CN101486289A - 一种在铝型材上加工木纹的方法 - Google Patents
一种在铝型材上加工木纹的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101486289A CN101486289A CNA2008100328345A CN200810032834A CN101486289A CN 101486289 A CN101486289 A CN 101486289A CN A2008100328345 A CNA2008100328345 A CN A2008100328345A CN 200810032834 A CN200810032834 A CN 200810032834A CN 101486289 A CN101486289 A CN 101486289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section bar
- aluminium section
- aluminum veneer
- wood grain
- transfer printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种在铝型材上加工木纹的方法,顺序进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤,在前处理步骤中,将铝型材装架后进行化学脱脂和去氧化皮,然后水洗,利用铬酸盐铬化,再水洗后烘干,在喷涂步骤中,将铝型材挂架后吹尘、擦拭,喷涂氟碳底漆、氟碳面漆,烘干固化,在木纹转印步骤中,先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水加热,然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜,再将铝型材的表面与木纹膜接触,将木纹膜上的木纹涂料转移到铝型材表面,再将铝型材转移到浸泡水槽中,之后将铝型材清洗、擦净擦干,进行烘干固化。本发明在铝单板或者铝型材的表面通过转印方法涂覆木纹,解决了现有技术中铝单板或者铝型材的表面不能具备木纹的技术问题。
Description
技术领域:
本发明涉及化学领域,尤其涉及金属表面处理,特别是一种在铝型材上加工木纹的方法。
背景技术:
在建筑领域中,木质类的可燃有机板材被限制使用。但是木质类建筑材料的优质装饰性、各类优美的木纹仍然广受欢迎。现有技术中,建筑领域普遍将氟碳铝单板、铝型材作为幕墙材料使用,但是氟碳铝单板、铝型材的色彩单调,无法取代木质纹路、木质色彩。
发明内容:
本发明的目的是提供一种在铝型材上加工木纹的方法,所述的这种在铝型材上加工木纹的方法要解决现有技术中氟碳铝单板、铝型材上不能加工木纹的技术问题。
本发明的这种在铝型材上加工木纹的方法包括一个在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程,其中,所述的在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程中,顺序进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤,在所述的前处理步骤中,先对铝单板或者铝型材进行表面检验,然后将铝单板或者铝型材装架,之后进行化学脱脂和去氧化皮,所述的化学脱脂和去氧化皮通过在铝单板或者铝型材表面施加表面活性剂和硫酸来实现,然后进行水洗,再利用铬酸盐进行铬化,然后再次进行水洗,最后在80~100摄氏度的温度下进行10~20分钟的烘干,在所述的喷涂步骤中,先将铝单板或者铝型材挂架,然后进行吹尘、擦拭,之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳底漆,然后使所喷涂的氟碳底漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平,之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳面漆,然后使所喷涂的氟碳面漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平,之后在235~225摄氏度的温度下进行10~20分钟的烘干固化,然后自然冷却,最后将铝单板或者铝型材进行检验后下架,在所述的木纹转印步骤中,先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水,并加热转印水槽和浸泡水槽,然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜,再将铝单板或者铝型材的表面与所述的木纹膜接触,然后木纹膜上的木纹涂料转移到铝单板或者铝型材的表面,再将铝单板或者铝型材转移到浸泡水槽中浸泡,之后将铝单板或者铝型材从浸泡水槽中取出后用水清洗,再将铝单板或者铝型材的表面擦净擦干,然后将铝单板或者铝型材挂架,进行烘干固化,最后进行冷却。
进一步的,在进行所述的前处理步骤之前,对铝单板或者铝型材进行钣金加工步骤,在所述的钣金加工步骤中,对铝单板或者铝型材先进行裁减,然后划线、开角、折边,再进行装配、烧焊,最后打磨抛光。
进一步的,在所述的喷涂步骤完成以后,重复进行所述的木纹转印步骤。
进一步的,在所述的木纹转印步骤中,在铝单板或者铝型材的表面与木纹膜接触之前,先利用活化水对铝单板或者铝型材的表面进行擦拭。
进一步的,所述的活化水由异氟尔酮和丁酮组成,所述的异氟尔酮和丁酮的重量百分比在1:8~1:4之间。
本发明与现有技术相对比,其效果是积极和明显的。本发明在铝单板或者铝型材的表面通过转印方法涂覆木纹,解决了现有技术中铝单板或者铝型材的表面不能具备木纹的技术问题。加工获得的氟碳仿木纹铝单板铝型材外观精致,纹理图案丰富,仿木效果逼真,视觉良好。实用性强,防腐性、防潮性、硬度和强度超过实木所无法相比的。可适用于室内外及各类场合。表面具有防锈、防磨损、防紫外线及防损伤作用。使用寿命长,能保持10-15年不变色、不变形。可加工成较为复杂的造型,其背面可填充保温隔音材料,使其功能更为丰富。与不锈钢、实木、防腐木等比较有较大的综合成本优势。保护了生态环境,减少了木材等资源的浪费。
具体实施方式
本发明的在铝型材上加工木纹的方法包括了一个在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程,其中,所述的在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程中,顺序进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤。
在所述的前处理步骤中,先对铝单板或者铝型材进行表面检验,然后将铝单板或者铝型材装架,之后进行化学脱脂和去氧化皮,所述的化学脱脂和去氧化皮通过在铝单板或者铝型材表面施加表面活性剂和硫酸来实现,然后进行水洗,再利用铬酸盐进行铬化,然后再次进行水洗,最后在80~100摄氏度的温度下进行10~20分钟的烘干,在本发明的一个优选实施例中,烘干的温度是80摄氏度,烘干的延续时间是15分钟。
在所述的喷涂步骤中,先将铝单板或者铝型材挂架,然后进行吹尘、擦拭,之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳底漆,然后使所喷涂的氟碳底漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平,之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳面漆,然后使所喷涂的氟碳面漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平,之后在235~225摄氏度的温度下进行10~20分钟的烘干固化,然后自然冷却,最后将铝单板或者铝型材进行检验后下架。在本发明的一个优选实施例中,烘干的温度是235摄氏度,烘干的延续时间是15分钟。
在所述的木纹转印步骤中,先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水,并加热转印水槽和浸泡水槽,然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜,再将铝单板或者铝型材的表面与所述的木纹膜接触,然后木纹膜上的木纹涂料转移到铝单板或者铝型材的表面,再将铝单板或者铝型材转移到浸泡水槽中浸泡,之后将铝单板或者铝型材从浸泡水槽中取出后用水清洗,再将铝单板或者铝型材的表面擦净擦干,然后将铝单板或者铝型材挂架,进行烘干固化,最后进行冷却。
进一步的,在进行所述的前处理步骤之前,对铝单板或者铝型材进行钣金加工步骤,在所述的钣金加工步骤中,对铝单板或者铝型材先进行裁减,然后划线、开角、折边,再进行装配、烧焊,最后打磨抛光。
进一步的,对于较大较复杂工件,需要进行二次或者多次木纹转印,因此,在本发明的一个优选实施例中,在所述的喷涂步骤完成以后,重复进行所述的木纹转印步骤。
进一步的,在所述的木纹转印步骤中,在铝单板或者铝型材的表面与木纹膜接触之前,先利用活化水对铝单板或者铝型材的表面进行擦拭。
进一步的,所述的活化水由异氟尔酮和丁酮组成,所述的异氟尔酮和丁酮的重量百分比在1:8~1:4之间。
Claims (5)
1.一种在铝型材上加工木纹的方法,包括一个在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程,其特征在于:所述的在铝单板或者铝型材的表面涂覆涂料的过程中,顺序进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤,在所述的前处理步骤中,先对铝单板或者铝型材进行表面检验,然后将铝单板或者铝型材装架,之后进行化学脱脂和去氧化皮,所述的化学脱脂和去氧化皮通过在铝单板或者铝型材表面施加表面活性剂和硫酸来实现,然后进行水洗,再利用铬酸盐进行铬化,然后再次进行水洗,最后在80~100摄氏度的温度下进行10~20分钟的烘干,在所述的喷涂步骤中,先将铝单板或者铝型材挂架,然后进行吹尘、擦拭,之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳底漆,然后使所喷涂的氟碳底漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平,之后在铝单板或者铝型材的表面喷涂氟碳面漆,然后使所喷涂的氟碳面漆在铝单板或者铝型材的表面自然流平,之后在235~225摄氏度的温度下进行10~20分钟的烘干固化,然后自然冷却,最后将铝单板或者铝型材进行检验后下架,在所述的木纹转印步骤中,先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水,并加热转印水槽和浸泡水槽,然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜,再将铝单板或者铝型材的表面与所述的木纹膜接触,然后木纹膜上的木纹涂料转移到铝单板或者铝型材的表面,再将铝单板或者铝型材转移到浸泡水槽中浸泡,之后将铝单板或者铝型材从浸泡水槽中取出后用水清洗,再将铝单板或者铝型材的表面擦净擦干,然后将铝单板或者铝型材挂架,进行烘干固化,最后进行冷却。
2.如权利要求1所述的在铝型材上加工木纹的方法,其特征在于:在进行所述的前处理步骤之前,对铝单板或者铝型材进行钣金加工步骤,在所述的钣金加工步骤中,对铝单板或者铝型材先进行裁减,然后划线、开角、折边,再进行装配、烧焊,最后打磨抛光。
3.如权利要求1所述的在铝型材上加工木纹的方法,其特征在于:在所述的喷涂步骤完成以后,重复进行所述的木纹转印步骤。
4.如权利要求1所述的在铝型材上加工木纹的方法,其特征在于:在所述的木纹转印步骤中,在铝单板或者铝型材的表面与木纹膜接触之前,先利用活化水对铝单板或者铝型材的表面进行擦拭。
5.如权利要求4所述的在铝型材上加工木纹的方法,其特征在于:所述的活化水由异氟尔酮和丁酮组成,所述的异氟尔酮和丁酮的重量百分比在1:8~1:4之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100328345A CN101486289A (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 一种在铝型材上加工木纹的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100328345A CN101486289A (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 一种在铝型材上加工木纹的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101486289A true CN101486289A (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=40889412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100328345A Pending CN101486289A (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 一种在铝型材上加工木纹的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101486289A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102161246A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-08-24 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝材生产系统 |
CN102615033A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-01 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法 |
CN104549972A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种4d木纹表面的铝型材生产工艺 |
CN108118853A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-05 | 杭州意萨曼新材料科技有限公司 | 一种墙暖木饰面系统及其生产工艺 |
CN108286002A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 肇庆东弘铝业有限公司 | 一种木纹铝合金型材制作方法 |
CN108517990A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-11 | 唐征稳 | 一种可在墙幕铝单板外露部分仿木纹效果涂层的施工方法 |
CN109420600A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-03-05 | 深圳市钟氏钟表有限公司 | 一种工件表面高温烤瓷工艺 |
CN110816103A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-21 | 安徽省浦菲尔建材有限公司 | 一种铝单板水转印贴膜工艺 |
CN110842479A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 安徽福瑞尔铝业科技有限公司 | 一种大理石纹铝板成型工艺 |
CN111015113A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 安徽铝来铝往智能家居有限公司 | 一种拼接铝板及其生产方法 |
CN114273188A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-05 | 佛山市南海宇诚装饰材料有限公司 | 一种氟碳铝单板及其制备方法 |
-
2008
- 2008-01-18 CN CNA2008100328345A patent/CN101486289A/zh active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102161246B (zh) * | 2010-12-10 | 2013-04-24 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝材生产系统 |
CN102161246A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-08-24 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝材生产系统 |
CN102615033A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-01 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法 |
CN104549972A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 广东耀银山铝业有限公司 | 一种4d木纹表面的铝型材生产工艺 |
CN109420600A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-03-05 | 深圳市钟氏钟表有限公司 | 一种工件表面高温烤瓷工艺 |
CN108118853A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-05 | 杭州意萨曼新材料科技有限公司 | 一种墙暖木饰面系统及其生产工艺 |
CN108286002A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 肇庆东弘铝业有限公司 | 一种木纹铝合金型材制作方法 |
CN108517990A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-11 | 唐征稳 | 一种可在墙幕铝单板外露部分仿木纹效果涂层的施工方法 |
CN110816103A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-21 | 安徽省浦菲尔建材有限公司 | 一种铝单板水转印贴膜工艺 |
CN110842479A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 安徽福瑞尔铝业科技有限公司 | 一种大理石纹铝板成型工艺 |
CN111015113A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 安徽铝来铝往智能家居有限公司 | 一种拼接铝板及其生产方法 |
CN111015113B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-04-09 | 重庆科佳智能家居有限公司 | 一种拼接铝板及其生产方法 |
CN114273188A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-05 | 佛山市南海宇诚装饰材料有限公司 | 一种氟碳铝单板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101486289A (zh) | 一种在铝型材上加工木纹的方法 | |
CN101912839A (zh) | 一种常温印花彩色涂覆钢板的连续加工方法 | |
CN101574690B (zh) | 一种氟碳涂料喷涂铝幕墙板的加工方法 | |
CN101638028B (zh) | 一种仿大理石纹装饰板的制造方法 | |
CN103144483A (zh) | 一种应用于卫浴产品的水转印生产工艺 | |
CN101058206A (zh) | 实木地板上漆工艺 | |
CN102501458A (zh) | 一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法 | |
CN104984888A (zh) | 一种木板喷漆方法 | |
CN104148261A (zh) | 一种油漆涂装工艺 | |
CN104399659A (zh) | 一种镁合金基材表面涂层的制备方法 | |
CN102133570A (zh) | 五金表面上色喷涂工艺 | |
CN104723708A (zh) | 一种仿木纹印花彩色涂层钢带的制造方法 | |
CN107386550B (zh) | 一种钢结构外露部分防火、防腐木纹涂层的施工方法 | |
CN105521930A (zh) | 一种增强涂层附着力的组件喷漆方法 | |
CN101954349B (zh) | 一种汽车车桥涂装工艺 | |
CN208950214U (zh) | 一种仿木纹铝单板 | |
WO2013097188A1 (zh) | 一种竹地板表面涂饰方法 | |
CN102529554B (zh) | 彩色印花钢板连续生产工艺 | |
CN103660663B (zh) | 一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法 | |
CN109732726A (zh) | 一种用于户外桌椅的表面漆托蜡涂饰工艺 | |
CN108468400A (zh) | 一种水性仿石材铝单板的制造方法 | |
CN101934609A (zh) | 环保型反射隔热彩色涂覆层钢板及其制造方法 | |
CN109504943A (zh) | 一种玻璃器皿镀金工艺 | |
CN106362931A (zh) | 不锈钢表面装饰纳米陶瓷铝涂层工艺 | |
CN110816103A (zh) | 一种铝单板水转印贴膜工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jin Haoling Inventor after: Xu Renshi Inventor after: Tian Hongming Inventor before: Jin Haoling Inventor before: Jin Haobin |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIN HAOLING JIN HAOBIN TO: JIN HAOLING XU RENSHI TIAN HONGMING |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090722 |