CN102234935B

CN102234935B - 防污pu合成革的制造方法

Info

Publication number: CN102234935B
Application number: CN 201010150360
Authority: CN
Inventors: 潘公挺; 李华; 臧德华; 娄臻
Original assignee: YIWU XINTING IMITATION LEATER CO Ltd
Current assignee: YIWU XINTING IMITATION LEATER CO Ltd
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2030-04-20
Also published as: CN102234935A

Abstract

本发明涉及PU合成革生产技术领域，特别涉及一种防污PU合成革的制造方法，所述的制造方法主要包括制作湿法PU半成品贝斯、在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面以及防污印刷处理三大步骤。通过本发明的制造方法生产的防污PU合成革其表面不易于沾染污物，防污性能优越，若沾染污物时，清洁方便，不需使用专门的清洁剂，减少了对环境的危害。

Description

防污PU合成革的制造方法

技术领域

本发明涉及PU合成革生产技术领域，特别涉及一种防污PU合成革的制造方法。

背景技术

在中国，人们习惯将用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。经过不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长，其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高，从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。普通的PU合成革，由于其本身的结构特点，防污性能差，易于沾染污物，沾染污物后难于清洁，若在使用过程中若受到污染，清洁时需要沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗，不能干洗，只能水洗，且水洗温度不能超过40度，清洁过程繁琐，且PU合成革的清洁剂有较强的腐蚀性，使用后容易对环境造成污染。

中国专利申请（申请号：CN200610035821.4）公开了一种湿法PU合成革的加工方法，该方法加工工艺简单，生产成本低，但通过该方法生产的PU合成革在防污性能上并未得到改进，表面任易于沾染污物。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防污PU合成革的制造方法，通过本发明的方法生产的防污PU合成革，其表面不易于沾染污物，防污性能优越，若沾染污物时，清洁方便，不需使用专门的清洁剂，减少了对环境的危害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防污PU合成革的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：

① 制作湿法PU半成品贝斯：

a. 配置PU浆料，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：

溶剂型PU：100份，木质纤维素30～60份，二甲基甲酰胺：90～120份，色浆：2～25份，失水山梨醇油酸酯：0.8～2份，顺丁稀二酸二异辛酯磺酸钠：1.5～3份；

b.基布涂布a步配置的PU浆料，将涂布后的基布放入凝固池中凝固处理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，其中二甲基甲酰胺的浓度为20～25%；

c. 对b步处理后的基布进行十二道水洗，水洗后将其置于温度为150～175℃的环境下烘干，得到湿法PU半成品贝斯；

木质纤维素的作用是增加发泡，提高本发明生产的防污PU合成革的柔软度，改善本发明生产的防污PU合成革的手感；色浆从市场购得，用于湿法PU工艺，色浆的量根据需要添加，一般颜色深时添加少，颜色浅时添加多一些；失水山梨醇油酸酯为乳化剂，作用：乳化润湿和调节聚氨酯树脂凝固速度，防止聚氨酯树脂表面迅速凝固使其内部的DMF置换速度减慢，同时可使PU浆料层发泡孔隙变大；顺丁稀二酸二异辛酯磺酸钠为渗透剂，作用：提高水和DMF的交换速度，从而提高聚氨酯树脂的凝固速度，并使PU浆料层发泡孔隙变小；凝固池中二甲基甲酰胺20～25%为体积比，基布涂布前需要先检验，检验基布是测量厚度，偏差0.05毫米，幅宽偏差0.5厘米；本步骤采用湿法工艺加工基布，使用涂刮刀将PU浆料涂布于基布上，涂布刀间隙为15～20mm，基布选用机织布，得到的湿法PU半成品贝斯用于下一步的加工处理；

② 在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面：

d．使用溶剂型PU或水性PU配置PU浆料，所配置的PU浆料包括PU面料和PU底料；

e．将PU面料涂刮于离型纸上，在温度为100～130℃的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；

f．重复e步操作，在离型纸上加工两层PU面料，在加工有两层PU面料的离型纸上涂刮一层PU底料；

g．再用压辊将湿法PU半成品贝斯与f步得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为120～130℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到防污PU合成革基材；

溶剂型PU用多元醇、二异氰酸酯、扩链剂合成，分子中不含亲水基团，只能溶解于有机溶剂中；水性PU用多元醇、二异氰酸酯、亲水性扩链剂合成，分子中含有亲水基团，可分散在水中形成PU乳液；水性PU以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向；PU面料先加工在离型纸上，再将PU底料加工于PU面料层上，PU底料再与湿法PU半成品贝斯贴合，离型纸剥离后，PU面料层位于防污PU合成革基材的表面；

③ 防污印刷处理：使用防污化工材料在防污PU合成革基材上进行防污印刷处理，所述防污化工材料为改性有机硅，印刷操作重复两遍，所述印刷操作印刷轮参数设置为100目，得到的防污PU合成革每平方米覆盖 14～22克防污化工材料。

本发明使用改性有机硅涂料（生产商：丽水市有耐克水性树脂科技有限公司，型号：UNK-102）对防污PU合成革基材进行防污处理，改性有机硅具有优异的防污性能，由于有机硅树脂一般均需要高温固化（150～200℃），固化时间长，对底层附着力差，以及耐有机溶剂性能和机械性能较差等缺点，因此要用其它有机树脂对其进行改性，使得改性后树脂的相应性能提高，表面能进一步降低，进而全面提高防污性能，且改性有机硅涂料对环境无污染。

作为优选，步骤②中使用溶剂型PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：55～65份，丁酮：15～25份，色粉：5～25份，流平剂：0.1～1份；使用溶剂型PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：45～55份，丁酮：10～20份，色粉：0～25份。二甲基甲酰胺、丁酮作用是作为溶剂，流平剂主要成分为有机硅类，型号R-9565，上海金瑞科技有限公司制造，涂料干燥成膜过常见的缺陷有缩孔、桔皮、刷痕、滚痕、流挂等，流平剂的使用可克服这些缺陷，形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，色粉从市场购得，色粉用于干法工艺；采用溶剂型PU配置PU面料为一种较传统的方式。

作为优选，使用溶剂型PU配置的PU面料在离型纸上每平方米上料量为85～100克，使用溶剂型PU配置的PU底料在离型纸上每平方米上料量为85～100克。溶剂型PU配置的PU面料在离型纸上加工有两层，每一层加工时离型纸上每平方米上料量为85～100克。

作为优选，步骤②中使用水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.5～0.8份，色粉：5～25份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：0～25份。水性PU相对于溶剂型PU来说更为环保，本发明优选水性PU来配置PU面料和底料；架桥剂添加在水溶性树脂中使用，经干燥、热处理后就形成不溶性树脂；

作为优选，使用水性PU配置的PU面料在离型纸上每平方米上料量为128～136克，使用水性PU配置的PU底料在离型纸上每平方米上料量为157～165克。水性PU配置的PU面料在离型纸上加工有两层，每一层加工时离型纸上每平方米上料量为128～136克。

作为优选，所述步骤②中，使用涂刮刀将PU面料和PU底料涂刮于离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15～20mm。控制涂刮刀的间隙用以控制PU面料和PU底料涂刮层的厚度。

本实用新型的有益效果是：本发明使用改性有机硅涂料在防污PU合成革基材上进行防污印刷处理，生产的防污PU合成革，其表面不易于沾染污物，防污性能优越，若沾染污物时，清洁方便，不需使用专门的清洁剂，减少了对环境的危害。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种防污PU合成革的制造方法，包括以下步骤：

① 制作湿法PU半成品贝斯：

a. 配置PU浆料，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：

溶剂型PU：100份，木质纤维素30份，二甲基甲酰胺：90份，色浆：2份，失水山梨醇油酸酯：0.8份，顺丁稀二酸二异辛酯磺酸钠：1.5份；

b. 选择机织布作为基布，检验机织布，使用涂刮刀对检验后的机织布涂布PU浆料，涂布刀的间隙控制为15mm，将涂布后的机织布放入凝固池中凝固，所述凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺浓度20%；

c. 对b步处理后的机织布进行十二道水洗，水洗后将其置于温度为150℃的环境下烘干，烘干后对其进行成检，得到湿法PU半成品贝斯；

② 在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面：

d．使用溶剂型PU配置PU面料和PU底料，PU面料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：55份，丁酮：15份，色粉：5份，流平剂：0.1份；PU底料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：45份，丁酮：10份，色粉：无；

e．使用涂刮刀将PU面料涂刮于离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15mm，在温度为100℃的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；

f．重复e步操作，在离型纸上加工两层PU面料，每层PU面料在离型纸上每平方米上料量为85克，使用涂刮刀将PU底料涂刮于在加工有两层PU面料的离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15mm，PU底料在离型纸上每平方米上料量为85克；

g．再用压辊将湿法PU半成品贝斯与f步得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为120℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到防污PU合成革基材，剥离后的离型纸回收入库；

③ 防污印刷处理：使用防污化工材料在防污PU合成革基材上进行防污印刷处理，所述防污化工材料为改性有机硅，印刷操作重复两遍，所述印刷操作印刷轮参数设置为100目，得到的防污PU合成革每平方米覆盖 14克防污化工材料。

实施例2：

一种防污PU合成革的制造方法，包括以下步骤：

① 制作湿法PU半成品贝斯：

a. 配置PU浆料，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：

溶剂型PU：100份，木质纤维素60份，二甲基甲酰胺：120份，色粉：25份，失水山梨醇油酸酯：2份，顺丁稀二酸二异辛酯磺酸钠：3份；

b. 选择机织布作为基布，检验机织布，使用涂刮刀对检验后的机织布涂布PU浆料，涂布刀的间隙控制为20mm，将涂布后的机织布放入凝固池中凝固，所述凝固池中为二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺浓度25%；

c. 对b步处理后的机织布进行十二道水洗，再将水洗后的机织布置于温度为175℃的环境下烘干，烘干后对其进行成检，得到湿法PU半成品贝斯；

② 在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面：

d．使用溶剂型PU配置PU面料和PU底料，PU面料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：65份，丁酮：25份，色粉：25份，流平剂：1份；PU底料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：55份，丁酮：20份，色粉：25份

e．使用涂刮刀将PU面料涂刮于离型纸上，涂刮刀的间隙控制为20mm，在温度为130℃的环境下将离型纸上的PU面料烘干，冷却；

f．重复e步操作，在离型纸上加工两层PU面料，每层PU面料在离型纸上每平方米上料量为100克，使用涂刮刀将PU底料涂刮于在加工有两层PU面料的离型纸上，涂刮刀的间隙控制为20mm，PU底料在离型纸上每平方米上料量为100克；

③ 防污印刷处理：使用防污化工材料在防污PU合成革基材上进行防污印刷处理，所述防污化工材料为改性有机硅，印刷操作重复两遍，所述印刷操作印刷轮参数设置为100目，得到的防污PU合成革每平方米覆盖 22克防污化工材料。

实施例3：

一种防污PU合成革的制造方法，包括以下步骤：

① 制作湿法PU半成品贝斯：

a. 配置PU浆料，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：

溶剂型PU：100份，木质纤维素30份，二甲基甲酰胺：90份，色浆：2份，失水山梨醇油酸酯：0.8份，顺丁稀二酸二异辛酯磺酸钠：3份；

c. 对b步处理后的机织布进行十二道水洗，再将水洗后的机织布置于温度为150℃的环境下烘干，烘干后对其进行成检，得到湿法PU半成品贝斯；

② 在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面：

d．使用水性PU配置PU面料和PU底料，PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.5份，色粉：5份；PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：无；

f．重复e步操作，在离型纸上加工两层PU面料，每层PU面料在离型纸上每平方米上料量为128克，使用涂刮刀将PU底料涂刮于在加工有两层PU面料的离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15mm，PU底料在离型纸上每平方米上料量为157克；

实施例4：

一种防污PU合成革的制造方法，包括以下步骤：

① 制作湿法PU半成品贝斯：

a. 配置PU浆料，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：

c. 对b步处理后的机织布进行十二道水洗，再将水洗后的机织布置于温度为150℃的环境下烘干，对烘干后的机织布进行成检，得到湿法PU半成品贝斯；

② 在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面：

d．使用水性PU配置PU面料和PU底料，PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.8份，色粉：25份；PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：25份；

f．重复e步操作，在离型纸上加工两层PU面料，每层PU面料在离型纸上每平方米上料量为136克，使用涂刮刀将PU底料涂刮于在加工有两层PU面料的离型纸上，涂刮刀的间隙控制为20mm，PU底料在离型纸上每米上料量为165克；

g．再用压辊将湿法PU半成品贝斯与f步得到的离型纸表面的PU底料层贴合，在温度为130℃的环境下烘干，冷却后将离型纸剥离，得到防污PU合成革基材，剥离后的离型纸回收入库；

选择普通PU合成革和本发明生产的防污PU合成革进行对比实验：

用油污分别泼于普通PU合成革和本发明生产的防污PU合成革上，观察到油污在本发明生产的防污PU合成革上残留较少，再用清洁布分别擦拭沾染油污的普通PU合成革和本发明生产的防污PU合成革，本发明生产的防污PU合成革上的油污可以很容易的被擦除，普通PU合成革仍残留较多油污，需用专门的清洁剂清洗擦除；用圆珠笔分别在普通PU合成革和本发明生产的防污PU合成革上图画线条，圆珠笔在本发明生产的防污PU合成革上很难图画上线条，而在普通PU合成革交易图画上线条，再用清洁布分别擦拭沾染有圆珠笔污渍的普通PU合成革和本发明生产的防污PU合成革，本发明生产的防污PU合成革上的圆珠笔污渍很容易被擦除，而普通PU合成革上的圆珠笔污渍无法被擦除，需用专门的清洁剂清洗擦除。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种防污PU合成革的制造方法，其特征在于：

所述的制造方法包括以下步骤：

① 制作湿法PU半成品贝斯：

a. 配置PU浆料，所述PU浆料的组分如下，均为重量份：

② 在湿法PU半成品贝斯上进行干法贴面：

2.根据权利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：步骤②中使用溶剂型PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：55～65份，丁酮：15～25份，色粉：5～25份，流平剂：0.1～1份；使用溶剂型PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：溶剂型PU：100份，二甲基甲酰胺：45～55份，丁酮：10～20份，色粉：0～25份。

3. 根据权利要求1或2所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：使用溶剂型PU配置的PU面料在离型纸上每平方米上料量为85～100克，使用溶剂型PU配置的PU底料在离型纸上每平方米上料量为85～100克。

4.根据权利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：步骤②中使用水性PU配置的PU面料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，架桥剂：0.5～0.8份，色粉：5～25份；使用水性PU配置的PU底料组分如下，均为重量份：水性PU：100份，色粉：0～25份。

5.根据权利要求1或4所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：使用水性PU配置的PU面料在离型纸上每平方米上料量为128～136克，使用水性PU配置的PU底料在离型纸上每平方米上料量为157～165克。

6.根据权利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：所述步骤②中，使用涂刮刀将PU面料和PU底料涂刮于离型纸上，涂刮刀的间隙控制为15～20mm。