CN105599388A - 家电用拉丝类印刷彩钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种家电用拉丝类印刷彩钢板，该彩钢板包括基板，在基板上面由下至上依次是化学处理层、底漆层、中涂层、拉丝印刷层、罩光层、保护膜层，基板下面由上至下依次是化学处理层、背漆层。上述家电用拉丝类印刷彩钢板的生产方法，其工艺流程如下：基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面涂覆底漆、中涂、印刷油墨以及罩光清漆后，通过烘烤对涂料进行固化→正面覆保护膜收卷。本发明的家电用拉丝类印刷彩钢板，采用胶辊印刷涂料和油墨替代贴膜类拉丝产品，基板表面光亮、有镜面效果，板材采用涂料以及油墨通过涂覆烘烤固化，产品附着力以及表面性能得到提升，同时降低了原材料成本，更加环保。
Description
技术领域
本发明属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体地说，涉及一种家电用拉丝类印刷彩钢板及其生产方法。
背景技术
现有表面拉丝类彩钢板制作工艺，目前一般都是运用在包装以及建筑等非精细化领域，该类彩钢板是将铝箔类彩膜、PET+PVC覆合彩膜或PET彩膜贴覆在经高温烘烤后基板上（基板表面涂覆胶水）覆合而成，上述三类彩板具体如下：
1）铝箔类拉丝效果彩板的彩膜结构：优先在铝箔膜表面进行勾丝，上面依次是颜色层、胶黏剂层、PET层、花纹图案层，即在铝箔类彩膜表面上压有拉丝类花纹图案，但目前使用铝箔类彩膜主要为进口，采购成本较高。
2）PET+PVC覆合类拉丝类效果彩板的彩膜结构：PET膜上面压有花纹图案层，下面为依次为颜色层/蒸镀层、胶黏剂层、PVC。PET+PVC覆合彩膜层间附着力存在风险且含PVC材料，产品不环保。
3）PET拉丝类彩板的彩膜结构：PET膜下面为颜色层，上面压有花纹图案层。拉丝类PET彩膜由于PET原材料局限存在性能不合格。
因此，上述三种彩膜结构的印刷彩钢板均不适合用于家用电器外壳领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家电用拉丝类印刷彩钢板及其生产方法，该拉丝类彩钢板用于家用电器外壳领域，降低了成本，产品附着力以及表面性能得到提升，而且更加环保。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一方面，本发明提供一种家电用拉丝类印刷彩钢板，该彩钢板包括基板，在基板上面由下至上依次是化学处理层、底漆层、中涂层、拉丝印刷层、罩光层、保护膜层，基板下面由上至下依次是化学处理层、背漆层。
其中，所述底漆层、中涂层以及罩光层采用涂料涂覆。所述涂料的主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。采用线形树脂，延伸性能好。而建材上用的涂料主树脂为网状结构，呈铰链形，延伸性能差。
其中，所述拉丝印刷层采用油墨涂覆印刷。所述油墨的主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。而建材上用的油墨的主树脂分子量一般低于10000，通常在5000-10000之间。
所述保护膜层采用PE保护膜。
所述基板为不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。
本发明的拉丝类印刷彩钢板，由环保涂料以及油墨替代目前的铝箔类彩膜、PET+PVC覆合彩膜以及PET膜，涂覆于基板制成彩板，基板采用不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。由于目前涂料以及油墨都是符合国际ROHS检测标准，并且涂料的性能（耐污染、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱）都明显高于彩膜的性能，因此本发明很好的解决了原材料不环保以及彩涂钢板性能局限的缺点。
相比较传统的铝箔类拉丝彩钢板、PET+PVC覆合彩膜拉丝彩钢板或PET覆膜拉丝彩钢板，本发明的印刷类拉丝彩钢板具有以下优势：
成本降低：较铝箔类彩膜或PET+PVC覆合彩膜彩钢板，成本降低约30%；
性能优化：较PET覆膜拉丝彩板，性能更加优化，提高层间附着力；
环保：较PET+PVC彩膜覆合彩钢板，无PVC层，产品更加环保。
另一方面，本发明还提供上述家电用拉丝类印刷彩钢板的生产方法，其基本工艺流程如下：基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面涂覆底漆、中涂、印刷油墨以及罩光清漆后，通过烘烤对涂料进行固化→正面覆保护膜收卷。
所述工艺流程具体如下：
基板开卷：整体线速30-40m/min；
基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220转/分；
水洗工序：水洗温度40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱）。钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力的化学药剂。正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26。
3）底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆调漆室调漆粘度：40-50S；底漆上机粘度：30-50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，底漆干膜厚：4-6um,底漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265℃，PMT：216-224℃；
4）中涂涂布：涂覆底漆后的基板先经涂布室涂覆中涂漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：中涂漆调漆室调漆粘度：70-90S；背漆上机粘度：60-80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：13/50，中涂干膜厚：13-17um,中涂涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
5）油墨印刷：中涂后基板先经印刷室进行油墨印刷，之后进行风干，印刷室参数设置：油墨上机粘度：原墨上机（100-120s），转印压力（转印辊与基板）：70-120MPa，油墨厚度：2-3um，油墨印刷后进行风干、固化，风干温度：30-50℃；
6）清漆（罩光层）涂布：印刷后的基板先经涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：清漆调漆室调漆粘度：70-90S；清漆上机粘度：60-80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：15/45，清漆干膜厚：8-12um，清漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：200/268/270℃，PMT：224-232℃；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30-50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
8）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50um。
本发明的拉丝类印刷彩钢板，其中的印刷层是通过凹辊印刷的方式涂覆在基板上，即胶辊上刻有图案，然后油墨涂在刻有图案的胶辊上，再通过胶辊将图案转印到基板上，所述胶辊的雕刻深度为0.04-0.06mm。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
本发明的家电用拉丝类印刷彩钢板，采用胶辊印刷涂料和油墨替代贴膜类拉丝产品，适用于家电类产品，具体采用罩光层+印刷层+中涂层+底漆层+化学处理层+基板+化学处理层+背漆层的结构，较铝箔类覆合膜彩钢板的成本降低，板材采用涂料以及油墨通过涂覆烘烤固化，产品附着力以及表面性能得到提升，同时降低了原材料成本，另产品无PVC层且原材料符合家电ROHS标准，更加环保。
附图说明
图1是本发明所述家电用拉丝类印刷彩钢板具体实施例的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1所示，本实施例是一种家电用拉丝类印刷彩钢板，该彩钢板包括基板1，在基板1上面由下至上依次是化学处理层2、底漆层3、中涂层4、拉丝印刷层5、罩光层6、PE保护膜层7，基板1下面由上至下依次是化学处理层8、背漆层9。其中，底漆层、中涂层以及罩光层采用涂料涂覆。拉丝印刷层采用油墨涂覆印刷，所述涂料和油墨的主树脂采用线形树脂，延伸性能好，其中油墨主树脂的分子量为20000，基板为不锈钢板。
当然，基板还可以采用电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板中的一种。
本发明彩板与覆膜彩板的性能对比：
| 序号 | 项目 | 覆膜彩板 | 本发明彩板 | 实验方法 | 备注 |
| 1 | 弯曲性能 | 横向、纵向均无剥离、无裂纹 | 横向、纵向均无剥离、无裂纹 | 2T 折弯（180°） | GB/T232 |
| 2 | 膜层附着力 | 无剥离、无裂纹 | 无剥离、无裂纹 | 样板上划1*1mm的方格，杯突8mm | GB/T9286 |
| 3 | 冲击性能 | 无膜层分离 | 无膜层分离 | 500g直径50mm金属球自500mm处落下 | GB/T1732 |
| 4 | 表面硬度 | ≥HB | ≥H | 用1kg力在板表面均匀用力划过 | GB/T6739 |
| 5 | 高低温试验 | 表面无明显变化 | 表面无明显变化 | 将试样放入 100℃ 沸水中持续 1h ，然后置于 -20℃ 环境下 1h ，2T弯曲。 | |
| 6 | 耐盐雾性能 | 90小时 | 240小时 | 试样四边密封,表面划“×”至金属层,连续喷雾 | GB/T10125 |
| 7 | 耐污染 | 无明显痕迹 | 无明显痕迹 | 用油墨水笔、植物用油，8h后用水和酒精檫试 | |
| 8 | 耐腐蚀 | 无变色、裂纹 | 无变色、裂纹 | 采用规定浓度5%HCl、1115%NaOH，乙醇，纯醋酸浸泡72h |
本发明的彩板表面硬度高，不宜划伤，提高产品表面使用寿命；耐盐雾性能也明显高于贴膜类产品，同样提高产品的使用寿命。
上述家电用拉丝类印刷彩钢板的工艺流程具体如下：
基板开卷：整体线速30-40m/min；
基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220转/分；
水洗工序：水洗温度40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt，正面提料辊/涂布辊辊速之比：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速之比：7/26。
3）底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆调漆室调漆粘度：40-50S；底漆上机粘度：30-50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，底漆干膜厚：4-6um,底漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：185/270/265℃，PMT：216-224℃；
4）中涂涂布：涂覆底漆后的基板先经涂布室涂覆中涂漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：中涂漆调漆室调漆粘度：70-90S；背漆上机粘度：60-80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：13/50，中涂干膜厚：13-17um,中涂涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
5）油墨印刷：中涂后基板先经印刷室进行油墨印刷，之后进行风干，印刷室参数设置：油墨上机粘度：原墨上机（100-120s），转印压力（转印辊与基板）：70-120MPa，油墨厚度：2-3um，油墨印刷后进行风干、固化，风干温度：30-50℃；该油墨印刷层是通过凹辊印刷的方式涂覆在基板上，即胶辊上刻有图案，然后油墨涂在刻有图案的胶辊上，再通过胶辊将图案转印到基板上，在胶辊上雕刻花纹深度0.04-0.06mm，具体根据不同产品要求选择不同深度，确保产品上墨量，实现印刷纹路清晰化；
6）清漆（罩光层）涂布：印刷后的基板先经涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：清漆调漆室调漆粘度：70-90S；清漆上机粘度：60-80S；辊速比（提料辊/涂布辊）：15/45，清漆干膜厚：8-12um，清漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度（一区/二区/三区）：200/268/270℃，PMT：224-232℃；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30-50S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
8）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50um。
本发明的工艺流程是连续彩色印花钢板制作工艺，是用于制作家电彩板，相对于现有包装以及建筑等非精细化领域制作彩板工艺，进行了如下改进：
1）工艺改进：通过对生产线速控制，完成产品精细化实现，线速控制在30-40m/min，相比较之前建筑行业，通过此工艺优化明显解决产品的纹路不清晰的缺点；
2）生产环境优化：为实现产品家电化，需要提高产品的表面质量，也就是车间环境，体现在印刷室采用封闭式设计并且采用负压力设计，涂布室内部压力小于室外压力，并且人员进出需经行除尘，严格控制车间空气中颗粒物杂质含量，符合国家规定的10级标准；
3）油墨配方优化：此工艺之前国内一直未能实现家电化，其主要原因是包装以及建材使用的油墨都是耐候性比较好，但是其分子量偏小，无法满足家电行业的板材的加工性能，本发明通过对油墨配方进行改进，加大油墨树脂的分子量（10000-25000），增强油墨的延展性，满足家电彩板技术要求；
4）设备改进：此工艺一直未能实现家电化，其原因由于印刷纹路的不清晰而导致，本发明通过对印花钢辊的雕刻工艺进行改进，通过雕刻深度进行改进优化，根据不同产品要求选择不同深度，确保产品上墨量，实现印刷纹路清晰化。
本发明的拉丝类印刷彩钢板的生产方法，主要步骤是首先基板进行化学处理；然后在其正面涂覆底漆、中涂、印刷油墨以及罩光清漆后通过烘烤对涂料进行固化；最后在成品涂覆层上面贴PE保护膜。
本发明的拉丝类印刷彩钢板不同于以往贴膜类拉丝产品，采用涂料以及油墨组合涂覆实现，基板表面光亮、有镜面效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种家电用拉丝类印刷彩钢板，该彩钢板包括基板，其特征在于：在所述基板上面由下至上依次是化学处理层、底漆层、中涂层、拉丝印刷层、罩光层、保护膜层，基板下面由上至下依次是化学处理层、背漆层。
2.根据权利要求1所述家电用拉丝类印刷彩钢板，其特征在于：所述底漆层、中涂层以及罩光层采用涂料涂覆。
3.根据权利要求2所述家电用拉丝类印刷彩钢板，其特征在于：所述涂料的主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。
4.根据权利要求1所述家电用拉丝类印刷彩钢板，其特征在于：所述拉丝印刷层采用油墨涂覆印刷。
5.根据权利要求4所述家电用拉丝类印刷彩钢板，其特征在于：所述油墨的主树脂采用线形树脂，该线形树脂的分子量范围：10000-25000。
6.根据权利要求1所述家电用拉丝类印刷彩钢板，其特征在于：所述保护膜层采用PE保护膜。
7.根据权利要求1所述家电用拉丝类印刷彩钢板，其特征在于：所述基板为不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。
8.一种家电用拉丝类印刷彩钢板的生产方法，其特征在于基本工艺流程如下：基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面涂覆底漆、中涂、印刷油墨以及罩光清漆后，通过烘烤对涂料进行固化→正面覆保护膜收卷。
9.根据权利要求8所述家电用拉丝类印刷彩钢板的生产方法，其特征在于所述工艺流程具体如下：
基板开卷：整体线速30-40m/min；
基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220转/分；
水洗工序：水洗温度40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt，正面提料辊/涂布辊辊速之比：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速之比：7/26；
3）底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：底漆调漆室调漆粘度：40-50S；底漆上机粘度：30-50S；提料辊/涂布辊辊速比：6/27，底漆干膜厚：4-6um,底漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度，一区/二区/三区：185/270/265，PMT：216-224℃；
4）中涂涂布：涂覆底漆后的基板先经涂布室涂覆中涂漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：中涂漆调漆室调漆粘度：70-90S；背漆上机粘度：60-80S；提料辊/涂布辊辊速比：13/50，中涂干膜厚：13-17um,中涂涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度，一区/二区/三区：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
5）油墨印刷：中涂后基板先经印刷室进行油墨印刷，之后进行风干，印刷室参数设置：油墨上机粘度：原墨上机，100-120s，转印压力：70-120MPa，油墨厚度：2-3um，油墨印刷后进行风干、固化，风干温度：30-50℃；
6）清漆涂布：印刷后的基板先经涂布室涂覆罩光清漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：清漆调漆室调漆粘度：70-90S；清漆上机粘度：60-80S；提料辊/涂布辊的辊速比：15/45，清漆干膜厚：8-12um，清漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，烘箱温度，一区/二区/三区：200/268/270℃，PMT：224-232℃；
7）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30-50S；提料辊/涂布辊的辊速比：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；烘箱温度，一区/二区/三区：187/217/220℃，PMT：216-224℃；
8）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50um。
10.根据权利要求9所述家电用拉丝类印刷彩钢板的生产方法，其特征在于：所述油墨印刷层是通过凹辊印刷的方式涂覆在基板上，在胶辊上刻有图案，然后油墨涂在刻有图案的胶辊上，再通过胶辊将图案转印到基板上，所述胶辊的雕刻深度为0.04-0.06mm。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |