500目，复合稳定剂为稀土复合稳定剂，发泡调节剂为PVC发泡调节剂ZB-750，无机发泡剂为白发泡剂HH-JS，有机发泡剂为发泡剂AC4000，塑化剂为高密度氧化聚乙烯蜡OA6，钛白粉为金红石型钛白粉TR-618。
7.一种如权利要求1—6任何一项所述的PVC广告模板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）清洗除杂：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的杂质；
（2）破碎：用粉碎机对上述清洗除杂后的PVC回收料进行破碎处理，得到粒径为0.1~2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉机对上述破碎料进行磨粉处理，得到20~200目的磨粉料；
（4）混合：将上述磨粉料与PVC树脂粉、活性轻质碳酸钙、复合稳定剂、发泡调节剂、复合发泡剂、塑化剂、润滑剂、钛白粉和增白剂混合均匀，得到混合料；
（5）高温搅拌：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至113~115℃，以800~1000转/min的转速搅拌7~10min，得到热混物料；
（6）冷却排料：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以80~120转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45~50℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：将上述冷混物料投入经过预热的锥形双螺杆挤出机中，经加热使物料熔融塑化，熔融塑化物料经螺杆进入合流芯分流至挤出模具；
（8）定型牵引：挤出模具将物料挤出至定型台，经定型台冷却压合定型，并由牵引机迁出切割成型，即得到成品；其中，冷却时采用冷却水进行冷却，冷却水的温度为20~27℃；
（9）入库、回收：将成品中的合格品入库，次品及边角料则返回至步骤（2）中进行循环使用。
8.根据权利要求7所述的PVC广告模板的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中：将上述混合料投入热混料机并将混合料加热至114℃，以800 转/min的转速搅拌8min，得到热混物料。
9.根据权利要求7所述的PVC广告模板的制备方法，其特征在于，在步骤（6）中：将步骤（5）得到的热混物料投入冷混料机中，以100转/min的转速进行搅拌，同时通入冷却水进行冷却，待冷混料机中的物料冷却至45℃时排放至盛料容器，即得到冷混物料。
10.根据权利要求7所述的PVC广告模板的制备方法，其特征在于，在步骤（7）中：所述的锥形双螺杆挤出机预热后，挤出机机筒的各段温度依次是机筒一区180~190℃，机筒二区170~180℃，机筒三区165~170℃，机筒四区160~165℃，机筒五区155~160℃，合流芯135~140℃，挤出模具的温度为165~168℃。
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