CN105440578B - 一种室内装饰材料 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种室内装饰材料，其质量份的原料组成为：三聚氰胺改性树脂100份，固化剂9‑14份、消泡剂0.3‑0.5份、增柔剂0.5‑1份、偶联剂0.01‑0.03份、增强剂7‑9份、填充剂18‑25份、色母0～10份，所述室内装饰材料是将各原料混合、经模压成型而得。本发明提出的材料，将三聚氰胺改性树脂加入淀粉不完全水解产物，淀粉和三聚氰胺甲醛羟基化合物在酸性或碱性环境下进行缩合反应得到三聚氰胺‑淀粉树脂，部分降低了树脂成本。在淀粉和聚乙烯醇柔性链的共同作用下大幅度提高了树脂的韧性。而且阻燃能力没有很大变化。

Description

一种室内装饰材料

技术领域

本发明属于含有有机高分子化合物的材料组合物领域，具体涉及一种含有三聚氰胺改性树脂的材料组合物。

背景技术

室内装饰材料分为无机材料和有机材料，近几年有机木塑装饰材料靠其优良的加工性能占到了室内装饰材料的主导地位。

木塑内装饰装潢材料是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木粉，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产做成木塑内装饰装潢材料。木塑户外地板主要材料为聚氯乙烯和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机讲粒料挤出成型材。木塑复合内装饰装潢材料是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，其特点耐潮湿不变形、可塑性强已加工、环保节能。可以循环多次利用(可以循环利用50次)其环保节能意义深远。在我国积极应对气候变化、大力推行节能减排的形式下，使用木塑内装饰材料替代竹、木材料地板，经济效益、环境效益、社会效益无疑是巨大的。

木塑内装饰材料优点：

(1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。

(2)防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。

(3)多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色

(4)可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。

(5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。

(6)高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。

(7)可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。

(8)安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。

(9)不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。

(10)吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30％以上。

木塑内装饰材料是用木塑复合材料制成的材料，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。

其缺点是防火等级最高为B1级，遇到高温容易生成明火燃烧释放出大量的热能并生成浓密的黑烟。一旦发生火灾就能成为火场蔓延扩大的助推器，在很多防火等级要求较高的场所被限制使用。

综上所述，目前木塑室内装饰材料亟待解决的问题是防火等级的提高。

发明内容

针对本领域存在的不足之处，本发明的目的是提出一种新型室内装饰材料。

本发明的另一目的是提出所述材料的应用。

为实现本发明的上述目的的技术方案为：

一种室内装饰材料，其质量份的原料组成为：三聚氰胺改性树脂100份，固化剂9-14份、消泡剂0.3-0.5份、增柔剂0.5-1份、偶联剂0.01-0.03份、增强剂7-9份、填充剂18-25份、色母0～10份，所述室内装饰材料是将各原料混合、经模压成型而得。

其中，所述三聚氰胺改性树脂通过以下制备方法制得：

1)向糊化淀粉中加入催化剂3-5质量份，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂至pH值为10时停止滴加，自然降温至72～76℃加入多聚甲醛5～12质量份、聚乙烯醇5质量份，全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态；

其中，所述催化剂为：氯乙酸、稀硫酸、稀盐酸中的一种或几种；

2)加入三聚氰胺13～25质量份，调节pH值为10，并每20～30min用pH值调节剂控制PH值保持在9～10之间，反应持续2.5～3h后液体重新变为澄清，停止加入调节剂继续反应。

3)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3质量份迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为1000mpa/s时停止反应，

4)按照质量份，取步骤3)制得的改性树脂100份，加入固化剂、消泡剂、增柔剂、偶联剂、增强剂、填充剂、色母，高速搅拌均匀，放于模具中模压成型。

其中，步骤1)中所述糊化淀粉是淀粉与水按照质量比15～25：100混合后，在温度70～85℃下反应得到。

其中，步骤2)中所述pH值调节剂为：氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种的饱和水溶液。

进一步地，步骤3)反应后取出物料，在80℃下真空脱水至固体形态，

其中，步骤4)中所述固化剂为草酸、甲酸、磷酸、对甲苯磺酸、氯化铵、硫酸镁中的一种或几种；所述消泡剂为：乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种；所述增柔剂为：聚乙二醇、自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸酯类、苯酐聚酯多元醇与异氰酸酯聚合物中的一种或几种；所述填充剂为：金红石钛白粉、二氧化硅、木粉、活性硅微粉、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种。

优选地，所述增柔剂为自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂、或苯酐聚酯多元醇与异氰酸酯质量比1:0.3的混合物。

其中，所述增强剂为：硅酸钙晶须、活性硅微粉、羧甲基纤维素、白炭黑中的一种或几种；所述偶联剂为HK-560或HK-550。

其中，所述步骤4)中，各成分放于模具中在模压机50KG压力下，温度120℃下保持10分钟，然后在140℃温度下保持20分钟，模压成型。模压的厚度为3-6mm。

本发明所述室内装饰材料在室内装饰中的应用。

本发明的有益效果在于：

本发明提出的材料，将三聚氰胺改性树脂加入淀粉不完全水解产物，淀粉和三聚氰胺甲醛羟基化合物在酸性或碱性环境下进行缩合反应得到三聚氰胺-淀粉树脂，部分降低了树脂成本。在淀粉和聚乙烯醇柔性链的的共同作用下大幅度提高了树脂的韧性。而且阻燃能力没有很大变化。

本发明提出的新型室内装饰材料可钉、可铆、轻质、强度韧性高、不燃、无甲醛或有害气体释放，具有很好的市场价值。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不应用来限制本发明的范围。

实施例中使用的部分设备为：三口反应釜，济宁恒泰化工有限公司；自动搅拌温控器，济宁恒泰化工有限公司；粘度分析仪，济宁恒泰化工有限公司，PH测定仪，济宁恒泰化工有限公司，水分检测仪，济宁恒泰化工有限公司；真空烘干箱，南京彩涂机械设备有限公司。

实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规技术手段。

实施例1：三聚氰胺淀粉改性树脂的制备

在三口反应釜中加入玉米直链淀粉18克，加入100克蒸馏水，搅拌加温80℃使淀粉糊化，加入20％的稀盐酸催化剂3克，此时pH值为5.3；

升温至95℃反应90min，滴加入氢氧化钠饱和溶液9克，此时测量pH值为10，停止滴定，自然降温至75℃。

加入多聚甲醛10克、聚乙烯醇5克全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态。加入三聚氰胺20克并用氢氧化钠饱和溶液调节pH值为10，并每30min调解pH值保持在10。反应持续2.5液体重新变为澄清，此时停止加入调节剂继续反应2小时，PH值降为7。

反应釜内物料的粘度检测为170mpa/s，加入碳酸钠3克迅速搅拌，物料粘度迅速增加，当粘度为1000mpa/s时停止搅拌，从反应釜中取出，放入真空烘干箱中80℃真空脱水至固体形态得到三聚氰胺淀粉树脂，备用。

实施例2

将实施例1制树脂100g，固化剂草酸9克、消泡剂乳化硅油0.3克、增柔剂自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂0.5克、偶联剂HK-560(下同)0.01克、增强剂白炭黑8克、填充剂金红石钛白粉(100目)20克，混合后高速搅拌均匀。

放于模具中在模压机50KG压力下120℃10分钟，140℃20分钟，模压成型。模压的厚度为3mm，4mm，5mm、6mm等不同规格。

产品颜色乳白色。

实施例3

将实施例1制树脂100g，固化剂草酸10克、消泡剂乳化硅油0.4克、增柔剂苯酐聚酯多元醇与异氰酸酯1：0.3混合物0.5克、偶联剂0.01-0.03克、阻燃剂2-3克、增强剂硅酸钙晶须8克、填充剂金红石钛白粉22克、色母5g，高速搅拌均匀。

放于模具中在模压机50KG压力下120℃10分钟，140℃20分钟，模压成型。模压的厚度为3mm，4mm、6mm等不同规格。

实施例4

将实施例1制树脂100g，固化剂氯化铵9克、消泡剂聚氧丙烯甘油醚0.3克、增柔剂苯酐聚酯多元醇与异氰酸酯1：0.3混合物0.5克、偶联剂0.02克、增强剂活性硅微粉9克、填充剂二氧化硅(粒度500目)25克，高速搅拌均匀。放于模具中在模压机50KG压力下120℃10分钟，140℃20分钟，模压成型。模压的厚度为3mm，5mm、6mm等不同规格。

实施例5燃烧性能检测

对实施例2-4制得的材料均取3mm厚的样品检测，检测依据为：中华人民共和国GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》，中华人民共和国GB5022--1995《建筑内部装修设计防火规范》，中华人民共和国GB/T8813-2008《硬质泡沫塑料压缩性能测定》，中华人民共和国GB/T10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性测定热流计法》。

部分检测仪器：JCB－2建材不燃性试验炉、建材制品单体燃烧试验装置，英贝尔(天津)检测仪器有限公司；氧指数测试仪，承德市金建检测仪器有限公司；烟毒检测装置、万能试验机(GT-TS-200-M型)、导热系数测试仪，台湾高铁检测仪器有限公司。

对比例为市购木塑墙板，厚3mm，性能对比见下表。

表1：室内装饰材料性能检测结果

虽然，上文中已经本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种室内装饰材料，其特征在于，其质量份的原料组成为：三聚氰胺改性树脂100份，固化剂9-14份、消泡剂0.3-0.5份、增柔剂0.5-1份、偶联剂0.01-0.03份、增强剂7-9份、填充剂18-25份、色母0~10份，所述室内装饰材料是将各原料混合、经模压成型而得；

其中，所述室内装饰材料通过以下制备方法制得：

1）向糊化淀粉中加入催化剂3-5质量份，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂至pH值为10时停止滴加，自然降温至72~76℃加入多聚甲醛5~12质量份、聚乙烯醇5质量份，全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态；

其中，所述催化剂为：氯乙酸、稀硫酸、稀盐酸中的一种或几种；

2）加入三聚氰胺13~25质量份，调节pH值为10，并每20~30min用pH值调节剂控制pH值保持在9~10之间，反应持续2.5~3h后液体重新变为澄清，停止加入调节剂继续反应;

3）在检测粘度到170mPa·s时加入碳酸钠3质量份迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为1000mPa·s时停止反应，

4）按照质量份，取步骤3）制得的改性树脂100份，加入固化剂9-14份、消泡剂0.3-0.5份、增柔剂0.5-1份、偶联剂0.01-0.03份、增强剂7-9份、填充剂18-25份、色母0~10份，高速搅拌均匀，放于模具中在模压机50Kg压力、温度120℃下保持10分钟，然后在140℃温度下保持20分钟，模压成型；

其中所述固化剂为草酸、甲酸、磷酸、对甲苯磺酸、氯化铵、硫酸镁中的一种或几种；所述消泡剂为：乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种；所述填充剂为：金红石钛白粉、二氧化硅、木粉、活性硅微粉、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种；所述增柔剂为自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂、或苯酐聚酯多元醇与异氰酸酯质量比1:0.3的混合物。

2.根据权利要求1所述的室内装饰材料，其特征在于，步骤1）中所述糊化淀粉是淀粉与水按照质量比15~25：100混合后，在温度70~85℃下反应得到。

3.根据权利要求1所述的室内装饰材料，其特征在于，步骤2）中所述pH值调节剂为：氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种的饱和水溶液。

4.根据权利要求1所述的室内装饰材料，其特征在于，步骤3）反应后取出物料，在80℃下真空脱水至固体形态。

5.根据权利要求1~4任一所述的室内装饰材料，其特征在于，所述增强剂为：硅酸钙晶须、活性硅微粉、羧甲基纤维素、白炭黑中的一种或几种；所述偶联剂为HK-560或HK-550。

6.权利要求1~5任一所述室内装饰材料在室内装饰中的应用。