CN207362117U - 一种高清彩色立体触感装饰彩板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高清彩色立体触感装饰彩板，包括从下到上依次连接的金属板基层、前处理层、底漆层、打印层和保护膜层；或包括从下到上依次连接的背漆层、前处理层、金属板基层、前处理层、底漆层、打印层和保护膜层。本实用新型实现了使用打印设备直接在金属板上打印图案的方法，可以实现相片级图案的制备，还能使图案具备立体触感。

Description

一种高清彩色立体触感装饰彩板

技术领域

本实用新型属于家电外壳用的彩色彩板，居家、建材装饰用彩色彩板技术领域，具体涉及一种具备高清彩色立体触感的装饰彩板。

背景技术

现有的多彩装饰彩板一般采用版辊印刷或热转印的工艺进行生产，版辊印刷包括丝网印刷及凹版转印印刷。版辊印刷工艺只能在彩板上实现简单图案的制备；而热转印技术是通过将打印好图案的转印纸用热转印设备将图案转印到钢板表面PET层中成像，虽然能做到彩色图案的印刷，但其精度相对较低，容易出现表面橘皮现象；因此两种方法均不能在钢板表面实现高清彩色图案。

对于硬度较高彩板表面，一般采用胶辊转印的方式或在彩板上贴覆彩膜。所述胶辊在转印过程中油墨容易发生粘连、扩散使图案失真，不能实现拥有立体触感的超精细图案（50μm以内的条纹）的印刷；而且胶印印刷层的附着力及耐老化性能、耐药品性等均较差，需在表面制造保护性清水涂层，所以得到的产品外观一般为光滑平面，无法做到立体效果。另外，在彩板上贴覆彩膜的制备方法是将PET+图案+PVC彩膜利用特殊的胶水贴覆在基板上层压而成，虽然可以实现多色精细图案装饰彩板的制备，但是也存在着技术缺点：一是彩膜一般是由PET+图层+PVC覆合得到的，所以膜层之间的附着力存在一定风险，所用彩膜一般需要进口，成本较高；二是产品中包含的PVC材料，废弃处理时对环境有污染，属于非环保材料；三是表面PET层为光滑平面，无法做到立体感。

发明内容

本实用新型提供了一种高清彩色立体触感装饰彩板，采用紫外光固化涂料作为打印层，实现了使用打印设备直接在金属板上打印图案。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种高清彩色立体触感装饰彩板，包括从下到上依次连接的金属板基层、前处理层、底漆层、打印层和保护膜层；或包括从下到上依次连接的背漆层、前处理层、金属板基层、前处理层、底漆层、打印层和保护膜层，所述打印层采用紫外光固化涂料，所述金属板基层的厚度为0.2-1.2mm，所述前处理层的厚度为2-3μm，所述底漆层的厚度为8-25μm，所述打印层的厚度为6-8μm，所述保护层的厚度为9-50μm；所述金属板基层是热镀锌铝硅合金板或铜板。

为了防止金属板腐蚀、增加底漆及背漆附着力，所述前处理层是钝化剂处理层，所述钝化剂是无铬钝化液、三价铬钝化液或铬酸盐溶液。

为了提高前处理层与打印层之间的附着力，提高打印层油墨的延伸性、吸附性及打印的精细度，所述底漆层采用丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、醇酸树脂、聚醇酸树脂、硅改性聚酯树脂、聚酯树脂、改性聚酯树脂或氟树脂。

为了给金属板基层提供优秀的防锈耐老化性能，所述背漆层采用丙烯酸树脂涂料。

进一步的，所述保护膜层为PE膜，粘度为5-230kgf/30mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型在金属板基层上设置前处理层，用于防止金属板腐蚀、增加底漆及背漆附着力；然后设置底漆层，用于提高前处理层与打印层之间的附着力；所述打印层采用紫外光固化涂料，可以打印在硬质材料上，在紫外光下可迅速固化，固化时间仅需要1-5s，打印同时即可完成干燥，从而实现了使用打印设备直接在金属板上打印图案的方法。因此本实用新型制备的装饰彩板可以实现相片级图案的制备，还能使图案具备立体触感。

附图说明

图1. 本实施例的高清彩色立体触感装饰彩板结构示意图；

图中标注：金属板基层100、前处理层110、背漆层120、底漆层130、打印层140、保护膜层150。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

本实施例提出了一种使用紫外光固化涂料在基板表面直接喷绘印刷得到拥有立体触感的高清图案装饰的彩板，所述装饰彩板包括从下到上依次连接的背漆层120、前处理层110、金属板基层100、前处理层110、底漆层130、打印层140和保护膜层150。

所述金属板基层100可以是金属原板或镀金属板中的一种，例如热镀锌铝硅合金板、铜板。所述金属板基层的厚度为0.2-1.2mm。

所述前处理层110是进行钝化处理，利用钝化剂在金属板表面形成一层化学处理层，厚度为2-3μm，起到防止金属板腐蚀、增加底漆及背漆附着力的作用。所述钝化剂可以是无铬钝化液、三价铬钝化液或铬酸盐溶液，优选的钝化剂为无铬钝化液。

所述打印层140采用紫外光固化涂料，延伸率可达到1000%以上，满足深冲级钣金加工要求，可以将所述紫外光固化涂料打印在硬质材料上，从而实现了使用打印设备直接在金属板上打印图案的方法。可以使用紫外灯对涂料进行固化，固化时间仅需要1-5s，打印同时即可完成干燥。所述打印层的干膜厚度为6-8μm。

所述背漆是丙烯酸树脂涂料，给金属板基层提供优秀的防锈耐老化性能。所述背漆层120的厚度是5-7μm。

所述底漆是丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、醇酸树脂、聚醇酸树脂、硅改性聚酯树脂、聚酯树脂、改性聚酯树脂或氟树脂。所述底漆层130的厚度为8 -25μm；优选的厚度为12-20μm，如果低于8μm，会降低其对基板的保护性；附着力、耐老化性能、耐药品性较差，且降低与打印层的粘附性和吸附性；而如果超过25μm，则会影响表面平整度，增加物料及工程损耗费用。

所述底漆层130和背漆层120的涂布方式可以是辊涂、滚涂、喷涂及凹版涂布方式中的一种。为了适合卷材钢板的连续生产线，优选的涂布方式采用辊涂方式。所述辊涂方式设有储存涂料的料槽、从槽中将涂料提取出来的提料辊、及从提料辊将涂料转移到被涂物上涂布的涂布辊。优选的可以在提料辊和涂布辊之间增加一个将涂料从提料辊转移到涂布辊的转移辊。另外为了让通过复数的辊涂布的涂料更加均匀，可以在提料辊和涂布辊上各配备刮刀。

所述保护膜层为PE膜，粘度在5-230kgf/30mm，厚度为9-50μm。所述保护膜在最终产品使用时可以轻松撕掉，不留残胶。

本实施例所述装饰彩板的制备方法，步骤为

1）将金属板基层经过第一脱脂工序，水洗，然后进入第二脱脂工序，水洗；然后经过钝化工序在表面形成前处理层；然后在上表面涂覆底漆，在下表面涂覆背漆，进入烘箱烘干；

2）将需要打印的图片输入电脑软件系统，将定尺料放到打印机上定位，在底漆层的上表面进行油墨喷绘打印形成打印层，同时使用紫外灯进行固化；

3）在固化后的打印层的上表面贴附保护膜，形成所述装饰彩板。

本实施例实现了将相片级的高清图案打印在钢板上，保持其精细度，具有立体触感，解决了丝网印刷、彩膜压印和凹版转印技术等都不能实现的拥有超精细图案同时具有凹凸触感丰富图案的问题。制备本实施例的装饰彩板只需将所需的图案导入到电脑系统内，就可以打印出完成品，因此可以根据客户要求进行1对1的生产产品而不增加成本。

以上实施例仅是本实用新型若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本实用新型不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高清彩色立体触感装饰彩板，其特征在于，包括从下到上依次连接的金属板基层、前处理层、底漆层、打印层和保护膜层；或包括从下到上依次连接的背漆层、前处理层、金属板基层、前处理层、底漆层、打印层和保护膜层；所述打印层采用紫外光固化涂料，所述金属板基层的厚度为0.2-1.2mm；所述前处理层的厚度为2-3μm，所述底漆层的厚度为8-25μm，所述打印层的厚度为6-8μm，所述保护层的厚度为9-50μm；所述金属板基层是热镀锌铝硅合金板或铜板。

2.根据权利要求1所述的装饰彩板，其特征在于，所述前处理层是钝化剂处理层，所述钝化剂是无铬钝化液、三价铬钝化液或铬酸盐溶液。

3.根据权利要求1或2所述的装饰彩板，其特征在于，所述底漆层采用丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、醇酸树脂、聚醇酸树脂、硅改性聚酯树脂、聚酯树脂、改性聚酯树脂或氟树脂。

4.根据权利要求3所述的装饰彩板，其特征在于，所述背漆层采用丙烯酸树脂涂料。

5.根据权利要求3所述的装饰彩板，其特征在于，所述保护膜层为PE膜，粘度为5-230kgf/30mm。