感光变色彩色涂层钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢板制造技术领域,特别是涉及一种感光变色彩色涂层钢板及其制造方法。
背景技术
现有的彩色涂层钢板是以冷轧钢板,电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后,涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。广泛应用于建筑、家电、装潢、汽车等领域。随着人们生活水平的不断提高,人们对彩色涂层钢板越来越向高档、多元化方向发展。现有的彩色涂层钢板表面效果平整度不佳,单一的色调或者普通的图案使得其装饰性不强,且不耐腐蚀。
发明内容
基于此,针对上述问题,有必要提出一种表面效果更加平整光亮、装饰性更强、耐腐蚀的彩色涂层钢板及其制造方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种感光变色彩色涂层钢板,包括基板,所述基板包括正面与背面,在所述基板的正面与背面均设有化学涂层,位于基板正面的化学涂层表面设有底漆层,该底漆层表面设有感光变色材料层,位于基板背面的化学涂层表面设有耐腐蚀涂料层。
底漆层的设计,可增强钢板的平整度,使表面效果更佳平整光亮;感光变色材料层的设计,感光材料经阳光/紫外线照射后,能吸收阳光的能量,产生分子结构的改变,导致吸收波长的改变,而产生颜色变化,当失去阳光能量后,则恢复原来分子结构,还原成本来的颜色,使得装饰性大大增强;耐腐蚀涂料层的设计,可增强钢板的耐腐蚀性;化学涂层的设计,是对钢板进行脱脂、磷化和高温烘干,旨在增强基板10的耐蚀性和附着力。
在优选的实施例中,在所述感光变色材料层的表面设有一层透明的保护薄膜。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。
在优选的实施例中,所述耐腐蚀涂料层为环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。
在优选的实施例中,所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜,其厚度为1μm—2μm。目的是增加钢板的耐腐蚀性及附着力。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法,包括以下步骤:
清洗基板,然后烘干;
在基板的正面与背面均涂覆化学涂层,再次烘干;
在位于基板正面的化学涂层表面涂覆一层底漆层,再次烘干,然后浸入常温水里冷却;
在底漆层的表面涂覆一层感光变色材料层,在温度为200℃—300℃的环境下进行固化,然后浸入常温水里冷却;
在位于基板背面的化学涂层表面涂覆一层耐腐蚀涂料层,然后烘干。
在优选的实施例中,还包括以下步骤:在感光变色材料层的表面涂覆一层透明的保护薄膜。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。
在优选的实施例中,所述耐腐蚀涂料层采用环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。
在优选的实施例中,在温度为250℃的环境下对涂覆了感光变色材料层的基板进行固化。以达到更好的固化效果。
在优选的实施例中,所述化学涂层是一种无铬网状化学转化膜,其厚度为1μm—2μm。增加钢板的耐腐蚀性及附着力。
在优选的实施例中,化学涂层的涂覆方法为:除去基板表面附着的防锈油、锈斑和灰尘,在清洁的基板表面进行化学涂敷处理,形成无铬网状化学转化膜。
本发明的有益效果是:底漆层的设计,增强了钢板的平整度,使表面效果更佳平整光亮;感光变色材料层的设计,使得装饰性大大增强;耐腐蚀涂料层的设计,增强了钢板的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本发明实施例所述感光变色彩色涂层钢板的结构示意图;
附图标记说明:
10-基板,20-化学涂层,30-底漆层,40-感光变色材料层,50-耐腐蚀涂料层,60-保护薄膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例:
如图1所示,一种感光变色彩色涂层钢板,包括基板10,基板10可以是冷轧钢板,电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板。所述基板10包括正面与背面,在所述基板10的正面与背面均设有一层化学涂层20,位于基板10正面的化学涂层20表面设有底漆层30,该底漆层30表面设有感光变色材料层40。位于基板10背面的化学涂层20表面设有耐腐蚀涂料层50。
本实施例中,在所述感光变色材料层40的表面设有一层透明的保护薄膜60。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。
本实施例中,所述耐腐蚀涂料层50为环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。
本实施例中,所述化学涂层20是一种无铬网状化学转化膜,其厚度为1μm—2μm,可增加钢板的耐腐蚀性及附着力。
本实施例中,底漆层30的设计,可增强钢板的平整度,使表面效果更佳平整光亮;感光变色材料层40的设计,感光材料经阳光/紫外线照射后,能吸收阳光的能量,产生分子结构的改变,导致吸收波长的改变,而产生颜色变化,当失去阳光能量后,则恢复原来分子结构,还原成本来的颜色,使得装饰性大大增强;耐腐蚀涂料层50的设计,可增强钢板的耐腐蚀性。所述化学涂层20是在除去基板10表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后,在清洁的基板10表面进行化学涂敷处理所形成的无铬网状化学转化膜。
参见图1,图1是本发明实施例所述感光变色彩色涂层钢板的结构示意图。本实施例还公开了一种感光变色彩色涂层钢板的制造方法,包括以下步骤:
第一步,清洗基板10,然后烘干;
第二步,在基板10的正面与背面均涂覆一层化学涂层20,再次烘干;所述化学涂层20是一种无铬网状化学转化膜,其厚度为1μm—2μm,可以增加钢板的耐腐蚀性及附着力。化学涂层20的涂覆方法为:除去基板10表面附着的防锈油、锈斑和灰尘,在清洁的基板10表面进行化学涂敷处理,形成无铬网状化学转化膜。
第三步,在位于基板10正面的化学涂层20表面涂覆一层底漆层30,再次烘干,然后浸入常温水里冷却;
第四步,在底漆层30的表面涂覆一层感光变色材料层40,在温度为200℃—300℃的环境下进行固化,然后浸入常温水里冷却;最好在温度为250℃的环境下对涂覆了感光变色材料层40的基板10进行固化。以达到更好的固化效果。
第五步,在位于基板10背面的化学涂层20表面涂覆一层耐腐蚀涂料层50,然后烘干。
第六步,在感光变色材料层40的表面涂覆一层透明的保护薄膜60。防止产品在运输等过程中面漆被刮和污染。
第七步,校平整块钢板,然后剪切制成成品。
本实施例中,所述耐腐蚀涂料层50采用环氧涂料或聚氨酯涂料。可达到较好的耐腐蚀效果。
本实施例中,所述底漆30的厚度最好为5μm—8μm,所述感光变色材料层40的厚度最好为10μm—15μm,所述保护薄膜60的厚度最好为40μm—50μm。
本发明采用冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板作为基板10,经过表面清洗后涂覆化学涂层20、底漆层30和感光变色材料层40,然后烘烤而成。化学涂层20是对钢板进行脱脂、磷化和高温烘干,旨在增强基板10的耐蚀性和附着力。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。