CN108162624A - 一种pvc线条水转印制备加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC线条水转印制备加工工艺，包括回收搅拌—高温混合—挤出成型—表面稀释—杂质清理—表面擦拭—配置活化剂—水转印—水洗烘干—喷面漆成品，其具有生产工艺简单、环保安全以及图案印刷效果好不易剥落、且不易起泡的优点。
Description
技术领域
本发明涉及PVC线条印刷领域，具体涉及一种PVC线条水转印制备加工工艺。
背景技术
PVC全称为聚氯乙烯材料，是一种非常常见的塑料材料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
由PVC制作的线条在装饰领域已经使用非常广泛，其规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，但由于PVC线条其材质和结构的特殊性，在表面涂布印刷上还存在严重不足，遇到一些结构比较复杂的就无法表面涂布印刷，需要人工的喷漆，但此工艺在操作精度上需要严格操控，操控不好会出现报废率高，图案失真的情况，相对应的会使印刷成本增加，同时，表面喷漆在特殊的形状上会造成喷漆不均，花纹变形，立体感不强，容易剥落，且在PVC表面经过高温挤出处理后会形成很多杂质，印刷后表面会凸起和气泡等情况出现，如果直接放入水披覆转印影响水转印的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单、环保安全以及图案印刷效果好不易剥落、且不易起泡的一种PVC线条水转印制备加工工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种PVC线条水转印制备加工工艺包括以下步骤：
1)、回收搅拌：首先把40份的PVC回料经过破碎后形成的颗粒加入到拌料机中，然后在拌料机中加入55份500目重制碳酸钙以及5份发泡剂辅助配料，确认加入完毕后启动拌料机低速运转搅拌，拌料机的时速为30r/min；
2)、高温混合：然后把步骤1)搅拌的原料倒入到高混机中高速搅拌，高速搅拌10～15min后温度调制125℃～140℃之间，再放入到冷混机中搅拌降温，温度降至40℃～55℃之间备用；
3)、挤出成型：步骤2)完成后选配好所需模具并放入到锥形双螺杆挤出机内，然后将锥形双螺杆挤出机所有使用区加热，当温度达到130℃时，打开主机、小机、喂料和牵引开关，放入步骤2)的材料挤出成型所需要的PVC线条，挤出速度一般为2-3m/min，根据线型大小，合理调整；
4)、表面稀释：取丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚、异丙酮以(4～5):(1～2):(1～2)的配比合成溶液，把挤出好的PVC线条放入到溶液中浸泡，时间为20min，充分溶解PVC线条表面物质等自然干燥后待用；
5)、杂质清理：然后把PVC线条放置到钢铁槽体内，放入清水，并在槽中放入超声波清洗器清洗和电解除油整流器除油，时间为10min，然后放入烘干机内烘干，温度为80℃，时间10min，清洗好后再把PVC线条放入到静电除尘器内除尘，时间10min；
6)、表面擦拭：PVC线条放置到平板上，并用浓度为75％的工业酒精擦拭PVC线条表面，确保PVC线条表面无油污物，然后在PVC线条表面喷涂一层底漆在PVC线条表面，再放入烘干机内烘干，时间为20min，完成后静置待用；
7)、配置活化剂：取二甲苯45份、乙二醇乙醚醋酿酯10份、香蕉水15份、二羧酸酯10份，UV光油1份、邻苯二甲酸二丁酯14份、苯甲醇5份进行混合后静置。
8)、水转印：将转印膜平放于水中并均匀喷洒步骤7)的活化剂溶解100s后，图案层与膜纸分离，此时手持步骤6)PVC线条先把左侧触碰至水面下压至2～3cm，然后以下压端的竖直方向为基点，按半圆弧的方向使左侧端向上右手端向下圆弧方向移动PVC线条，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在PVC线条表面上；
9)、水洗烘干：水转印完成后放入到水洗机内水洗，然后再放入到烘干机内烘干；
10)、喷面漆成品：步骤9)烘干后在线条表面喷一层面漆，然后放置在室内自然风干即可得到PVC线条成品。
进一步的，在步骤6)中，底漆为硝基底漆。
进一步的，在步骤5)、6)、9)中烘干的方式采用对流式烘干机。
本发明的有益效果是：本发明一种PVC线条水转印制备加工工艺,采用回收的PVC材料配置重制碳酸钙为填充剂可以最大限度节约材料成本，且各项性能和购买的材料大同小异，在PVC挤出成型后表面经过稀释剂稀释，在经过杂质清理去除表面杂质和尘埃，最后用工业酒精擦拭后可以最大限度的清洗PVC线条表面，让后续水转印更加有效，且水转印采用特制的活化剂，可以有效完全的使转印膜完全附着在水体表面，提高活化性增加效率，以及减少次品率降低报废成本。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种PVC线条水转印制备加工工艺包括以下步骤：
1)、回收搅拌：首先把40份的PVC回料经过破碎后形成的颗粒加入到拌料机中，然后在拌料机中加入55份500目的重制碳酸钙以及5份发泡剂辅助配料，确认加入完毕后启动拌料机低速运转搅拌，拌料机的时速为30r/min；
2)、高温混合：然后把步骤1)搅拌的原料倒入到高混机中高速搅拌，高速搅拌15min后温度调制140℃之间，再放入到冷混机中搅拌降温，温度降至50℃备用；
3)、挤出成型：步骤2)完成后选配好所需模具并放入到锥形双螺杆挤出机内，然后将锥形双螺杆挤出机所有使用区加热，当温度达到130℃时，打开主机、小机、喂料和牵引开关，放入步骤2)的材料挤出成型所需要的PVC线条，挤出速度调整为2m/min；
4)、表面稀释：取丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚、异丙酮以5:1:1的配比合成溶液，把挤出好的PVC线条放入到溶液中浸泡，时间为20min，充分溶解PVC线条表面物质等自然干燥后待用；
5)、杂质清理：然后把PVC线条放置到钢铁槽体内，放入清水，并在槽中放入超声波清洗器清洗和电解除油整流器除油，时间为10min，然后放入烘干机内烘干，温度为80℃，时间10min，清洗好后再把PVC线条放入到静电除尘器内除尘，时间10min；
6)、表面擦拭：PVC线条放置到平板上，并用浓度为75％的工业酒精擦拭PVC线条表面，确保PVC线条表面无油污物，然后在PVC线条表面喷涂一层底漆，再放入烘干机内烘干，时间为20min，完成后静置待用；
7)、配置活化剂：取二甲苯45份、乙二醇乙醚醋酿酯10份、香蕉水15份、二羧酸酯10份，UV光油1份、邻苯二甲酸二丁酯14份、苯甲醇5份进行混合后静置。
8)、水转印：将转印膜平放于水中并均匀喷洒步骤7)的活化剂溶解100s后，图案层与膜纸分离，此时手持步骤6)PVC线条先把左侧触碰至水面下压至3cm，然后以下压端的竖直方向为基点，按半圆弧的方向使左侧端向上右手端向下圆弧方向移动PVC线条，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在PVC线条表面上；
9)、水洗烘干：水转印完成后放入到水洗机内水洗，然后再放入到烘干机内烘干；
10)、喷面漆成品：步骤9)烘干后在线条表面喷一层面漆，然后放置在室内自然风干即可得到PVC线条成品。
实施例二
一种PVC线条水转印制备加工工艺包括以下步骤：
1)、回收搅拌：首先把40份的PVC回料经过破碎后形成的颗粒加入到拌料机中，然后在拌料机中加入55份500目重制碳酸钙以及5份发泡剂辅助配料，确认加入完毕后启动拌料机低速运转搅拌，拌料机的时速为30r/min；
2)、高温混合：然后把步骤1)搅拌的原料倒入到高混机中高速搅拌，高速搅拌10min后温度调制130℃之间，再放入到冷混机中搅拌降温，温度降至45℃备用；
3)、挤出成型：步骤2)完成后选配好所需模具并放入到锥形双螺杆挤出机内，然后将锥形双螺杆挤出机所有使用区加热，当温度达到130℃时，打开主机、小机、喂料和牵引开关，放入步骤2)的材料挤出成型所需要的PVC线条，挤出速度调整为2.5m/min；
4)、表面稀释：取丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚、异丙酮以5:2:2的配比合成溶液，把挤出好的PVC线条放入到溶液中浸泡，时间为20min，充分溶解PVC线条表面物质等自然干燥后待用；
5)、杂质清理：然后把PVC线条放置到钢铁槽体内，放入清水，并在槽中放入超声波清洗器清洗和电解除油整流器除油，时间为10min，然后放入烘干机内烘干，温度为80℃，时间10min，清洗好后再把PVC线条放入到静电除尘器内除尘，时间10min；
6)、表面擦拭：PVC线条放置到平板上，并用浓度为75％的工业酒精擦拭PVC线条表面，确保PVC线条表面无油污物，然后在PVC线条表面喷涂一层底漆，再放入烘干机内烘干，时间为20min，完成后静置待用；
7)、配置活化剂：取二甲苯45份、乙二醇乙醚醋酿酯10份、香蕉水15份、二羧酸酯10份，UV光油1份、邻苯二甲酸二丁酯14份、苯甲醇5份进行混合后静置。
8)、水转印：将转印膜平放于水中并均匀喷洒步骤7)的活化剂溶解100s后，图案层与膜纸分离，此时手持步骤6)PVC线条先把左侧触碰至水面下压至2cm，然后以下压端的竖直方向为基点，按半圆弧的方向使左侧端向上右手端向下圆弧方向移动PVC线条，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在PVC线条表面上；
9)、水洗烘干：水转印完成后放入到水洗机内水洗，然后再放入到烘干机内烘干；
10)、喷面漆成品：步骤9)烘干后在线条表面喷一层面漆，然后放置在室内自然风干即可得到PVC线条成品。
实施例三
一种PVC线条水转印制备加工工艺包括以下步骤：
1)、回收搅拌：首先把40份的PVC回料经过破碎后形成的颗粒加入到拌料机中，然后在拌料机中加入55份500目的重制碳酸钙以及5份发泡剂辅助配料，确认加入完毕后启动拌料机低速运转搅拌，拌料机的时速为30r/min；
2)、高温混合：然后把步骤1)搅拌的原料倒入到高混机中高速搅拌，高速搅拌15min后温度调制140℃，再放入到冷混机中搅拌降温，温度降至45℃备用；
3)、挤出成型：步骤2)完成后选配好所需模具并放入到锥形双螺杆挤出机内，然后将锥形双螺杆挤出机所有使用区加热，当温度达到130℃时，打开主机、小机、喂料和牵引开关，放入步骤2)的材料挤出成型所需要的PVC线条，剂出速度调整为3m/min；
4)、表面稀释：取丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚、异丙酮以4:1:1的配比合成溶液，把挤出好的PVC线条放入到溶液中浸泡，时间为20min，充分溶解PVC线条表面物质等自然干燥后待用；
5)、杂质清理：然后把PVC线条放置到钢铁槽体内，放入清水，并在槽中放入超声波清洗器清洗和电解除油整流器除油，时间为10min，然后放入烘干机内烘干，温度为80℃，时间10min，清洗好后再把PVC线条放入到静电除尘器内除尘，时间10min；
6)、表面擦拭：PVC线条放置到平板上，并用浓度为75％的工业酒精擦拭PVC线条表面，确保PVC线条表面无油污物，然后在PVC线条表面喷涂一层底漆，再放入烘干机内烘干，时间为20min，完成后静置待用；
7)、配置活化剂：取二甲苯45份、乙二醇乙醚醋酿酯10份、香蕉水15份、二羧酸酯10份，UV光油1份、邻苯二甲酸二丁酯14份、苯甲醇5份进行混合后静置。
8)、水转印：将转印膜平放于水中并均匀喷洒步骤7)的活化剂溶解100s后，图案层与膜纸分离，此时手持步骤6)PVC线条先把左侧触碰至水面下压至2cm，然后以下压端的竖直方向为基点，按半圆弧的方向使左侧端向上右手端向下圆弧方向移动PVC线条，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在PVC线条表面上；
9)、水洗烘干：水转印完成后放入到水洗机内水洗，然后再放入到烘干机内烘干；
10)、喷面漆成品：步骤9)烘干后在线条表面喷一层面漆，然后放置在室内自然风干即可得到PVC线条成品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
Claims (3)
1.一种PVC线条水转印制备加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)、回收搅拌：首先把40份的PVC回料经破碎后形成的颗粒加入到拌料机中，然后在拌料机中加入55份500目的重制碳酸钙以及5份发泡剂辅助配料，确认加入完毕后启动拌料机低速运转搅拌，拌料机的时速为30r/min；
2)、高温混合：然后把步骤1)搅拌的原料倒入到高混机中高速搅拌，高速搅拌10～15min后温度调制125℃～140℃之间，再放入到冷混机中搅拌降温，温度降至40℃～55℃之间备用；
3)、挤出成型：步骤2)完成后选配好所需模具并放入到锥形双螺杆挤出机内，然后将锥形双螺杆挤出机所有使用区加热，当温度达到130℃时，打开主机、小机、喂料和牵引开关，放入步骤2)的材料挤出成型所需要的PVC线条,挤出速度根据线型大小，合理调整，为2-3m/min；
4)、表面稀释：取丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚、异丙酮以(4～5):(1～2):(1～2)的配比合成溶液，把挤出好的PVC线条放入到溶液中浸泡，时间为20min，充分溶解PVC线条表面物质等自然干燥后待用；
5)、杂质清理：然后把PVC线条放置到钢铁槽体内，放入清水，并在槽中放入超声波清洗器清洗和电解除油整流器除油，时间为10min，然后放入烘干机内烘干，温度为80℃，时间10min，清洗好后再把PVC线条放入到静电除尘器内除尘，时间10min；
6)、表面擦拭：PVC线条放置到平板上，并用浓度为75％的工业酒精擦拭PVC线条表面，确保PVC线条表面无油污物，然后在PVC线条表面喷涂一层底漆，再放入烘干机内烘干，时间为20min，完成后静置待用；
7)、配置活化剂：取二甲苯45份、乙二醇乙醚醋酿酯10份、香蕉水15份、二羧酸酯10份，UV光油1份、邻苯二甲酸二丁酯14份、苯甲醇5份进行混合后静置。
8)、水转印：将转印膜平放于水中并均匀喷洒步骤7)的活化剂溶解100s后，图案层与膜纸分离，此时手持步骤6)PVC线条先把左侧触碰至水面下压至2～3cm，然后以下压端的竖直方向为基点，按半圆弧的方向使左侧端向上右手端向下圆弧方向移动PVC线条，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在PVC线条表面上；
9)、水洗烘干：水转印完成后放入到水洗机内水洗，然后再放入到烘干机内烘干；
10)、喷面漆成品：步骤9)烘干后在线条表面喷一层面漆，然后放置在室内自然风干即可得到PVC线条成品。
2.根据权利要求1所述的一种PVC线条水转印制备加工工艺，其特征在于：在步骤6)中，底漆为硝基底漆。
3.根据权利要求1所述的一种PVC线条水转印制备加工工艺，其特征在于：在步骤5)、6)、9)中烘干的方式采用对流式烘干机。
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