CN102950833B - 感光变色彩色涂层钢板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感光变色彩色涂层钢板，包括基板，所述基板包括正面与背面，在所述基板的正面与背面均设有化学涂层，位于基板正面的化学涂层表面设有底漆层，该底漆层表面设有感光变色材料层，位于基板背面的化学涂层表面设有耐腐蚀涂料层。在所述感光变色材料层的表面设有一层透明的保护薄膜。所述耐腐蚀涂料层为环氧涂料或聚氨酯涂料。所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm—2μm。本发明还公开了一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法。本发明的底漆层的设计，增强了钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层的设计，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层的设计，增强了钢板的耐腐蚀性。

Description

感光变色彩色涂层钢板及其制造方法

技术领域

本发明涉及钢板制造技术领域，特别是涉及一种感光变色彩色涂层钢板及其制造方法。

背景技术

现有的彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。广泛应用于建筑、家电、装潢、汽车等领域。随着人们生活水平的不断提高，人们对彩色涂层钢板越来越向高档、多元化方向发展。现有的彩色涂层钢板表面效果平整度不佳，单一的色调或者普通的图案使得其装饰性不强，且不耐腐蚀。

发明内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种表面效果更加平整光亮、装饰性更强、耐腐蚀的彩色涂层钢板及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种感光变色彩色涂层钢板，包括基板，所述基板包括正面与背面，在所述基板的正面与背面均设有化学涂层，位于基板正面的化学涂层表面设有底漆层，该底漆层表面设有感光变色材料层，位于基板背面的化学涂层表面设有耐腐蚀涂料层。

底漆层的设计，可增强钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层的设计，感光材料经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光的能量，产生分子结构的改变，导致吸收波长的改变，而产生颜色变化，当失去阳光能量后，则恢复原来分子结构，还原成本来的颜色，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层的设计，可增强钢板的耐腐蚀性；化学涂层的设计，是对钢板进行脱脂、磷化和高温烘干，旨在增强基板10的耐蚀性和附着力。

在优选的实施例中，在所述感光变色材料层的表面设有一层透明的保护薄膜。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。

在优选的实施例中，所述耐腐蚀涂料层为环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。

在优选的实施例中，所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm—2μm。目的是增加钢板的耐腐蚀性及附着力。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法，包括以下步骤：

清洗基板，然后烘干；

在基板的正面与背面均涂覆化学涂层，再次烘干；

在位于基板正面的化学涂层表面涂覆一层底漆层，再次烘干，然后浸入常温水里冷却；

在底漆层的表面涂覆一层感光变色材料层，在温度为200℃—300℃的环境下进行固化，然后浸入常温水里冷却；

在位于基板背面的化学涂层表面涂覆一层耐腐蚀涂料层，然后烘干。

在优选的实施例中，还包括以下步骤：在感光变色材料层的表面涂覆一层透明的保护薄膜。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。

在优选的实施例中，所述耐腐蚀涂料层采用环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。

在优选的实施例中，在温度为250℃的环境下对涂覆了感光变色材料层的基板进行固化。以达到更好的固化效果。

在优选的实施例中，所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm—2μm。增加钢板的耐腐蚀性及附着力。

在优选的实施例中，化学涂层的涂覆方法为：除去基板表面附着的防锈油、锈斑和灰尘,在清洁的基板表面进行化学涂敷处理，形成无铬网状化学转化膜。

本发明的有益效果是：底漆层的设计，增强了钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层的设计，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层的设计，增强了钢板的耐腐蚀性。

附图说明

图1是本发明实施例所述感光变色彩色涂层钢板的结构示意图；

附图标记说明：

10-基板，20-化学涂层，30-底漆层，40-感光变色材料层，50-耐腐蚀涂料层，60-保护薄膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种感光变色彩色涂层钢板，包括基板10，基板10可以是冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板。所述基板10包括正面与背面，在所述基板10的正面与背面均设有一层化学涂层20，位于基板10正面的化学涂层20表面设有底漆层30，该底漆层30表面设有感光变色材料层40。位于基板10背面的化学涂层20表面设有耐腐蚀涂料层50。

本实施例中，在所述感光变色材料层40的表面设有一层透明的保护薄膜60。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。

本实施例中，所述耐腐蚀涂料层50为环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。

本实施例中，所述化学涂层20是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm—2μm，可增加钢板的耐腐蚀性及附着力。

本实施例中，底漆层30的设计，可增强钢板的平整度，使表面效果更佳平整光亮；感光变色材料层40的设计，感光材料经阳光/紫外线照射后，能吸收阳光的能量，产生分子结构的改变，导致吸收波长的改变，而产生颜色变化，当失去阳光能量后，则恢复原来分子结构，还原成本来的颜色，使得装饰性大大增强；耐腐蚀涂料层50的设计，可增强钢板的耐腐蚀性。所述化学涂层20是在除去基板10表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后,在清洁的基板10表面进行化学涂敷处理所形成的无铬网状化学转化膜。

参见图1，图1是本发明实施例所述感光变色彩色涂层钢板的结构示意图。本实施例还公开了一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法，包括以下步骤：

第一步，清洗基板10，然后烘干；

第二步，在基板10的正面与背面均涂覆一层化学涂层20，再次烘干；所述化学涂层20是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm—2μm，可以增加钢板的耐腐蚀性及附着力。化学涂层20的涂覆方法为：除去基板10表面附着的防锈油、锈斑和灰尘,在清洁的基板10表面进行化学涂敷处理，形成无铬网状化学转化膜。

第三步，在位于基板10正面的化学涂层20表面涂覆一层底漆层30，再次烘干，然后浸入常温水里冷却；

第四步，在底漆层30的表面涂覆一层感光变色材料层40，在温度为200℃—300℃的环境下进行固化，然后浸入常温水里冷却；最好在温度为250℃的环境下对涂覆了感光变色材料层40的基板10进行固化。以达到更好的固化效果。

第五步，在位于基板10背面的化学涂层20表面涂覆一层耐腐蚀涂料层50，然后烘干。

第六步，在感光变色材料层40的表面涂覆一层透明的保护薄膜60。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。

第七步，校平整块钢板，然后剪切制成成品。

本实施例中，所述耐腐蚀涂料层50采用环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。

本实施例中，所述底漆30的厚度最好为5μm—8μm，所述感光变色材料层40的厚度最好为10μm—15μm，所述保护薄膜60的厚度最好为40μm—50μm。

本发明采用冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板作为基板10，经过表面清洗后涂覆化学涂层20、底漆层30和感光变色材料层40，然后烘烤而成。化学涂层20是对钢板进行脱脂、磷化和高温烘干，旨在增强基板10的耐蚀性和附着力。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种感光变色彩色涂层钢板，包括基板，其特征在于，所述基板包括正面与背面，在所述基板的正面与背面均设有化学涂层，位于基板正面的化学涂层表面设有底漆层，该底漆层表面设有感光变色材料层，位于基板背面的化学涂层表面设有耐腐蚀涂料层，在所述感光变色材料层的表面设有一层透明的保护薄膜，所述耐腐蚀涂料层为环氧涂料或聚氨酯涂料。

2.根据权利要求1所述的感光变色彩色涂层钢板，其特征在于，所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm—2μm。

3.一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

清洗基板，然后烘干；

在基板的正面与背面均涂覆化学涂层，再次烘干；

在位于基板正面的化学涂层表面涂覆一层底漆层，再次烘干，然后浸入常温水里冷却；

在底漆层的表面涂覆一层感光变色材料层，在温度为200℃—300℃的环境下进行固化，然后浸入常温水里冷却；

在位于基板背面的化学涂层表面涂覆一层耐腐蚀涂料层，然后烘干。

4.根据权利要求3所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在感光变色材料层的表面涂覆一层透明的保护薄膜。

5.根据权利要求3或4所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，所述耐腐蚀涂料层采用环氧涂料或聚氨酯涂料。

6.根据权利要求3或4所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，在温度为250℃的环境下对涂覆了感光变色材料层的基板进行固化。

7.根据权利要求3或4所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜，其厚度为1μm—2μm。

8.根据权利要求7所述的感光变色彩色涂层钢板的制造方法，其特征在于，化学涂层的涂覆方法为：

除去基板表面附着的防锈油、锈斑和灰尘,在清洁的基板表面进行化学涂敷处理，形成无铬网状化学转化膜。