CN204773869U - 三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板 - Google Patents
三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，该彩钢板包括基板，在基板上面由下至上依次是化学处理层、底漆层、中涂层、三道印刷层、罩光层、保护膜层，基板下面由上至下依次是化学处理层、背漆层。本实用新型的三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，采用胶辊印刷涂料和油墨替代贴膜类拉丝产品，基板表面达到金属仿钢效果。板材采用涂料以及油墨通过涂覆烘烤固化，产品附着力以及表面性能得到提升，同时降低了原材料成本，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体地说，涉及一种三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板。
背景技术
现有表面金属仿钢拉丝类彩钢板是将铝箔类彩膜、PET+镀铝+PVC层覆合彩膜贴覆在经高温烘烤后基板上（基板表面涂覆胶水）。1）铝箔类拉丝效果彩板是将铝箔膜贴覆在经高温烘烤后基板上（基板表面涂覆胶水）覆合而成，其结构形成是优先在铝箔膜表面进行勾丝，上面依次是颜色层、胶黏剂层、PET层、花纹图案层，铝箔膜下面做预处理。2）PET+镀铝+PVC覆合类拉丝类效果彩板是将PET+镀铝+PVC彩膜贴覆在经高温烘烤后基板上（基板表面涂覆胶水）覆合而成，其结构形成是镀铝层上拉有拉丝，结构依次为PET、镀铝层、胶黏剂层、PVC。
铝箔类彩膜表面上压有拉丝类花纹图案，但目前使用铝箔类彩膜主要为进口，采购成本较高。PET+镀铝+PVC覆合彩膜层间附着力存在风险且含PVC材料，产品不环保。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，该拉丝印刷彩钢板降低了成本，产品附着力以及表面性能得到提升，而且更加环保，同时达到金属仿钢效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，该彩钢板包括基板，在基板上面由下至上依次是化学处理层、底漆层、中涂层、三道印刷层、罩光层、保护膜层，基板下面由上至下依次是化学处理层、背漆层。
其中，所述底漆层、中涂层以及罩光层采用涂料涂覆。所述涂料的主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。采用线形树脂，延伸性能好。而建材上用的涂料主树脂为网状结构，呈铰链形，延伸性能差。
其中，所述三道印刷层采用三道油墨涂覆印刷。所述油墨的主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。而建材上用的油墨的主树脂分子量一般低于10000，通常在5000-10000之间，而且采用速干性油墨，利用凹版套色转印技术，使油墨套色于中涂层之上；油墨采用金属质感强，闪光性好的金属粉油墨，通过油墨的深浅变化以及套色的层次叠加，在视觉上给人金属层次感，体现仿钢性。
进一步地，所述保护膜层采用PE保护膜。
进一步地，所述基板为不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。
本实用新型的三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，由涂料以及油墨替代目前的铝箔类彩膜、PET+镀铝+PVC覆合彩膜，涂覆于基板制成彩板。由于目前涂料以及油墨都是符合国际ROHS检测标准，并且涂料的性能（耐污染、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱等）都明显高于彩膜的性能，因此本实用新型很好的解决了原材料不环保以及彩涂钢板性能局限的缺点。
相比较传统的铝箔类拉丝彩钢板、PET+镀铝+PVC覆合彩膜拉丝彩钢板，本实用新型的金属仿钢拉丝印刷彩钢板具有以下优势：
成本降低：较铝箔类彩膜或PET+镀铝+PVC覆合彩膜彩钢板，成本降低约30%；
性能优化：较PET+镀铝+PVC覆膜拉丝彩板，性能更加优化，提高层间附着力；
环保：较PET+镀铝+PVC彩膜覆合彩钢板，无PVC层，产品更加环保；外观：表面光亮、有镜面效果，达到金属仿钢效果。
上述三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板的生产方法，其基本工艺流程如下：基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面涂覆底漆、中涂、印刷油墨以及罩光清漆后，通过烘烤对涂料进行固化→正面覆保护膜收卷。
所述工艺流程具体如下：
1）基板开卷：整体线速30-40m/min；
2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220转/分；
水洗工序：水洗温度40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26。
3）底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆调漆室调漆粘度：40-50S；底漆上机粘度：30-50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，底漆干膜厚：4-6um,底漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265℃，PMT：216-224℃；
4）中涂涂布：涂覆底漆后的基板先经涂布室涂覆中涂漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：中涂漆调漆室调漆粘度：70-90S；背漆上机粘度：60-80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：13/50，中涂干膜厚：13-17um，中涂涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
5）三道油墨印刷：中涂后基板先经印刷室进行三道油墨组合涂覆印刷，之后进行风干，印刷室参数设置：油墨上机粘度：原墨上机（100-120s），转印压力（转印辊与基板）：70-120MPa，油墨厚度：2-3um。油墨印刷后进行风干、固化，风干温度：30-50℃；
6）清漆（罩光层）涂布：印刷后的基板先经涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：清漆调漆室调漆粘度：70-90S；清漆上机粘度：60~80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：15/45，清漆干膜厚：8-12um。清漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：200/268/270，PMT：224-232℃；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，
烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220，PMT：216-224℃；
8）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50um。
其中，所述油墨印刷层的每一道印刷均是通过凹辊印刷的方式涂覆在基板上，在胶辊上刻有图案，然后油墨涂在刻有图案的胶辊上，再通过胶辊将图案转印到基板上，所述胶辊的雕刻深度为0.04-0.06mm，同时采用定位套色工艺，使油墨套色于中涂层之上，对三只版辊进行定位设计，利用设备感应准确定位三只版辊印刷点位，准确体现拉丝纹理层次感。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型的三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板采用罩光层+三道印刷层+中涂层+底漆层+化学处理层+基板+化学处理层+背漆层的结构，较铝箔类等覆合膜彩钢板，板材采用涂料以及油墨通过涂覆烘烤固化，产品附着力以及表面性能得到提升，同时降低了原材料成本，另产品无PVC层且原材料符合家电ROHS标准，更加环保。本实用新型彩板属于仿钢拉丝印刷彩钢板中新型的产品，在结构设计上采用三道油墨印刷、材料选择上采用细腻金属油墨，这都有很大创新，属于全新产品。
附图说明
图1是本实用新型所述三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板具体实施例的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1所示，本实施例是一种三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，该彩钢板包括基板1，在基板1上面由下至上依次是化学处理层2、底漆层3、中涂层4、三道印刷层5、罩光层6、PE保护膜层7，基板1下面由上至下依次是化学处理层8、背漆层9。其中，底漆层、中涂层以及罩光层采用涂料涂覆。三道印刷层采用油墨涂覆印刷，所述涂料和油墨的主树脂采用线形树脂，延伸性能好，其中油墨主树脂的分子量为20000，基板为不锈钢板。
当然，基板还可以采用电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板中的一种。
本实用新型彩板与覆膜彩板的性能对比：
| 序号 | 项目 | 覆膜彩板 | 本实用新型彩板 | 实验方法 | 备注 |
| 1 | 弯曲性能 | 横向、纵向均无剥离、无裂纹 | 横向、纵向均无剥离、无裂纹 | 2T 折弯（180°） | GB/T232 |
| 2 | 膜层附着力 | 无剥离、无裂纹 | 无剥离、无裂纹 | 样板上划1*1mm的方格，杯突8mm | GB/T9286 |
| 3 | 冲击性能 | 无膜层分离 | 无膜层分离 | 500g直径50mm金属球自500mm处落下 | GB/T1732 |
| 4 | 表面硬度 | ≥HB | ≥H | 用1kg力在板表面均匀用力划过 | GB/T6739 |
| 5 | 高低温试验 | 表面无明显变化 | 表面无明显变化 | 将试样放入 100℃ 沸水中持续 1h ，然后置于 -20℃ 环境下 1h ，2T弯曲。 | |
| 6 | 耐盐雾性能 | 90小时 | 240小时 | 试样四边密封,表面划“×”至金属层,连续喷雾 | GB/T10125 |
| 7 | 耐污染 | 无明显痕迹 | 无明显痕迹 | 用油墨水笔、植物用油，8h后用水和酒精檫试 | |
| 8 | 耐腐蚀 | 无变色、裂纹 | 无变色、裂纹 | 采用规定浓度5%HCl、5%NaOH，乙醇，纯醋酸浸泡72h |
本实用新型的彩板表面硬度高，不宜划伤，提高产品表面使用寿命；耐盐雾性能也明显高于贴膜类产品，同样提高产品的使用寿命。
上述三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板的工艺流程具体如下：
1）基板开卷：整体线速30-40m/min；
2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220转/分；
水洗工序：水洗温度40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt，正面提料辊/涂布辊辊速之比：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速之比：7/26。
3）底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆调漆室调漆粘度：40-50S；底漆上机粘度：30-50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，底漆干膜厚：4-6um,底漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265℃，PMT：216-224℃；
4）中涂涂布：涂覆底漆后的基板先经涂布室涂覆中涂漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：中涂漆调漆室调漆粘度：70-90S；背漆上机粘度：60-80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：13/50，中涂干膜厚：13-17um,中涂涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
5）油墨印刷：中涂后基板先经印刷室进行3道油墨组合涂覆印刷，之后进行风干，印刷室参数设置：油墨上机粘度：原墨上机（100-120s），转印压力（转印辊与基板）：70-120MPa，油墨厚度：2-3um。油墨印刷后进行风干、固化，风干温度：30-50℃；该油墨印刷层是通过凹辊印刷的方式涂覆在基板上，即胶辊上刻有图案，然后油墨涂在刻有图案的胶辊上，再通过胶辊将图案转印到基板上，在胶辊上雕刻花纹深度0.04-0.06mm，具体根据不同产品要求选择不同深度，确保产品上墨量，实现印刷纹路清晰化；印刷技术采用定位套色的技术，采用对三只版辊进行定位设计，利用设备感应技术，准确定位三只版辊印刷点位，通过三道油墨印刷准确体现拉丝纹理层次感；
6）清漆（罩光层）涂布：印刷后的基板先经涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：清漆调漆室调漆粘度：70-90S；清漆上机粘度：60-80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：15/45，清漆干膜厚：8-12um，清漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：200/268/270℃，PMT：224-232℃；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30-50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
8）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50um。
本实用新型的拉丝类印刷彩钢板不同于以往贴膜类拉丝产品，采用涂料以及三道油墨组合涂覆实现，基板表面光亮、有镜面效果，达到金属仿钢效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，其特征在于：该彩钢板包括基板，在基板上面由下至上依次是化学处理层、底漆层、中涂层、三道印刷层、罩光层、保护膜层，基板下面由上至下依次是化学处理层、背漆层。
2.根据权利要求1所述三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，其特征在于：所述底漆层、中涂层以及罩光层采用涂料涂覆，所述涂料的主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。
3.根据权利要求1所述三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，其特征在于：所述三道印刷层采用三道油墨涂覆印刷，所述油墨采用金属粉油墨，其主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。
4.根据权利要求1所述三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，其特征在于：所述保护膜层采用PE保护膜。
5.根据权利要求1所述三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板，其特征在于：所述基板为不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。
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| CN201520465514.4U CN204773869U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106313785A (zh) * | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 合肥海尔特种钢板研制开发有限公司 | 三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板及其生产方法 |
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2015
- 2015-07-02 CN CN201520465514.4U patent/CN204773869U/zh active Active
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| CN106313785A (zh) * | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 合肥海尔特种钢板研制开发有限公司 | 三色金属仿钢拉丝印刷彩钢板及其生产方法 |
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