CN103012992B - 一种pvc扣板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC扣板，它是由下述重量份的原料组成：PVC树脂95-100、轻质碳酸钙45-50、重质碳酸钙45-50、硬脂酸钙6-8、硬脂酸2-3、石蜡1-3、改性剂-CPE135A 6-9、钛白粉2-4、荧光增白剂0.05-0.1、三氧化二锑3-6、改性秸秆粉8-15。本发明通过加入改性秸秆粉作为成为填充料，增强了PVC扣板的综合性能，其重量轻、安装方便、防火、阻燃、防震、价格便宜，大大降低了生产成本，PVC具有热的不稳定性，且温度到达一定高度时会产生脱HCC反应；因此在配方中配入一定量硬脂酸钙可以达到稳定成性效果。

Description

一种PVC扣板

技术领域

    本发明主要涉及一种PVC扣板，属于材料领域。

背景技术

PVC扣板是以聚氯乙烯树脂为基料，加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。这种PVC扣板吊顶特别适用于厨房、卫生间的吊顶装饰，具有质量轻、防潮湿、隔热保温、不易燃烧、不吸尘、易清洁、可涂饰、易安装、价格低等优点。

发明内容

本发明目的就是为了提供一种PVC扣板。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PVC扣板，它是由下述重量份的原料组成：

PVC树脂95-100、轻质碳酸钙45-50、重质碳酸钙45-50、硬脂酸钙6-8、硬脂酸2-3、石蜡1-3、改性剂-CPE135A 6-9、钛白粉2-4、荧光增白剂0.05-0.1、三氧化二锑3-6、改性秸秆粉8-15；

所述的改性秸秆粉的制备方法为：将秸秆粉放入10-15%氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时后，捞出，在温度为40-45℃下烘干至含水量2-3%，后立即加入秸秆粉的3-4%氯化石蜡、2-3%的PVC树脂、2-4%的羧甲基纤维素，搅拌混合均匀后研磨成80-100目粉末。

一种PVC扣板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述重量份的原料经双螺杆挤出机挤出后先经过模具挤出，初步定型再经过定型模抽真空、水冷却定型后牵引切割成半成品PVC扣板；

（2）将光油通过转动的聚铵脂辊均匀涂于本成品PVC扣板表面；

（3）涂有UV光油的本成品PVC 扣板进入温度为40-50℃的流平线（30M—50M），由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。

所述的固化为：夏季固化机内汞灯为9.5-10KW，汞灯距扣板距离为345-350MM；冬季固化机内汞灯为14.5-15KW，汞灯距扣板距离为390-400MM。

cpe135a

一、产品特性：

本产品具有优良的综合物理性能，如低温韧性大；有较高的拉伸强度；与pvc溶解度参数相当接近，亲和性好；给与正确的加工条件，在硬pvc制品内部形成网络结构，从而赋予制品优良的常、低温韧性和抗冲击强度。

二、主要技术指标

氯含量：35+—1 %

热分解温度：>=165摄氏度

挥发物含量：<=0.3%

残留结晶度：<=5%

扯拉强度：>=8.0%

筛通过率（36目）>=99%

邵尔硬度（a）：<=57。

表观密度：>=0.55g/ml

杂质粒数：<10个/50g

白度（e457）：>=86度

本发明的优点是：

本发明通过加入改性秸秆粉作为成为填充料，增强了PVC扣板的综合性能，其重量轻、安装方便、防火、阻燃、防震、价格便宜，大大降低了生产成本，PVC具有热的不稳定性，且温度到达一定高度时会产生脱HCC反应；因此在配方中配入一定量硬脂酸钙可以达到稳定成性效果。

具体实施方式

实施例1

一种PVC扣板，它是由下述重量份的原料组成：

PVC树脂100、轻质碳酸钙50、重质碳酸钙50、硬脂酸钙8、硬脂酸3、石蜡3、改性剂-CPE135A9、钛白粉4、荧光增白剂0.1、三氧化二锑6、改性秸秆粉15；

所述的改性秸秆粉的制备方法为：将秸秆粉放入15%氢氧化钠溶液中浸泡4小时后，捞出，在温度为45℃下烘干至含水量3%，后立即加入秸秆粉的4%氯化石蜡、3%的PVC树脂、4%的羧甲基纤维素，搅拌混合均匀后研磨成80-100目粉末。

一种PVC扣板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述重量份的原料经双螺杆挤出机挤出后先经过模具挤出，初步定型再经过定型模抽真空、水冷却定型后牵引切割成半成品PVC扣板；

（2）将光油通过转动的聚铵脂辊均匀涂于本成品PVC扣板表面；

（3）涂有UV光油的本成品PVC 扣板进入温度为50℃的流平线（30M—50M），由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。

所述的固化为：夏季固化机内汞灯为10KW，汞灯距扣板距离为350MM；冬季固化机内汞灯为15KW，汞灯距扣板距离为400MM。

Claims (1)

1.一种PVC扣板，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：

PVC树脂95-100、轻质碳酸钙45-50、重质碳酸钙45-50、硬脂酸钙6-8、硬脂酸2-3、石蜡1-3、改性剂CPE-135A 6-9、钛白粉2-4、荧光增白剂0.05-0.1、三氧化二锑3-6、改性秸秆粉8-15；

所述的改性秸秆粉的制备方法为：将秸秆粉放入10-15%氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时后，捞出，在温度为40-45℃下烘干至含水量2-3%，后立即加入秸秆粉的3-4%氯化石蜡、2-3%的PVC树脂、2-4%的羧甲基纤维素，搅拌混合均匀后研磨成80-100目粉末;

所述的PVC扣板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述重量份的原料经双螺杆挤出机挤出后先经过模具挤出，初步定型再经过定型模抽真空、水冷却定型后牵引切割成半成品PVC扣板；

（2）将UV光油通过转动的聚氨酯辊均匀涂于本成品PVC扣板表面；

（3）涂有UV光油的本成品PVC 扣板进入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥;

所述的固化为：夏季固化机内汞灯为9.5-10KW，汞灯距扣板距离为345-350MM；冬季固化机内汞灯为14.5-15KW，汞灯距扣板距离为390-400MM。