CN105694274A - 一种pvc复合集成家居板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC复合集成家居板,包括以下组分且各组分的重量份数为:PVC树脂:30~35份;硅藻纯:15~20份;活性碳粉:3~7份;碳酸钙:25~30份;玻璃纤维:2~6份;碳纤维:5~8份;吸水树脂:0.5~1份。本发明还提供的一种PVC复合集成家居板的制备工艺,包括如下步骤:配方混料、加入助剂并干燥处理、上料挤出、挤出定型、切边牵引、表面贴膜、定长横切、卸料检验、成品入库,步骤简单,通过在原料中添加硅藻纯、活性碳粉、玻璃纤维、碳纤维等组分,使得板材具有较好的环保性、高强度、表面光滑、耐水耐高温等性能,且板材呈微孔结构状,轻质,提高施工效率,解决了现有家居板材强度低、环保性能差、安全性较低,且施工强度高的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及家居板材的技术领域,特别涉及一种PVC复合集成家居板及其制备工艺。
【背景技术】
随着生活品质的提高,人们对家居环境及家居用材料的要求也越来越高,即要求美观又具有较高的实用性和安全性。目前,市场上的室内装饰用板(包括护墙板、天花板、地板等)主要有实木板、墙砖、实木复合板及强化板等,保护了墙壁等不受破坏的同时又具有较高的美观性能,但是,实木板造价高、施工工艺要求高,且消耗资源严重,对自然生态环境具有严重的破坏性,不防水防潮;墙砖易碎,施工强度及要求都比较高,防潮性较差,且一旦墙砖从墙壁上剥离会碎裂,甚至存在一定的安全隐患;强化板质感较差、且含有甲醛,环保性能较差。
而木塑复合材料,简称WPC,其具有耐用、使用寿命长、有木材的外观,比塑料制品硬度高、刚性好;有优良的物性,比木材尺寸稳定性好,不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹等;具有热塑性塑料的加工性,便于推广应用等优点越来越多的应用于家装材料中。目前市场上的木塑复合材料,存在强度不够高、重量较大等缺点,施工强度仍然较高,且防火性较低,为了提高家居用板的使用性能,有必要提出一种PVC复合集成家居板及其制备工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种PVC复合集成家居板及其制备工艺,其旨在解决现有技术中家居板材强度低、环保性能差、安全性较低,且施工强度高的技术问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种PVC复合集成家居板,包括以下组分且各组分的重量份数为:PVC树脂:30~35份;硅藻纯:15~20份;活性碳粉:3~7份;碳酸钙:25~30份;玻璃纤维:2~6份;碳纤维:5~8份;吸水树脂:0.5~1份。
作为优选,所述的硅藻纯与活性碳粉的总重量与PVC树脂的重量比为(0.60~0.75):1。
作为优选,所述的玻璃纤维与碳纤维的总重量与PVC树脂的重量比为(0.25~0.40):1。
一种PVC复合集成家居板的制备工艺,包括如下步骤:
步骤一、配方混料:按比例称取下述重量份的组分:PVC树脂30~35份、硅藻纯15~20份、活性碳粉3~7份、碳酸钙25~30份、玻璃纤维2~6份、碳纤维5~8份、吸水树脂0.5~1份,并预热混合,预热温度为65~100℃;
步骤二、加入助剂并干燥处理:在经步骤一处理后的物料中加入一定量的发泡剂、稳定剂、润滑剂和加工助剂,将计量好的所有物料投入高速混合机中混合,并干燥搅拌均匀;
步骤三、上料挤出:将混合均匀后的物料通过自动上料机投入螺杆挤出机的进料斗中,预先设定螺杆挤出机内各分区的加热温度为130~175℃递变,物料通过螺杆挤出机加热熔融塑化,并通过挤出机模头挤出;
步骤四、挤出定型:将经挤出机模头挤出的物料送至定型模具中,并通过冷却系统进行冷却定型处理;
步骤五、切边牵引:经过步骤四处理后的板材在牵引机的牵引作用下前进,并在前进的过程中,通过切边装置对板材进行切边处理;
步骤六、表面贴膜:在经过步骤五修边处理后的板材表面包覆一层外观薄膜,通过不同纹理和花色的薄膜外观增强板材的艺术感和装饰性;
步骤七、定长横切:经过表面贴膜处理后的板材通过牵引机的作用输送至板材切割机,由切割机将板材横切至所需长度;
步骤八、卸料检验:将经过步骤七横切后的板材从生产线上卸料,并对板材进行检验;
步骤九、成品入库:经过步骤八检验合格的板材,通过包装机上包装成成品并入库。
作为优选,所述的步骤二中发泡剂为AC发泡剂。
作为优选,所述的步骤二中润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸醇化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的两种或两种以上组合。
作为优选,所述的步骤二中的高速混合机的干燥温度设为100~135℃,混合时间为15~20min。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种PVC复合集成家居板及其制备工艺,步骤简单,通过在PVC原料中添加硅藻纯和活性碳粉,活性碳粉起到吸附甲醛的作用,而硅藻纯能够全自动、全天候长效持久的吸附和消除甲醛,不会产生吸附饱和、二次污染等问题,同时能将水分子自然分解成正负离子,提高居住环境的空气质量,添加玻璃纤维使得板材具有轻质高强、绝热隔音、表面光滑、耐水和化学腐蚀等许多优点,添加碳纤维使得板材具有耐高温的性能,降低了火灾事故发生的概率,安全性能大大提高,而添加微量的吸水树脂,使得板材具有较好的防潮性能,而在原料中加入发泡剂,使得板材呈微孔结构状,进一步使得板材轻质,降低了施工及安装的强度要求,提高施工效率,解决了现有技术中家居板材强度低、环保性能差、安全性较低,且施工强度高的技术问题。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种PVC复合集成家居板,包括以下组分且各组分的重量份数为:PVC树脂:30~35份;硅藻纯:15~20份;活性碳粉:3~7份;碳酸钙:25~30份;玻璃纤维:2~6份;碳纤维:5~8份;吸水树脂:0.5~1份。
其中,所述的硅藻纯与活性碳粉的总重量与PVC树脂的重量比为(0.60~0.75):1,所述的玻璃纤维与碳纤维的总重量与PVC树脂的重量比为(0.25~0.40):1。
本发明实施例中,活性碳粉起到吸附甲醛的作用,但是会饱和,而硅藻纯不仅能够全自动、全天候长效持久的吸附和消除甲醛,不会产生吸附饱和、二次污染等问题,同时还能将水分子自然分解成正负离子,提高居住环境的空气质量,两者配合使用性价比较高,降低生产成本的同时能达到环保的效果;玻璃纤维能够使得板材具有轻质高强、绝热隔音、表面光滑、耐水和化学腐蚀等许多优点,提高了板材的实用性能;而碳纤维使得板材具有耐高温的性能,在一定程度上降低了火灾事故发生的概率,安全性能大大提高;通过微量的吸水树脂,使得板材具有较好的防潮性能,在梅雨天气下,板材同样具有较好的吸水性,保持干燥。
本发明实施例还提供一种PVC复合集成家居板的制备工艺,包括如下步骤:
步骤一、配方混料:按比例称取下述重量份的组分:PVC树脂30~35份、硅藻纯15~20份、活性碳粉3~7份、碳酸钙25~30份、玻璃纤维2~6份、碳纤维5~8份、吸水树脂0.5~1份,并预热混合,预热温度为65~100℃。
步骤二、加入助剂并干燥处理:在经步骤一处理后的物料中加入一定量的发泡剂、稳定剂、润滑剂和加工助剂,将计量好的所有物料投入高速混合机中混合,并干燥搅拌均匀。
其中,发泡剂为AC发泡剂,通过在物料中添加发泡剂,使得生产出的板材呈微孔结构状,降低了板材的单位重量,使得板材更加轻便,降低了施工工人的劳动强度,便于施工安装。
进一步地,润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸醇化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的两种或两种以上组合。通过几种润滑剂配合使用,不仅提高板材生产质量,同时还能提高生产效率。
在本发明实施例中,高速混合机的干燥温度设为100~135℃,混合时间为15~20min。通过步骤一的预热混合和步骤二中混合机的干燥搅拌,使得物料混合更加彻底,从而使生产得到的板材质地更加均匀。
步骤三、上料挤出:将混合均匀后的物料通过自动上料机投入螺杆挤出机的进料斗中,预先设定螺杆挤出机内各分区的加热温度为130~175℃递变,物料通过螺杆挤出机加热熔融塑化,并通过挤出机模头挤出。
步骤四、挤出定型:将经挤出机模头挤出的物料送至定型模具中,并通过冷却系统进行冷却定型处理。
步骤五、切边牵引:经过步骤四处理后的板材在牵引机的牵引作用下前进,并在前进的过程中,通过切边装置对板材进行切边处理。
步骤六、表面贴膜:在经过步骤五修边处理后的板材表面包覆一层外观薄膜,通过不同纹理和花色的薄膜外观增强板材的艺术感和装饰性;
步骤七、定长横切:经过表面贴膜处理后的板材通过牵引机的作用输送至板材切割机,由切割机将板材横切至所需长度;
步骤八、卸料检验:将经过步骤七横切后的板材从生产线上卸料,并对板材进行检验;
步骤九、成品入库:经过步骤八检验合格的板材,通过包装机上包装成成品并入库。
本发明一种PVC复合集成家居板及其制备工艺,步骤简单,且板材轻质,降低了施工及安装的强度要求,提高施工效率,环保性能好,具有绝热隔音、表面光滑、耐水能优良性能,很好地解决了现有技术中家居板材强度低、环保性能差、安全性较低,且施工强度高的技术问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PVC复合集成家居板,其特征在于:包括以下组分且各组分的重量份数为:PVC树脂:30~35份;硅藻纯:15~20份;活性碳粉:3~7份;碳酸钙:25~30份;玻璃纤维:2~6份;碳纤维:5~8份;吸水树脂:0.5~1份。
2.如权利要求1所述的一种PVC复合集成家居板,其特征在于:所述的硅藻纯与活性碳粉的总重量与PVC树脂的重量比为(0.60~0.75):1。
3.如权利要求1所述的一种PVC复合集成家居板,其特征在于:所述的玻璃纤维与碳纤维的总重量与PVC树脂的重量比为(0.25~0.40):1。
4.如权利要求1~3任意一项所述的一种PVC复合集成家居板的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、配方混料:按比例称取下述重量份的组分:PVC树脂30~35份、硅藻纯15~20份、活性碳粉3~7份、碳酸钙25~30份、玻璃纤维2~6份、碳纤维5~8份、吸水树脂0.5~1份,并预热混合,预热温度为65~100℃;
步骤二、加入助剂并干燥处理:在经步骤一处理后的物料中加入一定量的发泡剂、稳定剂、润滑剂和加工助剂,将计量好的所有物料投入高速混合机中混合,并干燥搅拌均匀;
步骤三、上料挤出:将混合均匀后的物料通过自动上料机投入螺杆挤出机的进料斗中,预先设定螺杆挤出机内各分区的加热温度为130~175℃递变,物料通过螺杆挤出机加热熔融塑化,并通过挤出机模头挤出;
步骤四、挤出定型:将经挤出机模头挤出的物料送至定型模具中,并通过冷却系统进行冷却定型处理;
步骤五、切边牵引:经过步骤四处理后的板材在牵引机的牵引作用下前进,并在前进的过程中,通过切边装置对板材进行切边处理;
步骤六、表面贴膜:在经过步骤五修边处理后的板材表面包覆一层外观薄膜,通过不同纹理和花色的薄膜外观增强板材的艺术感和装饰性;
步骤七、定长横切:经过表面贴膜处理后的板材通过牵引机的作用输送至板材切割机,由切割机将板材横切至所需长度;
步骤八、卸料检验:将经过步骤七横切后的板材从生产线上卸料,并对板材进行检验;
步骤九、成品入库:经过步骤八检验合格的板材,通过包装机上包装成成品并入库。
5.如权利要求4所述的一种PVC复合集成家居板的制备工艺,其特征在于:所述的步骤二中发泡剂为AC发泡剂。
6.如权利要求4所述的一种PVC复合集成家居板的制备工艺,其特征在于:所述的步骤二中润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、硬脂酸醇化合物和硬脂酸酰胺类化合物中的两种或两种以上组合。
7.如权利要求4所述的一种PVC复合集成家居板的制备工艺,其特征在于:所述的步骤二中的高速混合机的干燥温度设为100~135℃,混合时间为15~20min。
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