CN106274238A - 一种横纹短拉丝彩涂板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种横纹短拉丝彩涂板，包括基板，在基板的正反两面为化学处理层，在背面的化学处理层的下面为背漆层，在正面的化学处理层的上面为底漆层，底漆层的上面设胶水层，所述胶水层的上面贴覆横纹镀铝PET膜。上述横纹短拉丝彩涂板的制备方法采用以下生产工艺流程：基板开卷→基板前处理→基板底漆背漆涂布→基板正面覆膜→正面覆保护膜收卷。本发明采用横纹机械钩丝工艺，实现横纹短拉丝不锈钢外观效果，并成功解决了贴覆过程中的各种质量问题，最终能够满足横纹大尺寸及控制价格要求，而且生产效率高，不锈钢短拉丝效果更逼真，产品更加环保。
Description
技术领域
本发明属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体地说，涉及一种横纹短拉丝彩涂板及其制备方法。
背景技术
目前市面横纹短拉丝彩板外观大多是通过竖纹改裁横放或UV压印技术完成，前者缺点是不能满足大尺寸加工设备加工要求；后者是价格太高，直接制约产品上市产量。
市面上现有的横纹短拉丝彩涂板均采用PET+PVC覆合类结构，该结构是将PET+PVC彩膜贴覆在经高温烘烤后基板上（基板表面涂覆胶水）覆合而成。PET+PVC覆合类彩膜结构：PET膜上面压有UV消光层，下面依次为UC压印层/蒸镀层、PRIMER层、PVC。但由于这种彩膜采用PVC 材料，不利于环保。
伴随着生产设备的不断更新，大尺寸样板一次成型趋势明显，对彩板、彩膜的横纹方向要求越来越迫切。
发明内容
本发明的目的在于至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种横纹短拉丝彩涂板，该彩涂板的横纹不锈钢短拉丝效果更为逼真，外观高贵、奢华。
本发明的另一个目的在于提出一种横纹短拉丝彩涂板的制备方法，该方法提供一种经济、环保、性能较好的具有宽度方向横纹纹路的彩涂板的工艺步骤。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明提出一种横纹短拉丝彩涂板，包括基板，在基板的正反两面为化学处理层，在背面的化学处理层的下面为背漆层，在正面的化学处理层的上面为底漆层，底漆层的上面设胶水层，所述胶水层的上面贴覆横纹镀铝PET膜。
其中，所述横纹镀铝PET膜，是在PET膜的上面设UV消光层，PET膜的下面为机械钩丝横纹镀铝层，横纹钩丝镀铝层的下面有多层PRIMER层。UV消光层是一种紫外光固化的聚酯树脂。
值得注意的是，这里的关键在于PET膜的下面为横纹钩丝镀铝层，现在市面上使用的为竖纹钩丝镀铝层，因此采用横纹钩丝镀铝层可直接获取大尺寸的横纹彩板，以便满足设备加工要求。PRIMER层为特殊处理层，是能够增加镀铝层、PET层、胶粘剂层的层间附着力的一种聚酯树脂。
其中，所述UV消光层的上面设PE保护膜。
其中，还可以在UV消光层和PET膜之间设颜色层, 包括可实现的各种颜色。
所述基板采用不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。基板表面光亮、有镜面效果。
另一发面，本发明提供一种横纹短拉丝彩涂板的制备方法，其生产工艺流程包括：基板开卷→基板前处理→基板底漆背漆涂布→基板正面覆膜→正面覆保护膜收卷。
具体工艺步骤如下：
（1）基板开卷：整体线速：20-36m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt（浓度单位品脱），脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220转/分；
水洗工序：水洗温度 40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面采用化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt（浓度单位品脱），钝化剂是在一定条件下，能通过其作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力的化学药剂；正面提料辊/涂布辊辊速之比：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速之比：7/26。
（3）基板背漆底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆和背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：调漆室调漆粘度：40-50S；背漆底漆上机粘度：30-50 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：4-6um，底漆干膜厚8-10um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：180/330/340℃，PMT：216-224℃；
(4)覆彩膜：在涂布底漆层的基板正面进行涂布胶水，经过高温（190-240℃）烘烤后，在15-25℃的环境中，进行贴覆横纹镀铝PET膜；
（5）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50 um。
其中，横纹镀铝PET膜，首先在PET膜的上面涂覆UV消光层，然后在PET膜背面对PET进行机械钩丝，钩丝后进行镀铝，最后在镀铝层的下面涂覆2-3层PRIMER层，此类薄膜为横纹钩丝镀铝金属膜；能够满足自动化设备（该设备可同时实现冰箱藏、中、冻门一张板材同时成型）生产对横纹样板的要求。基于PET膜进行横纹钩丝工艺，后续在表面进行镀铝及PRIMER处理，最终达到彩板贴覆要求。
在基板表面贴覆带有UV消光层的横纹不锈钢外观镀铝PET膜，使彩涂板表面呈现横纹不锈钢效果，并透出金属光泽，外观更高贵、奢华、富有艺术气息。
本发明的彩涂板可用于大尺寸横纹不锈钢彩板需求，样板高度一般大于1400mm。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1）可实现大尺寸横纹不锈钢效果彩板生产；
2）生产效率：本发明采用横纹彩膜生产，不用经过横向再次改裁，可进行大规模的批量生产，生产效率高，成本低；
3）不锈钢短拉丝效果更逼真；
4）环保：与PET+PVC彩膜贴覆工艺相比，本发明不使用PVC的彩膜，产品更加环保。
附图说明
图1是本发明所述横纹短拉丝彩涂板具体实施例的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上面”、“下面”、“正”、“反”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多层”的含义是两层或两层以上。
实施例1
参考图1所示，该实施例是一种横纹短拉丝彩涂板，包括基板1，在基板1正面为化学处理层2，基板1的背面为化学处理层3，在背面的化学处理层3的下面为背漆层4，在正面的化学处理层2的上面为底漆层5，底漆层5的上面设胶水层6，胶水层6的上面贴覆横纹镀铝PET膜7，横纹镀铝PET膜7的上面贴覆PE保护膜8。
其中，横纹镀铝PET膜7包括PET膜71，PET膜71的上面涂覆UV消光层72，PET膜71的下面为横纹机械钩丝镀铝层73，横纹机械钩丝镀铝层73的下面为两层PRIMER层74、75。PET膜71下面为横纹钩丝镀铝层，可直接获取大尺寸的横纹彩板，满足设备加工要求。PRIMER层为UV特殊处理层。
其中基板1采用不锈钢板。不锈钢板表面光亮、有镜面效果。
当然，基板1还可以采用电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。
上述横纹短拉丝彩涂板的制备方法，具体工艺步骤如下：
（1）基板开卷：整体线速：30m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：6pt，脱脂液温度：60℃，刷洗箱刷洗辊转速：200转/分；
水洗工序：水洗温度45℃；
钝化工序：钝化剂浓度9.0 pt，正面提料辊/涂布辊辊速之比：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速之比：7/26；
（3）基板背漆底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆和背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：调漆室调漆粘度：45S；背漆底漆上机粘度：40 S；辊速比（提料辊/涂布辊）：6/27，背漆干膜厚：5um，底漆干膜厚9um。背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
烘箱温度（一区/二区/三区）：180/330/340℃，PMT：220℃；
(4)覆彩膜： 首先制备横纹镀铝PET膜，首先在PET膜的上面涂覆UV消光层，然后在PET膜背面机械钩丝然后镀铝完成，最后在镀铝层的下面涂覆2层PRIMER层，此类薄膜为镀铝金属膜；基于PET膜进行横纹钩丝工艺，后续在表面进行镀铝及PRIMER处理，最终达到彩板贴覆要求；
在涂布底漆层的基板正面进行涂布胶水，经过220℃高温烘烤后，在20℃的环境中，进行贴覆横纹镀铝PET膜；通过贴覆带有UV的横纹短拉丝镀铝膜，实现横纹不锈钢效果外观；
（5）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50 um。
上述的横纹不锈钢效果是通过机械钩丝方式实现的，通过镀铝及PRIMER配合成功解决横纹PET膜贴覆气泡问题，在基板表面贴覆带有UV消光层的横纹不锈钢外观镀铝PET膜，使彩涂板表面呈现横纹不锈钢效果，并透出金属光泽，外观更高贵、奢华、富有艺术气息。
本发明的横纹短拉丝彩涂板，采用横纹机械钩丝工艺，实现横纹短拉丝不锈钢外观效果，并成功解决了贴覆过程中的各种质量问题，最终能够满足横纹大尺寸及控制价格要求。
本发明的彩涂板最终横截面结构：保护膜8→UV消光层72→PET层71→横纹钩丝镀铝层73→PRIMER层74、75→胶水层6→底漆层5→正面化学处理层2→基板1→背面化学处理层3→背漆层4，实现横纹短拉丝不锈钢彩涂板材效果。
另外，本发明的彩涂板包括可实现的各种颜色，颜色层做在消光层72和PET膜71中间。
本发明与普通的彩涂板材相比，表面具有横纹纹路效果，外观更高档，视觉效果更丰富，提升板材外观竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种横纹短拉丝彩涂板，包括基板，在基板的正反两面为化学处理层，在背面的化学处理层的下面为背漆层，在正面的化学处理层的上面为底漆层，底漆层的上面设胶水层，其特征在于：所述胶水层的上面贴覆横纹镀铝PET膜。
2.根据权利要求1所述横纹短拉丝彩涂板，其特征在于：所述横纹镀铝PET膜，是在PET膜的上面设UV消光层，PET膜的下面为机械钩丝横纹镀铝层，镀铝层的下面有多层PRIMER层。
3.根据权利要求2所述横纹短拉丝彩涂板，其特征在于：所述UV消光层的上面设PE保护膜。
4.根据权利要求2所述横纹短拉丝彩涂板，其特征在于：所述UV消光层和PET膜之间设有颜色层。
5.根据权利要求1所述横纹短拉丝彩涂板，其特征在于：所述基板采用不锈钢板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板或镀锡板。
6.一种横纹短拉丝彩涂板的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用以下生产工艺流程：基板开卷→基板前处理→基板底漆背漆涂布→基板正面覆膜→正面覆保护膜收卷。
7.根据权利要求6所述横纹短拉丝彩涂板的制备方法，其特征在于：所述工艺流程具体如下：
（1）基板开卷：整体线速：20-36m/min；
（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；
脱脂工序：脱脂点数：5-7pt，脱脂液温度：50-65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170-220转/分；
水洗工序：水洗温度
40-50℃；
钝化工序：即在钢板表面采用化学处理剂处理，钝化剂浓度8.0-10.0pt，正面提料辊/涂布辊辊速之比：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速之比：7/26；
（3）基板背漆底漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆底漆和背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：调漆室调漆粘度：40-50S；背漆底漆上机粘度：30-50
S；提料辊/涂布辊的辊速比：6/27，背漆干膜厚：4-6um，底漆干膜厚8-10um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化；
一区/二区/三区烘箱温度：180/330/340℃，PMT：216-224℃；
（4）覆彩膜：在涂布底漆层的基板正面进行涂布胶水，经过190-240℃高温烘烤后，在15-25℃的环境中，进行贴覆横纹镀铝PET膜；
（5）覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50 um。
8.根据权利要求7所述横纹短拉丝彩涂板的制备方法，其特征在于：所述横纹镀铝PET膜，首先在PET膜的上面涂覆UV消光层，然后在PET膜背面机械钩丝然后镀铝完成，最后在镀铝层的下面涂覆2-3层PRIMER层。
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