CN111038021A - 一种环保型共挤复合板材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合板材技术领域，尤其涉及一种环保型共挤复合板材及其制备工艺，自上而下包括有上装饰层、上共挤层、活性炭复合层、下共挤层及下装饰层，且活性炭复合层按重量份计包括以下组分：PVC树脂粉50份、轻钙粉50份、天然活性炭粉15份、回料粉20份、盐酸稳定剂3份、发泡调节剂5.5份、活性炭黑0.55份、白发泡0.5份、PE蜡0.5份、硬脂酸0.6份。本发明制备的板材保温、隔热、隔音、防火、防水防潮防霉变、超强硬度、易打理、不变形、绿色环保、吸附甲醛等有害气体，可替代现有市场上实木板材、实木复合板材、密度板等，可广泛用于装饰装修行业，家具家居护墙板等领域。

Description

一种环保型共挤复合板材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，尤其涉及一种环保型共挤复合板材及其制备工艺。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材被广泛运用于装饰装修行业。
而现有的板材不够绿色环保，且硬度较差，隔音性能较差，因此，我们提出了一种环保型共挤复合板材及其制备工艺用于解决上述问题。。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型共挤复合板材及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型共挤复合板材，自上而下包括有上装饰层、上共挤层、活性炭复合层、下共挤层及下装饰层，且活性炭复合层按重量份计包括以下组分：PVC树脂粉 50份、轻钙粉 50份、天然活性炭粉 15份、回料粉 20份、盐酸稳定剂 3份、发泡调节剂 5.5份、活性炭黑0.55份、白发泡 0.5份、PE蜡 0.5份、硬脂酸 0.6份。
优选的，所述盐酸稳定剂为盐水氯化钠，白发泡为偶氮二甲酰胺。
优选的，一种环保型共挤复合板材的制备工艺，包括以下步骤：
S1：检查设备是否正常,对锥形双螺杆挤出机螺杆、料筒、模具进行预热，对所有加热器设定温度；
S2：所有温度达到设定温度后，温度恒定0.5～2h，而后投料开机生产；
S3：确认2台挤出机面板上的主机转数和喂料转数都处在零位上，先低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，待物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转数配合合理；
S4：模具出料后，观察模具各方向的出料速度，当个方向出料速度不均匀时，调整模具温度，使其出料速度一致；
S5：定型模给水，将板材进入定型模后，压上定型模上盖板，螺丝固定，开启模具冷却水，开真空，板材出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温度控制在15℃以内；
S6：产品进入切割机裁切，检验，水平放置24小时，进行双面覆膜，双面覆膜后水平放置24小时，检验、包装，入库发货。
优选的，所述S1中，料筒一到四区温度分别为142℃-148℃-182℃-180℃，合流芯温度：165℃，磨具温度：180℃-190℃。
优选的，所述S1中，型材模具预热时间0.5～2小时，料筒预热时间1～3小时。
优选的，所述S1中，对模具进行低温预热，预热温度为120～150℃。
与现有技术相比，本发明制备的板材保温、隔热、隔音、防火、防水防潮防霉变、超强硬度、易打理、不变形、绿色环保、吸附甲醛等有害气体，可替代现有市场上实木板材、实木复合板材、密度板等，可广泛用于装饰装修行业，家具家居护墙板等领域。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保型共挤复合板材的结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保型共挤复合板材的制备工艺的流程简图。
图中：11上装饰层、12上共挤层、13活性炭复合层、14下共挤层、15下装饰层。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种环保型共挤复合板材，自上而下包括有上装饰层11、上共挤层12、活性炭复合层13、下共挤层14及下装饰层15；
且活性炭复合层13按重量份计包括以下组分：PVC树脂粉 50份、轻钙粉 50份、天然活性炭粉 15份、回料粉 20份、盐酸稳定剂 3份、发泡调节剂 5.5份、活性炭黑 0.55份、白发泡 0.5份、PE蜡 0.5份、硬脂酸 0.6份。
其中，盐酸稳定剂为盐水氯化钠，白发泡为偶氮二甲酰胺。
本实施例中的一种环保型共挤复合板材的制备工艺，包括以下步骤：
S1：检查设备是否正常,对锥形双螺杆挤出机螺杆、料筒、模具进行预热，对所有加热器设定温度；
S2：所有温度达到设定温度后，温度恒定0.5h，而后投料开机生产；
S3：确认2台挤出机面板上的主机转数和喂料转数都处在零位上，先低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，待物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转数配合合理；
S4：模具出料后，观察模具各方向的出料速度，当个方向出料速度不均匀时，调整模具温度，使其出料速度一致；
S5：定型模给水，将板材进入定型模后，压上定型模上盖板，螺丝固定，开启模具冷却水，开真空，板材出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温度控制在15℃以内；
S6：产品进入切割机裁切，检验，水平放置24小时，进行双面覆膜，双面覆膜后水平放置24小时，检验、包装，入库发货。
其中，S1中，料筒一到四区温度分别为142℃-148℃-182℃-180℃，合流芯温度：165℃，磨具温度：180℃-190℃，型材模具预热时间0.5小时，料筒预热时间1小时，对模具进行低温预热，预热温度为120℃。
实施例二
本发明提出的一种环保型共挤复合板材，自上而下包括有上装饰层11、上共挤层12、活性炭复合层13、下共挤层14及下装饰层15；
且活性炭复合层13按重量份计包括以下组分：PVC树脂粉 50份、轻钙粉 50份、天然活性炭粉 15份、回料粉 20份、盐酸稳定剂 3份、发泡调节剂 5.5份、活性炭黑 0.55份、白发泡 0.5份、PE蜡 0.5份、硬脂酸 0.6份。
其中，盐酸稳定剂为盐水氯化钠，白发泡为偶氮二甲酰胺。
本实施例中的一种环保型共挤复合板材的制备工艺，包括以下步骤：
S1：检查设备是否正常,对锥形双螺杆挤出机螺杆、料筒、模具进行预热，对所有加热器设定温度；
S2：所有温度达到设定温度后，温度恒定1h，而后投料开机生产；
S3：确认2台挤出机面板上的主机转数和喂料转数都处在零位上，先低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，待物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转数配合合理；
S4：模具出料后，观察模具各方向的出料速度，当个方向出料速度不均匀时，调整模具温度，使其出料速度一致；
S5：定型模给水，将板材进入定型模后，压上定型模上盖板，螺丝固定，开启模具冷却水，开真空，板材出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温度控制在15℃以内；
S6：产品进入切割机裁切，检验，水平放置24小时，进行双面覆膜，双面覆膜后水平放置24小时，检验、包装，入库发货。
其中，S1中，料筒一到四区温度分别为142℃-148℃-182℃-180℃，合流芯温度：165℃，磨具温度：180℃-190℃，型材模具预热时间1小时，料筒预热时间2小时，对模具进行低温预热，预热温度为135℃。
实施例三
本发明提出的一种环保型共挤复合板材，自上而下包括有上装饰层11、上共挤层12、活性炭复合层13、下共挤层14及下装饰层15；
且活性炭复合层13按重量份计包括以下组分：PVC树脂粉 50份、轻钙粉 50份、天然活性炭粉 15份、回料粉 20份、盐酸稳定剂 3份、发泡调节剂 5.5份、活性炭黑 0.55份、白发泡 0.5份、PE蜡 0.5份、硬脂酸 0.6份。
其中，盐酸稳定剂为盐水氯化钠，白发泡为偶氮二甲酰胺。
本实施例中的一种环保型共挤复合板材的制备工艺，包括以下步骤：
S1：检查设备是否正常,对锥形双螺杆挤出机螺杆、料筒、模具进行预热，对所有加热器设定温度；
S2：所有温度达到设定温度后，温度恒定2h，而后投料开机生产；
S3：确认2台挤出机面板上的主机转数和喂料转数都处在零位上，先低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，待物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转数配合合理；
S4：模具出料后，观察模具各方向的出料速度，当个方向出料速度不均匀时，调整模具温度，使其出料速度一致；
S5：定型模给水，将板材进入定型模后，压上定型模上盖板，螺丝固定，开启模具冷却水，开真空，板材出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温度控制在15℃以内；
S6：产品进入切割机裁切，检验，水平放置24小时，进行双面覆膜，双面覆膜后水平放置24小时，检验、包装，入库发货。
其中，S1中，料筒一到四区温度分别为142℃-148℃-182℃-180℃，合流芯温度：165℃，磨具温度：180℃-190℃，型材模具预热时间2小时，料筒预热时间3小时，对模具进行低温预热，预热温度为150℃。
进一步的，在混料作业时，将原料准确称重，按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间，达到捏合终点。物料温度达到125℃时，迅速将物料放入冷搅锅中冷却，降至50℃以下，以防止共挤块和发泡剂过早分解，影响发泡率，造成产品密度增大。
此外，混料时，为保证所生产产品质量稳定，防止原料多次混合间化学反应及配比误差，生产中要一次性投料为主，尽量避免多次投料；白发泡也可冷混时加入，控制共挤块和发泡剂过早分解，影响发泡率，能起到更好的效果。
综上，本发明通过设置活性炭复合层，活性炭具有物理吸附的作用，可吸附空气中的微量有毒气体，氨气、甲醛、苯类，可以对装修后的异味进行吸附，使空气获得直接而迅速的改善，能有效的除掉甲醛等有害气体，制得的板材产品保温、隔热、隔音、防火、防水防潮防霉变、超强硬度、易打理、不变形、绿色环保、吸附甲醛等有害气体，可替代现有市场上实木板材、实木复合板材、密度板等，可广泛用于装饰装修行业，家具家居护墙板等领域。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型共挤复合板材，其特征在于，自上而下包括有上装饰层（11）、上共挤层（12）、活性炭复合层（13）、下共挤层（14）及下装饰层（15）；且活性炭复合层（13）按重量份计包括以下组分：PVC树脂粉 50份、轻钙粉 50份、天然活性炭粉 15份、回料粉 20份、盐酸稳定剂 3份、发泡调节剂 5.5份、活性炭黑 0.55份、白发泡 0.5份、PE蜡 0.5份、硬脂酸 0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型共挤复合板材，其特征在于，所述盐酸稳定剂为盐水氯化钠，白发泡为偶氮二甲酰胺。
3.一种根据权利要求2所述的环保型共挤复合板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：检查设备是否正常,对锥形双螺杆挤出机螺杆、料筒、模具进行预热，对所有加热器设定温度；
S2：所有温度达到设定温度后，温度恒定0.5～2h，而后投料开机生产；
S3：确认2台挤出机面板上的主机转数和喂料转数都处在零位上，先低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，待物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转数配合合理；
S4：模具出料后，观察模具各方向的出料速度，当个方向出料速度不均匀时，调整模具温度，使其出料速度一致；
S5：定型模给水，将板材进入定型模后，压上定型模上盖板，螺丝固定，开启模具冷却水，开真空，板材出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温度控制在15℃以内；
S6：产品进入切割机裁切，检验，水平放置24小时，进行双面覆膜，双面覆膜后水平放置24小时，检验、包装，入库发货。
4.根据权利要求3所述的一种环保型共挤复合板材的制备工艺，其特征在于，所述S1中，料筒一到四区温度分别为142℃-148℃-182℃-180℃，合流芯温度：165℃，磨具温度：180℃-190℃。
5.根据权利要求4所述的一种环保型共挤复合板材的制备工艺，其特征在于，所述S1中，型材模具预热时间0.5～2小时，料筒预热时间1～3小时。
6.根据权利要求5所述的一种环保型共挤复合板材的制备工艺，其特征在于，所述S1中，对模具进行低温预热，预热温度为120～150℃。
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