CN102501458A - 一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，所述彩色涂层钢板主要由基材、化涂层、底漆、面漆、罩光漆层、保护膜构成，基材正面、底面均有化涂层和底漆，在此基础上，在正面的底漆上依次涂覆面漆、罩光漆层，并在最上面贴上保护膜。制备工序主要是：开卷-缝合-碱液清洗-烘干-化涂-烘干-涂底漆-烘烤固化-冷却-涂面漆-固化-冷却-涂罩光清漆-固化-冷却-贴保护膜-收卷。本发明与现有的两烘两涂产品相比较，具有更高的表面质量，光泽度高，具有更好的表面装饰效果，通过多层结构的改进，提升了耐腐蚀性能。本发明工艺在清洁的基材表面进行化学涂敷处理所形成的环保网状化学转化膜，更为环保。
Description
技术领域
本发明涉及新型复合板技术领域，特别是一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法。
背景技术
彩色涂层钢板(彩涂板)一般是以成卷的镀锌钢板、冷轧钢板、铝板三种基材为主进行表面脱脂清洗、化学涂敷处理,在基板表面形成一层化学转化膜之后涂敷涂料并烘烤而成的一种预涂有机涂层的产品。彩色涂层钢板兼有钢板的机械强度、加工性能、高分子材料的力学性能、耐腐蚀性、装饰性,因此广泛应用于建筑装饰、家电外观装饰、家具、汽车工业等。
彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品，彩色涂层钢板作为表面技术处理产品涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业 等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
发明专利：一种彩涂板的生产方法（专利号：200910187777.2）介绍了一种彩涂板生产方法，先将待涂基材进行脱脂、清洗、磷化、清洗处理，然后将前处理后的待涂基材作为阴极浸入电泳槽中进行电泳涂装，电泳电压100～350V，时间1～3分钟；涂装后进行清洗、烘干，再喷或涂面漆，制 得彩涂板。但是其过程所需设备复杂，投资费用高，耗电量大，还要进行废水处理，成本高，对环境存在威胁。
目前主要使用的还是传统的两涂两烘的产品。发明专利：一种多用途彩涂板及其制备方法（申请号：200610041448.3）方法包括下列步骤：a、基板清洗；b、钝化、干燥；c、涂正面底漆/背面漆；d、烘烤固化、冷却；e、涂正面面漆、烘烤固化、冷却；f、卷取、检验入库。
两涂两烘产品在表面效果较差，使用寿命较短、表面光泽度低、耐腐蚀性差、抗污性差，需要经常冲洗保持彩涂板的洁净。
发明内容
本发明的目的是提供一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，表面质量高，光泽度高，具有良好的表面装饰效果和耐腐蚀性能，逐步在家电行业及防火门、橱柜、电梯、船舶等行业取代两涂两烘的彩色涂层钢板产品。
本发明采用的技术方案是：一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，一种高光三涂三烘彩色涂层钢板主要由基材、化涂层、底漆、面漆、罩光漆层、保护膜构成，其特征在于：基材正面、底面均有化涂层和底漆，在此基础上，在正面的底漆上依次涂覆面漆、罩光漆层，并在最上面贴上保护膜。
所述基材为冷轧钢板或者热镀锌钢板。
所述化涂层厚度1~2μm，分布在基材两面，是在除去基材表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后,在清洁的基材表面进行化学涂敷处理所形成的环保网状化学转化膜。
所述底漆厚度5~8μm，分别涂覆在彩色涂层钢板的两面。在彩色涂层钢板背面的底漆也称作背漆。
所述面漆厚度10~15μm，涂覆在彩色涂层钢板的正面。
所述罩光漆厚度6~10μm，涂覆在彩色涂层钢板的正面，在面漆上面。
所述保护膜厚度47~53μm。
一种高光三涂三烘彩色涂层钢板采用自行组建的三涂三烘辊涂机组制造，按以下工序流程进行：开卷 - 缝合 -碱液清洗 -烘干- 化涂 -烘干-涂底漆 -烘烤固化 -冷却 -涂面漆- 固化 -冷却 -涂罩光清漆 -固化 -冷却 -贴保护膜 -收卷。
对碱洗处理后的基材双面辊涂化涂液（也称钝化液），钝化液重量浓度优选为20%-60%。
涂层使用的涂料为聚酯树脂涂料，涂料固化温度优选：224℃~232℃。
本发明的有益之处在于：与现有的两烘两涂产品相比较，具有更高的表面质量，光泽度高，具有更好的表面装饰效果，通过多层结构的改进，提升了耐腐蚀性能。在清洁的基材表面进行化学涂敷处理所形成的环保网状化学转化膜，更为环保。本发明采用三涂三烘，有多个保护层。结合不同的保护层，提高了彩色涂层钢板的耐刮伤性、耐冲击性、抗辐射性、光泽、抗粉化性等。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2中本发明涂层钢板示意图：1为基材，2为化涂层，3为底漆，4为面漆，5为罩光漆层，6为保护膜。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本发明的具体实施方式作进一步说明。
采用自行组建的三涂三烘辊涂机组进行。
使用冷轧或热镀锌钢板作基材(1)，开卷，缝合，对基材(1)的双面进行碱洗处理（去除表面杂质和油污），烘干。
在基材（1）双面辊涂化涂液，形成化涂层（2），是以环保网状化学转化膜，提高钢板的耐腐蚀性能并增强涂层附着力。用水汽烘干。化涂液采用镀锌环保钝化剂，量浓度优选为20%-60%。
在基材（1）正反面涂底漆（3），对底漆（3）进行烘烤固化。烘烤固化完毕后，对彩涂板进行冷却。
在基材（1）正面的底漆（3）基础上精涂面漆（4），经加热进行固化，然后对彩涂板进行冷却处理。
在面漆（4）上面覆涂罩光清漆（5），经加热固化完毕后，对彩涂板进行冷却处理。
冷却后，在罩光清漆（5）上面贴上保护膜（6）。
其中，几个涂层使用的涂料为聚酯树脂涂料，涂料固化温度优选：224℃~232℃，保护膜（6）为PE膜。
经过以上程序的加工，增加了基材（1）与其他各个涂层之间的附着性，提高基材的防腐性和涂层的耐久性，提高彩色涂层钢板的表面光亮度，具有较高的表面质量，光泽度高，具有更好的表面装饰效果和耐腐蚀性能。
按照上述实施例生产的彩色涂层钢板性能与传统彩色涂层钢板性能的参数对比如下：
| 序号 | 名称 | 传统家电用彩涂板 | 三涂三烘家电用彩涂板 |
| 1 | 膜硬度（铅笔硬度） | ≥HB | ≥H |
| 2 | T弯 | 0～2T | 0T |
| 3 | 光泽度 | 8 ～ 90 | 10 ～110 |
| 4 | 耐盐雾（h） | ≥360 | ≥500 |
| 5 | 耐湿度（h） | ≥800 | ≥1000 |
| 6 | 耐溶剂擦拭（次） | ≥80 | ≥100 |
Claims (6)
1.一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，其特征在于：所制备的彩色涂层钢板主要由基材、化涂层、底漆、面漆、罩光漆层、保护膜构成，基材正面、底面均有化涂层和底漆，在此基础上，在正面的底漆上依次涂覆面漆、罩光漆层，并在最上面贴有保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下工序：开卷 - 缝合 -碱液清洗 -烘干- 化涂 -烘干-涂底漆 -烘烤固化 -冷却 -涂面漆- 固化 -冷却 -涂罩光清漆 -固化 -冷却 -贴保护膜 -收卷，化涂工序所使用的钝化液重量浓度优选为20%-60%，涂层使用的涂料为聚酯树脂涂料，涂料固化温度优选：224℃~232℃。
3.根据权利要求1所述的一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，其特征在于：所述化涂层是环保网状化学转化膜，厚度1~2μm，分布在基材两面。
4.根据权利要求1所述的一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，其特征在于：所述底漆厚度5~8μm，分别涂覆在彩色涂层钢板的两面；所述面漆厚度10~15μm，涂覆在彩色涂层钢板的正面。
5.根据权利要求1所述的一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，其特征在于：所述罩光漆厚度6~10μm，涂覆在彩色涂层钢板的正面，在面漆上面。
6.根据权利要求1所述的一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法，其特征在于：所述保护膜厚度47~53μm，是PE膜。
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