CN106380742A - 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种pvc微晶木复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106380742A
CN106380742A CN201610872167.6A CN201610872167A CN106380742A CN 106380742 A CN106380742 A CN 106380742A CN 201610872167 A CN201610872167 A CN 201610872167A CN 106380742 A CN106380742 A CN 106380742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
composite material
wood composite
parts
crystallite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610872167.6A
Other languages
English (en)
Inventor
苏胜培
彭梅醒
杨治
骆仁锋
罗琼林
曹理朝
段锦华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Normal University
Original Assignee
Hunan Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Normal University filed Critical Hunan Normal University
Priority to CN201610872167.6A priority Critical patent/CN106380742A/zh
Publication of CN106380742A publication Critical patent/CN106380742A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种PVC微晶木复合材料及其制备方法，本发明之PVC微晶木复合材料，主要由以下原材料制备而成：PVC:100份，生物质粉：10‑80份，硫酸盐：10‑140份，稳定剂:2‑6份，发泡剂：0.4‑1.5份，发泡调节剂：4‑10份，增韧剂：3‑8份，润滑剂：0.3‑2.0份，偶联剂：0.3‑1.8份。本发明还包括所述PVC微晶木复合材料的制备方法。本发明制备的PVC微晶木复合材料韧性、刚性都优于现有PVC微发泡木塑材料，特别是材料的收缩率显著降低，维卡软化点温度显著提高，可广泛应用于室内外地板、墙板、顶板、家居等建筑材料。

Description

一种PVC微晶木复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料应用和木塑复合材料技术领域，具体涉及一种PVC微晶木复合材料及其制备方法。
背景技术
PVC木塑材料属于绿色环保材料，通过挤塑模、注塑模、压延模可加工成地板、墙板、门板、型材等家居或户外产品，且不含苯类物质，甲醛含量低于0.2mg/cm3。由PVC木塑材料制作的产品防潮、防水，能解决实木板和密度板在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以应用到传统木制品不能应用的环境中；能防虫、防白蚁，有效杜绝虫类蛀咬，延长产品使用寿命；能有效阻燃，防火等级达到B1级；不龟裂、不膨胀、不变形、清洁简便，节省后期维修和保养费用；该材料可回收再利用，在促进资源循环、节能减排等方面能带来较好的经济效益和社会效应。但现有PVC木塑板的无机物填充主要是碳酸钙或滑石粉，产品还存在生产综合成本高、材料机械性能低及产品尺寸收缩大、生产能耗高等缺点，限制了其应用推广。
专利号为CN102408648A的中国发明专利，公开了一种高填充PVC木塑发泡地板及其制备方法，该文献公开了利用PVC、沉淀法碳酸钙或滑石粉、有机填料、发泡助剂等原料，通过复合发泡剂作用，制成的PVC木塑地板具有质轻、比强度高、防水、防腐保温的优点，但是，该技术制备过程操作复杂，有机填料添加量高，沉淀碳酸钙和滑石粉不能帮助有机填料在PVC熔体中有效分散，制造过程中，熔体材料摩擦力大，电流较高，能耗较大，并且没有对地板材料的关键性能指标进行研究公开。
专利号为CN101792610B的中国发明专利，公开了聚氯乙烯基木塑复合材料及其制备方法，利用废旧聚氯乙烯、木粉和丁腈橡胶等组合制得复合材料，可应用于地板、栏杆、装饰材料，橡胶增加了PVC的韧性，但是采用的组分组合是非发泡体系，所形成的复合板材密度太高，成本压力大。
公开号为CN104761845A的中国发明专利申请，公开了一种防霉防潮的木塑地板及其制备方法，但是该复合体系中加入了二甲苯有毒物质，此类木塑地板在VOC环保测试中不符合环保要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，解决现有技术生产的PVC木塑发泡产品成本高、韧性差、加工温度范围窄、生物质粉添加量低、耐腐蚀性不强、生产能耗高等问题，提供一种成本较低、韧性好、耐腐蚀性好、能耗低的PVC微晶木复合材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，
本发明之PVC微晶木复合材料，按重量份数计，主要由以下原材料制备而成：PVC(聚氯乙烯):100份，生物质粉：10-80份(优选20-60份)，硫酸盐：10-140份(优选80-120份)，稳定剂:2-6份，发泡剂：0.4-1.5份，发泡调节剂：4-10份，增韧剂：3-8份，润滑剂：0.3-2.0份，偶联剂：0.3-1.8份。
所述PVC，优选PVC树脂，更优选SG-8树脂、SG-5树脂中的至少一种。
所述PVC，优选为SG-7型。
所述PVC，也可为SG-7型、SG-8树脂、SG-5树脂中的至少一种。
所述生物质粉为过60目筛的农作物秸秆粉、木粉、竹粉等中的至少一种。
所述硫酸盐的粒径要求过400目筛，选取无水硫酸钙、二水硫酸钙、半水硫酸钙、无水及含结晶水硫酸锌、无水及含结晶水硫酸镁的至少一种。其形态可为粉体或晶须。
所述稳定剂优选为稀土复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂等中的至少一种。
所述发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)中的至少一种。更优选黄发泡剂AC-2002、白发泡剂MS-109中的至少一种。
所述发泡调节剂优选特性粘度12～13ml/g的丙烯酸酯聚合物(ACR)，更优选ACR-530。
所述增韧剂优选丙烯酸酯聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、氯化聚乙烯(CPE)中的至少一种，更优选MBS-564、ACR401、CPE135A中的至少一种。
所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂优选为脂肪醇二羧酸酯(60Y)、硬脂酸(1801)中的至少一种。所述外润滑剂优选为氧化聚乙烯蜡(OA6)、PE蜡中的至少一种。
所述偶联剂优选为钛酸酯、硅烷偶联剂中的至少一种。
本发明之PVC微晶木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)以重量份计，将PVC:100份，生物质粉：10-80份，硫酸盐：10-140份，稳定剂:2-6份，发泡剂：0.4-1.5份，发泡调节剂：4-10份，增韧剂：3-8份，润滑剂：0.3-2.0份，偶联剂：0.3-1.8份投入高混机，进行高速混合，混合温度为110-140℃；将混合均匀后的混合物从高混机转到低速冷混锅，将混合物温度降到50℃以下，得到混合料；
(2)将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出，得PVC微晶木复合材料母粒；
(3)将挤出所得PVC微晶木复合材料母粒通过加热模具后，再抽负压冷却定型或通过定型模板定型；
(4)将定型后的材料通过辅机牵引，切割成一定尺寸的产品。
所述PVC微晶木复合材料的制备方法，步骤(2)中，优选采用80/156异向锥形双螺杆挤出机，其工艺参数如下：加工温度为130-200℃，主机转数为17.6-22.5rpm，喂料速度为24.5-26.5rpm，电流为115-125A，牵引速度为280-300rpm。步骤(4)中，模具加热温度为160-200℃。
进一步，步骤(2)与步骤(3)可连续加工也可分开加工，即步骤(2)可直接将混炼好的材料切粒，得PVC微晶木复合材料母粒，再将所得PVC微晶木复合材料母粒挤出成型、注塑成型或压延成型为板材或型材。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明所提供的PVC微晶木复合材料，因矿物硫酸盐粉体具有较好的润滑性，有利于PVC这种高粘材料在加工时降低对设备的磨损，同时有利于材料的均匀分散，发泡时体系更稳定，材料的泡孔更均匀，产品的机械性能明显改善；
2、本发明所提供的PVC微晶木复合材料，因硫酸盐的独特作用，使得PVC发泡体系中填料含量增加明显，但产品的米重保持基本不变，使材料极具性价比；
3、本发明所提供的PVC微晶木复合材料，因硫酸盐的独特作用，使PVC发泡体系加工工艺范围变宽，有利于生产过程中产品质量控制。
本发明制备的PVC微晶木复合材料韧性、刚性都优于目前市场以碳酸钙为填料制备的PVC微发泡木塑材料，特别是材料的收缩率显著降低，维卡软化点温度显著提高，并兼具资源循环，绿色环保，经济适用的特点，本发明制备的PVC微晶木复合材料可通过一步法或二步法经挤塑模、注塑模、压延模制备成各种尺寸的板材、型材，产品可广泛应用于室内外地板、墙板、顶板、家居等建筑材料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，并附加碳酸钙为填料的PVC木塑材料为对比例。
实施例1
按重量份数计，本实施例PVC微晶木复合材料配方组成如下表：
表1实施例1原料配比
所述生物质粉为过60目筛的农作物秸秆粉。
所述硫酸盐为过400目筛的无水硫酸镁。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)的混合物，其质量比为1︰2。
运用上述配方生产PVC微晶木复合材料的制备方法如下：
步骤1，将表1中组份物料投入高混机中，高速混合，温度达到130℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到40-50℃，得到混合料；
步骤2，将混合料在80/156异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
步骤3，将挤出材料通过加热模具后，再抽负压冷却定型；
步骤4，将定型后的材料通过辅机牵引、切割成一定尺寸的产品。
本实施例步骤(2)中，异向锥形双螺杆挤出机工艺参数如下：加工温度为一区156℃，二区165℃，三区175℃，四区180℃，五区180℃，合流芯160℃，模头一区175℃，模头二区180℃，模头三区175℃，模头四区180℃，主机转数为18.1rpm，喂料速度为24.9rpm，电流为122A，牵引速度为294rpm。
实施例1所得产品的性能如下表(检测方法按GB/T24137-2009标准)：
表2实施例1产品性能
实施例1产品米重为1.31kg/m。
实施例2
按重量份数计，本实施例PVC微晶木复合材料配方组成如下表：
表3实施例2原料配比
所述生物质粉为过60目筛的木粉。
所述硫酸盐为过400目筛的无水硫酸钙。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)的混合物，其质量比为1︰3。
运用上述配方生产PVC微晶木复合材料的制备方法如下：
步骤1，将表1中组份物料投入高混机中，高速混合，温度达到130℃，后将混合均匀的混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到40-50℃，得到混合料；
步骤2，将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
步骤3，将挤出材料通过加热模具后，再抽负压冷却定型；
步骤4，将定型后的材料通过辅机牵引、切割成一定尺寸的产品。
本实施例中异向锥形双螺杆挤出机工艺参数如下：加工温度为一区156℃，二区165℃，三区175℃，四区180℃，五区185℃，合流芯160℃，模头一区177℃，模头二区183℃，模头三区177℃，模头四区183℃，主机转数为18.5rpm，喂料速度为24.7rpm，电流为121A，牵引速度为294rpm。
实施例2所得产品的性能如下表(检测方法按GB/T24137-2009标准)
表4实施例2所得产品性能
本实施例所得产品米重为1.34kg/m。
实施例3
按重量份数计，本实施例PVC微晶木复合材料配方组成如下表：
表5实施例3原料配比
所述生物质粉为过60目筛的竹粉。
所述硫酸盐为过400目筛的无水硫酸钙。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)的混合物，其质量比为1︰0.5。
运用上述配方生产PVC微晶木复合材料的制备方法如下：
步骤1，将表1中组份物料投入高混机中，高速混合，温度达到135℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到40-50℃，得到混合料；
步骤2，将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
步骤3，将挤出材料通过加热模具后，再抽负压冷却定型；
步骤4，定型冷却后的材料通过辅机牵引，切割成一定尺寸的产品。
本实施例中异向锥形双螺杆挤出机工艺参数如下：加工温度为一区156℃，二区165℃，三区175℃，四区180℃，五区180℃，合流芯160℃，模头一区177℃，模头二区182℃，模头三区177℃，模头四区182℃，主机转数为18.5rpm，喂料速度为24.7rpm，电流为121A，牵引速度为294rpm。
实施例3所得产品的性能如下表(检测方法按GB/T24137-2009标准)
表6实施例3所得产品性能
本实施例所得产品米重为1.36kg/m。
实施例4
按重量份数计，本实施例PVC微晶木复合材料配方组成如下表：
表7实施例4原料配比
所述生物质粉为过60目筛的农作物秸秆粉。
所述硫酸盐为过400目筛的无水硫酸锌。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)的混合物，其质量比为1︰0.8。
运用上述配方生产PVC微晶木复合材料的制备方法如下：
步骤1，将表1中组份物料投入高混机中，高速混合，温度达到140℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到50℃以下，得到混合料；
步骤2，将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
步骤3，将挤出材料通过加热模具后再抽负压冷却定型；
步骤4，将定型后的材料通过辅机牵引，切割成一定尺寸的产品。
本实施例中异向锥形双螺杆挤出机工艺参数如下：加工温度为一区156℃，二区165℃，三区175℃，四区180℃，五区183℃，合流芯160℃，模头一区179℃，模头二区185℃，模头三区185℃，模头四区179℃，主机转数为19.2rpm，喂料速度为25.1rpm，电流为124A，牵引速度为294rpm。
实施例4所得产品的性能如下表(检测方法按GB/T24137-2009标准)
表8实施例4产品性能
实施例5
按重量份数计，本实施例PVC微晶木复合材料配方组成如下表：
表9实施例5原料配比
所述生物质粉为过60目筛的木粉。
所述硫酸盐为过400目筛的半水硫酸钙。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)的混合物，其质量比为1︰2。
运用上述配方生产PVC微晶木复合材料的制备方法如下：
步骤1，将表1中组份物料投入高混机中，高速混合，温度达到135℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到40-50℃，得到混合料；
步骤2，将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
步骤3，将挤出材料通过加热模具后，再抽负压冷却定型；
步骤4，将定型后的材料通过辅机牵引，切割成一定尺寸的产品。
本实施例中异向锥形双螺杆挤出机工艺参数如下：加工温度为一区156℃，二区165℃，三区175℃，四区180℃，五区186℃，合流芯160℃，模头一区178℃，模头二区186℃，模头三区186℃，模头四区178℃，主机转数为18.8rpm，喂料速度为25.7rpm，电流为123A，牵引速度为294rpm。
实施例5所得产品的性能如下表(检测方法按GB/T24137-2009标准)
表10实施例5产品性能
本实施例所得产品米重为1.38kg/m。
实施例6
按重量份数计，本实施例PVC微晶木复合材料配方组成如下表：
表11实施例6原料配比
所述生物质粉为过60目筛的竹粉。
所述硫酸盐为过400目筛的二水硫酸钙。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)的混合物，其质量比为1︰5。
运用上述配方生产PVC微晶木复合材料的制备方法如下：
步骤1，将表1中组份物料投入高混机中，高速混合，温度达到135℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到40-50℃，得到混合料；
步骤2，将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
步骤3，将挤出材料通过加热模具后，再抽负压冷却定型；
步骤4，定型冷却后的材料通过辅机牵引，切割成一定尺寸的产品。
本实施例中异向锥形双螺杆挤出机工艺参数如下：加工温度为一区156℃，二区165℃，三区173℃，四区178℃，五区182℃，合流芯158℃，模头一区172℃，模头二区180℃，模头三区180℃，模头四区172℃，主机转数为19.5rpm，喂料速度为25.8rpm，电流为120A，牵引速度为296rpm。
实施例6所得产品的性能如下表(检测方法按GB/T24137-2009标准)
表12实施例6所得产品性能
本实施例所得产品米重为1.34kg/m。
对比例1
对比例中配方，按重量份数计，配方组成如下表：
表13对比例1原料配比
所述生物质粉为过60目筛的农作物秸秆粉。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、碳酸氢钠(NC)的混合物，其质量比为1︰6。
运用上述配方生产PVC木塑复合材料的制备方法如下：
步骤1，将表1中组份物料投入高混机中，高速混合，温度达到135℃，后将混合物从高混机转到低速冷混锅，将温度降到40-50℃，得到混合料；
步骤2，将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出；
步骤3，将挤出材料通过加热模具后，再抽负压冷却定型；
步骤4，定型冷却后的材料通过辅机牵引、切割成一定尺寸的产品。
本实施例中异向锥形双螺杆挤出机工艺参数如下：加工温度为一区161℃，二区168℃，三区178℃，四区183℃，五区185℃，合流芯160℃，模头一区181℃，模头二区188℃，模头三区188℃，模头四区181℃，主机转数为18.1rpm，喂料速度为25.3rpm，电流为128A，牵引速度为294rpm。
本对比例所得产品的性能如下表(检测方法按GB/T24137-2009标准)
表14对比文件1所得产品性能
产品米重为1.39kg/m。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC微晶木复合材料，其特征在于，按重量份数计，主要由以下原材料制备而成：PVC:100份，生物质粉：10-80份，硫酸盐：10-140份，稳定剂: 2-6份，发泡剂：0.4-1.5份，发泡调节剂：4-10份，增韧剂：3-8份，润滑剂：0.3-2.0份，偶联剂：0.3-1.8份。
2.根据权利要求1所述的PVC微晶木复合材料，其特征在于，主要由以下原材料制备而成：PVC:100份，生物质粉：20-60份，硫酸盐：80-120份，稳定剂: 2-6份，发泡剂：0.4-1.5份，发泡调节剂：4-10份，增韧剂：3-8份，润滑剂：0.3-2.0份，偶联剂：0.3-1.8份。
3.根据权利要求1或2所述的PVC微晶木复合材料，其特征在于，所述PVC，为SG-8树脂、SG-5树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的PVC微晶木复合材料，其特征在于，所述生物质粉为过60目筛的农作物秸秆粉、木粉、竹粉中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的PVC微晶木复合材料，其特征在于，所述硫酸盐的粒径为过400目筛，为无水硫酸钙、二水硫酸钙、半水硫酸钙、无水及含结晶水硫酸锌、无水及含结晶水硫酸镁的至少一种；其形态为粉体或晶须。
6.根据权利要求1或2所述的PVC微晶木复合材料，其特征在于，所述稳定剂为稀土复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的至少一种；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠中的至少一种；所述发泡调节剂为特性粘度12～13ml/g的丙烯酸酯聚合物。
7.根据权利要求1或2所述的PVC微晶木复合材料，其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸酯聚合物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯中的至少一种；所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述内润滑剂为脂肪醇二羧酸酯、硬脂酸中的至少一种；所述外润滑剂为氧化聚乙烯蜡、PE蜡中的至少一种；所述偶联剂为钛酸酯、硅烷偶联剂中的至少一种。
8.根据权利要求1-7之一所述的PVC微晶木复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以重量份计，将PVC:100份，生物质粉：10-80份，硫酸盐：10-140份，稳定剂: 2-6份，发泡剂：0.4-1.5份，发泡调节剂：4-10份，增韧剂：3-8份，润滑剂：0.3-2.0份，偶联剂：0.3-1.8份投入高混机，进行高速混合，混合温度为110-140℃；将混合均匀后的混合物从高混机转到低速冷混锅，将混合物温度降到50℃以下，得到混合料；
（2）将混合料在异向锥形双螺杆挤出机中混炼挤出，得PVC微晶木复合材料母粒；
（3）将挤出所得PVC微晶木复合材料母粒通过加热模具后，再抽负压冷却定型或通过定型模板定型；
（4）将定型后的材料通过辅机牵引，切割成一定尺寸的产品。
9.根据权利要求8所述的PVC微晶木复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，采用80/156异向锥形双螺杆挤出机，其工艺参数如下：加工温度为130-200℃，主机转数为17.6-22.5rpm，喂料速度为24.5-26.5rpm，电流为115-125A，牵引速度为280-300 rpm；步骤（4）中，模具加热温度为160-200℃。
10.根据权利要求8或9所述的PVC微晶木复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，直接将混炼好的材料切粒，得PVC微晶木复合材料母粒，再将所得PVC微晶木复合材料母粒挤出成型、注塑成型或压延成型为板材或型材。
CN201610872167.6A 2016-09-30 2016-09-30 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法 Pending CN106380742A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610872167.6A CN106380742A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610872167.6A CN106380742A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106380742A true CN106380742A (zh) 2017-02-08

Family

ID=57937008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610872167.6A Pending CN106380742A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106380742A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107057234A (zh) * 2017-05-17 2017-08-18 徐晓彪 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法
CN107226972A (zh) * 2017-06-06 2017-10-03 福建省泽弘智能机械有限公司 一种用于室内装修地板的pvc发泡型材
CN107312267A (zh) * 2017-07-27 2017-11-03 山东霞光实业有限公司 一种实心木塑快装墙板及其生产工艺
CN107880348A (zh) * 2017-10-19 2018-04-06 合肥朗胜新材料有限公司 一种改性花生壳粉/epe复合材料及其制备方法
CN108162624A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 浙江王斌装饰材料有限公司 一种pvc线条水转印制备加工工艺
CN108948761A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 济宁明升新材料有限公司 一种木质素/pvc微发泡复合型材及其制备方法
CN115558221A (zh) * 2022-10-17 2023-01-03 安徽优胜美新材料科技有限公司 一种新型环保微晶木复合地板及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312050A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司 一种基于玉米棒芯的pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104387696A (zh) * 2014-11-06 2015-03-04 安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司 一种节能pvc木塑复合材料及其制备方法
CN107033483A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种新型pvc发泡型材及其制备方法
CN107033482A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种pvc发泡型材及其制备方法
CN107033480A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种pvc生物质发泡复合材料及其制备方法
CN107033481A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种新型pvc生物质发泡型材及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104312050A (zh) * 2014-11-06 2015-01-28 安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司 一种基于玉米棒芯的pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104387696A (zh) * 2014-11-06 2015-03-04 安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司 一种节能pvc木塑复合材料及其制备方法
CN107033483A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种新型pvc发泡型材及其制备方法
CN107033482A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种pvc发泡型材及其制备方法
CN107033480A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种pvc生物质发泡复合材料及其制备方法
CN107033481A (zh) * 2016-04-01 2017-08-11 湖南天仁科技实业发展有限公司 一种新型pvc生物质发泡型材及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山西省化工研究所: "《塑料橡胶加工助剂 第二版》", 31 October 2002, 化学工业出版社 *
白晓艳: "《PVC木塑复合材料》", 30 April 2014, 北京交通大学出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107057234A (zh) * 2017-05-17 2017-08-18 徐晓彪 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法
CN108948761A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 济宁明升新材料有限公司 一种木质素/pvc微发泡复合型材及其制备方法
CN107226972A (zh) * 2017-06-06 2017-10-03 福建省泽弘智能机械有限公司 一种用于室内装修地板的pvc发泡型材
CN107312267A (zh) * 2017-07-27 2017-11-03 山东霞光实业有限公司 一种实心木塑快装墙板及其生产工艺
CN107880348A (zh) * 2017-10-19 2018-04-06 合肥朗胜新材料有限公司 一种改性花生壳粉/epe复合材料及其制备方法
CN108162624A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 浙江王斌装饰材料有限公司 一种pvc线条水转印制备加工工艺
CN115558221A (zh) * 2022-10-17 2023-01-03 安徽优胜美新材料科技有限公司 一种新型环保微晶木复合地板及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106380742A (zh) 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法
CN101367977B (zh) 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
CN102922838B (zh) 三层共挤pvc木塑复合发泡板及其制备方法
CN103122112A (zh) 一种pvc基木塑及其制备方法
CN103265768B (zh) 一种木塑地板的生产方法
CN101081540A (zh) 宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法
CN105037996A (zh) 石塑板材及其制备方法
CN106836721A (zh) 纤维增强聚氯乙烯复合地板及其生产工艺
CN104558969A (zh) 一种防虫木塑室内套装门及其制备方法
CN203257038U (zh) 秸秆木塑复合板
CN104448630A (zh) 一种高填充木塑发泡材料及其制备方法
CN102604205A (zh) 一种新型环保复合增强聚丙烯建筑模板
CN107033482B (zh) 一种pvc发泡型材及其制备方法
CN105415839B (zh) 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法
CN111016354A (zh) 一种合金塑料模板及其制备方法
CN106566103A (zh) 一种全钙锌pvc微孔发泡板材的配方和制备工艺
CN114874637B (zh) 一种环保可降解改性聚氯乙烯复合材料及其制备方法和应用
CN110483910A (zh) 一种pvc木塑发泡板及其制备方法
CN105348688A (zh) 一种改性煤灰塑料发泡复合板及其制备方法
CN112248489A (zh) 一种高强度pvc扣板的生产方法
CN1157458C (zh) 聚乙烯共混多层复合防水卷材
CN1553034A (zh) 木塑地板及其生产方法
CN107033480B (zh) 一种pvc生物质发泡复合材料及其制备方法
CN113334881A (zh) 一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材及其制备方法
CN112029209A (zh) Pvc结皮发泡高阻燃防尘耐磨天花板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170208