CN104476939B - 一种版辊的镀铬方法及保管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及版辊保养技术领域，具体涉及一种版辊的镀铬方法及保管方法，该镀铬方法为：将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为290‑310g/L，Cr3+的浓度为2‑6g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.1‑1.2，添加剂的浓度为4‑10g/L。该保管方法包括清洗、晾干、涂油、包裹和保存步骤。本发明的镀铬方法得到的镀铬层不易脱落，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。本发明的保管方法可以保护版辊不会腐蚀和脱落，环保，高效，成本较低，操作简便且安全稳定。
Description
技术领域
本发明涉及版辊保养技术领域，具体涉及一种版辊的镀铬方法及保管方法。
背景技术
版辊在保存过程中出现铬层的腐蚀与脱落是制版和印刷界最为头疼的问题，每年给各制版厂和印刷厂造成的直接损失以百万为单位计算，最严重的是整个印刷厂几百支版辊找不到一支好的，停产待修。因此，有必要研发一种版辊的镀铬方法及保管方法来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种版辊的镀铬方法，该镀铬方法得到的镀铬层不易脱落，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的另一目的在于提供一种版辊的保管方法，该保管方法可以保护版辊不会腐蚀和脱落，环保，高效，成本较低，操作简便且安全稳定。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为290-310g/L，Cr3+的浓度为2-6g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.1-1.2，添加剂的浓度为4-10g/L。
在正常的镀铬工艺规范中，铬酸酐与硫酸的重量比应该保持在100：1，本发明采用的铬酸酐与硫酸的重量比为100：1.1-1.2，在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高；但在二者比值为100：1.3时，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
本发明的镀铬液通过将CrO3与H2SO4的重量比控制在100：1.1-1.2，并控制住CrO3、Cr3+和添加剂的用量，得到的镀铬层硬度高，且镀铬层与版辊的结合能力强，不易脱落，工艺简单，成本低。
本发明的镀铬方法得到的镀铬层不易脱落，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
优选的，所述电镀的温度为59-63℃。在较高温度（59-63℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。更为优选的，所述电镀的温度为61℃。
优选的，所述电镀时版辊的转速为40-60m/min。版辊的转速不宜过快或过慢，本发明通过将版辊的转速控制在50m/min，电镀均匀，得到的镀铬层稳定，硬度高。
优选的，所述电镀的送电方式为：先用小电流4-6A/dm2电解2.5-3.5min，再用冲击电流70-100A/dm2电镀50-70s；最后用正常电流至电镀完。所述正常电流为55-75A/dm2。在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。本发明通过采用小电流、冲击电流和正常电流三段电镀，电镀效果好，得到的镀铬层硬度高，且镀铬层与版辊的结合能力强，不易脱落。更为优选的，所述电镀的送电方式为：先用小电流5A/dm2电解3min，再用冲击电流85A/dm2电镀60s；最后用正常电流65A/dm2至电镀完。
优选的，所述电镀后得到的镀铬层的厚度为10-15μm。镀铬层的厚度不宜过厚或过薄，本发明通过将镀铬层的厚度控制在10-15μm，既不浪费电镀原料，又能获得较好的硬度和结合力。
优选的，所述电镀后得到的镀铬层的硬度为650-950Hv。镀铬层的硬度影响镀铬层的性能，本发明通过将镀铬层的硬度控制在650-950Hv，镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，还具有较好的耐磨性。本发明可以根据版辊使用不同的油墨，采用不同的电镀工艺，如：当版辊使用酸性油墨，可以将镀铬层的硬度控制在650-750Hv；当版辊使用醇溶性油墨，可以将镀铬层的硬度控制在750-850Hv；当版辊使用水溶性油墨或酯溶性油墨，可以将镀铬层的硬度控制在820-950Hv。具体地，可以通过采用高温低电流得到硬度低的铬层，采用低温高电流得到硬度高的铬层。
优选的，所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比3-5：1.5-2.5：1组成的混合物。本发明通过采用甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾复配使用，并控制其重量比为3-5：1.5-2.5：1，能优化工艺，改善电镀质量，降低综合成本，并兼有除杂功能，减少镀铬故障，稳定低铬镀铬，深镀能力极佳。
优选的，所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。本发明采用的金属清洗液、酸洗液、去污粉、高效电镀化学清洗液均为本领域常规技术，不属于本发明的改进点。
一种镀铬层不易脱落的版辊，所述版辊根据上述的镀铬方法制得。经过上述的的镀铬方法制得的版辊，其镀铬层不易脱落，使用寿命长。
一种镀铬层不易脱落的版辊的保管方法，包括如下步骤：
（1）清洗：将印刷过后的版辊用溶剂A进行清洗；
（2）晾干：将清洗后的版辊用溶剂B和纸擦拭并晾干；
（3）涂油：将晾干后的版辊涂上一层防锈油或缝纫机油；
（4）包裹：用塑料薄膜将版辊包裹好，再包上防碰伤的材料；
（5）保存：将包裹好的版辊放入干燥通风的环境下保存。
所述步骤（1）中，溶剂A根据版辊印刷时使用的油墨确定，如果是油墨是醇溶性的，就用醇类溶剂如甲醇进行清洗，如果油墨是水溶性的，就用水进行清洗。
所述步骤（2）中，溶剂B为甲醇、丙酮等挥发性溶剂；优选的，将清洗后的版辊用溶剂B和纸擦拭两边并晾干，擦拭次数不可过多，防止返潮。
所述步骤（4）中，防碰伤的材料可以为海绵、泡沫等。
所述步骤（5）中，版辊保存在干燥通风的版库内，版库可以打扫、可以吸尘，但不能拖地，更不能用酸、碱、洗衣粉之类的化学品拖地，防止版辊腐蚀。
本发明的保管方法可以保护版辊不会腐蚀和脱落，环保，高效，成本较低，操作简便且安全稳定。
本发明的保管方法与镀铬方法配合，可以解决版辊在保存过程中出现铬层的腐蚀与脱落，简单可行，效果明显，适合各类版辊的保存。
本发明的有益效果在于：本发明的镀铬方法得到的镀铬层不易脱落，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的保管方法可以保护版辊不会腐蚀和脱落，环保，高效，成本较低，操作简便且安全稳定。
本发明的保管方法与镀铬方法配合，可以解决版辊在保存过程中出现铬层的腐蚀与脱落，简单可行，效果明显，适合各类版辊的保存。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为290g/L，Cr3+的浓度为2g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.1，添加剂的浓度为4g/L。
所述电镀的温度为63℃。
所述电镀时版辊的转速为40m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流4A/dm2电解2.5min，再用冲击电流70A/dm2电镀50s；最后用正常电流55A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为10μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为650Hv。
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3：1.5：1组成的混合物。
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
一种镀铬层不易脱落的版辊，所述版辊根据上述的镀铬方法制得。
一种镀铬层不易脱落的版辊的保管方法，包括如下步骤：
（1）清洗：将印刷过后的版辊用水进行清洗；
（2）晾干：将清洗后的版辊用甲醇和纸擦拭两遍并晾干；
（3）涂油：将晾干后的版辊涂上一层防锈油；
（4）包裹：用塑料薄膜将版辊包裹好，再包上海绵；
（5）保存：将包裹好的版辊放入干燥通风的环境下保存。
实施例2
一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为295g/L，Cr3+的浓度为3g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.12，添加剂的浓度为5g/L。
所述电镀的温度为62℃。
所述电镀时版辊的转速为45m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流4.2A/dm2电解2.7min，再用冲击电流77A/dm2电镀55s；最后用正常电流60A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为11μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为750Hv。
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3.5：1.7：1组成的混合物。
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
一种镀铬层不易脱落的版辊，所述版辊根据上述的镀铬方法制得。
一种镀铬层不易脱落的版辊的保管方法，包括如下步骤：
（1）清洗：将印刷过后的版辊用甲醇进行清洗；
（2）晾干：将清洗后的版辊用丙酮和纸擦拭两遍并晾干；
（3）涂油：将晾干后的版辊涂上一层缝纫机油；
（4）包裹：用塑料薄膜将版辊包裹好，再包上泡沫；
（5）保存：将包裹好的版辊放入干燥通风的环境下保存。
实施例3
一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为300g/L，Cr3+的浓度为4g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.15，添加剂的浓度为7g/L。
所述电镀的温度为61℃。
所述电镀时版辊的转速为50m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流5A/dm2电解3min，再用冲击电流85A/dm2电镀60s；最后用正常电流65A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为13μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为800Hv。
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:4：2：1组成的混合物。
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
一种镀铬层不易脱落的版辊，所述版辊根据上述的镀铬方法制得。
一种镀铬层不易脱落的版辊的保管方法，包括如下步骤：
（1）清洗：将印刷过后的版辊用甲醇进行清洗；
（2）晾干：将清洗后的版辊用甲醇和纸擦拭两遍并晾干；
（3）涂油：将晾干后的版辊涂上一层防锈油；
（4）包裹：用塑料薄膜将版辊包裹好，再包上海绵；
（5）保存：将包裹好的版辊放入干燥通风的环境下保存。
实施例4
一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为305g/L，Cr3+的浓度为5g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.18，添加剂的浓度为9g/L。
所述电镀的温度为60℃。
所述电镀时版辊的转速为55m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流5.5A/dm2电解3.3min，再用冲击电流93A/dm2电镀65s；最后用正常电流70A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为14μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为850Hv。
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:4.5：2.3：1组成的混合物。
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
一种镀铬层不易脱落的版辊，所述版辊根据上述的镀铬方法制得。
一种镀铬层不易脱落的版辊的保管方法，包括如下步骤：
（1）清洗：将印刷过后的版辊用甲醇进行清洗；
（2）晾干：将清洗后的版辊用丙酮和纸擦拭两遍并晾干；
（3）涂油：将晾干后的版辊涂上一层缝纫机油；
（4）包裹：用塑料薄膜将版辊包裹好，再包上泡沫；
（5）保存：将包裹好的版辊放入干燥通风的环境下保存。
实施例5
一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为310g/L，Cr3+的浓度为6g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100： 1.2，添加剂的浓度为10g/L。
所述电镀的温度为59℃。
所述电镀时版辊的转速为60m/min。
所述电镀的送电方式为：先用小电流4-6A/dm2电解3.5min，再用冲击电流100A/dm2电镀70s；最后用正常电流75A/dm2至电镀完。
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为15μm。
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为950Hv。
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:5：2.5：1组成的混合物。
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
一种镀铬层不易脱落的版辊，所述版辊根据上述的镀铬方法制得。
一种镀铬层不易脱落的版辊的保管方法，包括如下步骤：
（1）清洗：将印刷过后的版辊用水进行清洗；
（2）晾干：将清洗后的版辊用甲醇和纸擦拭两遍并晾干；
（3）涂油：将晾干后的版辊涂上一层防锈油；
（4）包裹：用塑料薄膜将版辊包裹好，再包上海绵；
（5）保存：将包裹好的版辊放入干燥通风的环境下保存。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为290g/L，Cr3+的浓度为2g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.1，添加剂的浓度为4g/L；
所述电镀的温度为63℃；
所述电镀时版辊的转速为40m/min；
所述电镀的送电方式为：先用小电流4A/dm2电解2.5min，再用冲击电流70A/dm2电镀50s；最后用正常电流55A/dm2至电镀完；
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为10μm；
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为650Hv；
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3：1.5：1组成的混合物；
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
2.一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为295g/L，Cr3+的浓度为3g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.12，添加剂的浓度为5g/L；
所述电镀的温度为62℃；
所述电镀时版辊的转速为45m/min；
所述电镀的送电方式为：先用小电流4.2A/dm2电解2.7min，再用冲击电流77A/dm2电镀55s；最后用正常电流60A/dm2至电镀完；
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为11μm；
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为750Hv；
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:3.5：1.7：1组成的混合物；
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
3.一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为300g/L，Cr3+的浓度为4g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.15，添加剂的浓度为7g/L；
所述电镀的温度为61℃；
所述电镀时版辊的转速为50m/min；
所述电镀的送电方式为：先用小电流5A/dm2电解3min，再用冲击电流85A/dm2电镀60s；最后用正常电流65A/dm2至电镀完；
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为13μm；
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为800Hv；
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:4：2：1组成的混合物；
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
4.一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为305g/L，Cr3+的浓度为5g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100：1.18，添加剂的浓度为9g/L；
所述电镀的温度为60℃；
所述电镀时版辊的转速为55m/min；
所述电镀的送电方式为：先用小电流5.5A/dm2电解3.3min，再用冲击电流93A/dm2电镀65s；最后用正常电流70A/dm2至电镀完；
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为14μm；
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为850Hv；
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:4.5：2.3：1组成的混合物。
5.一种版辊的镀铬方法，将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，所述镀铬液包括CrO3、Cr3+、H2SO4和添加剂，其中，CrO3的浓度为310g/L，Cr3+的浓度为6g/L，CrO3与H2SO4的重量比为100： 1.2，添加剂的浓度为10g/L；
所述电镀的温度为59℃；
所述电镀时版辊的转速为60m/min；
所述电镀的送电方式为：先用小电流4-6A/dm2电解3.5min，再用冲击电流100A/dm2电镀70s；最后用正常电流75A/dm2至电镀完；
所述电镀后得到的镀铬层的厚度为15μm；
所述电镀后得到的镀铬层的硬度为950Hv；
所述添加剂是由甲基二磺酸钠、氨基磺酸和碘酸钾以重量比:5：2.5：1组成的混合物；
所述版辊在电镀前经过清洗步骤，清洗步骤包括：金属清洗液→冲水→酸洗→冲水→去污粉打磨→冲水→高效电镀化学清洗液→酸洗→冲水。
6.一种镀铬层不易脱落的版辊，其特征在于：所述版辊根据权利要求1-5任一项所述的一种版辊的镀铬方法制得。
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