CN107283961A - 一种覆膜彩钢板及其制造方法 - Google Patents

一种覆膜彩钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107283961A
CN107283961A CN201710555500.5A CN201710555500A CN107283961A CN 107283961 A CN107283961 A CN 107283961A CN 201710555500 A CN201710555500 A CN 201710555500A CN 107283961 A CN107283961 A CN 107283961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
film layer
color
color steel
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710555500.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周国庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jinghong Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Jinghong Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jinghong Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Shandong Jinghong Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201710555500.5A priority Critical patent/CN107283961A/zh
Publication of CN107283961A publication Critical patent/CN107283961A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/06—Polyurethanes from polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于涂层钢板领域，具体涉及一种覆膜彩钢板及其制造方法。本发明要解决传统覆膜彩钢板耐腐蚀性和耐久性不好，特别是发生彩膜层与钢板分离的问题。本发明采用的技术方案：一种覆膜彩钢板，包括基板、位于基板一侧的无铬钝化膜层和背漆层、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层、胶水层、彩膜层、保护膜层，所述胶水层含有聚已二酸乙二醇酯、1，4‑丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，胶水层伸长率为560％～640％，所述覆膜彩钢板的抗拉强度为26MPa～34MPa,90°剥离强度为280N/cm～390N/cm。本发明的彩钢板耐腐蚀性和耐候性好，彩膜与钢板结合牢固不容易分离。

Description

一种覆膜彩钢板及其制造方法
技术领域
本发明属于涂层钢板领域，具体涉及一种覆膜彩钢板及其制造方法。
背景技术
目前，沿海地区的湿热气候给钢铁制品带来了严重的大气腐蚀效应，为提高钢材耐腐蚀性，目前主要有增加合金元素和表面涂装防腐涂层两大途径，前者应用最广泛的就是不锈钢，后者则以各种镀锌板、镀锌铝复合板、油漆预涂板为代表。镀锌层和涂装的油漆本质上都是通过用耐腐蚀材料作为绝缘表面，将易腐蚀的基材保护起来。不锈钢中添加的合金元素比较昂贵，造成不锈钢的成本是普通碳钢的两到三倍以上，限制了其应用范围。普通镀锌板及涂装镀锌板相比不锈钢有着低廉的价格和相对普通钢板而言较高的耐腐蚀性能，在家电面板、装饰板等方面得到了广泛应用。
近年来，彩钢板大量应用于高端家电装饰、保护方面，能显著提升产品的档次。现有的彩钢板主要是在镀锌基板的防腐涂层表面进行PVC印彩图，采用此工艺步骤制造的彩钢板，PVC层容易脱落和刮伤，耐腐蚀性能和耐久性能不好，影响使用。
目前家电、装饰行业等行业广泛使用覆膜彩钢板，如家电外壳面板、装饰VCM板，传统的彩钢板胶水层软化温度在130～170℃之间，胶水涂在钢板上成膜耐盐雾时间在65～80h之间，贴覆彩膜后钢板耐盐雾时间在190～245h之间；彩钢板的抗拉强度在18～22MPa之间，90°剥离强度在180～200N/cm之间。传统上覆膜彩钢板生产工艺由彩膜、胶水、加温复合组成，其中使用的胶水和生产工艺参数决定产品上述性能的优劣，特别是家电用覆膜彩钢板耐腐蚀性和耐久性不好，经长期不同的使用环境很容易发生彩膜层与钢板分离现象，影响使用，为此对覆膜彩钢板产品及生产工艺改进是一种趋势。
发明内容
本发明要解决的技术问题：解决传统覆膜彩钢板在使用过程中耐腐蚀性和耐久性不好，特别是由于彩膜层与钢板贴合牢度不够，经长期不同的使用环境容易发生彩膜层与钢板分离的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种覆膜彩钢板，包括基板、位于基板一侧的无铬钝化膜层和背漆层、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层、胶水层、彩膜层、保护膜层，其特征在于，所述胶水层含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，胶水层伸长率为560％～640％，所述覆膜彩钢板的抗拉强度为26MPa～34MPa,90°剥离强度为280N/cm～390N/cm。
优选的，所述聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为1：2：3。
优选的，所述聚已二酸乙二醇酯的分子量为2000。
优选的，所述胶水层涂覆时干胶的用量为10～20g/m2。
一种生产如权利要求1所述覆膜彩钢板的方法，其制造工艺步骤如下：
a、对基板进行内外表面涂覆无铬钝化膜层，便于上涂层，钝化液浓度20～30vol％，钝化层厚度1～3μm，在表面钝化前，需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，游离碱浓度点数9～16pt，碱槽温度55±10℃，冲洗压力0.07mpa；纯水洗净工序中，水洗温度55±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
b、对基板进行背漆层处理，背漆厚度4～6μm，背漆层的主要作用是防生锈；
c、烘干，采用烘干温度60±5℃之间恒温处理，时间在10秒～20秒，温度低时，可以适当延长烘干时间；
d、在无铬钝化膜层上涂覆胶水层，胶水辊涂厚度3～6μm，主要作用提升附着力；
e、烘干，通常采用190℃～220℃之间恒温处理，时间在10秒～20秒，温度低时，可以适当延长烘干时间；
f、在胶水层上敷设彩膜层，热辊贴覆彩膜，热辊温度90～100℃，彩膜依次经过张力辊、导向辊、展平辊、热膜覆盖棍和支撑辊；
g、在彩膜层上敷设保护膜层，覆膜压力4～7kg，在敷设保护膜之前先进行冷却，冷却水温18～26℃，在敷设保护膜之后进行收卷，张力550～1000N。
本发明取得的技术效果：
1.胶水层软化点温度改进为190～220℃，胶水层高温激活后发生交联成膜，高温成膜后的胶水膜层耐腐蚀性效果更佳，胶水层成膜耐盐雾时间由普通的65～80h提高到187～198h；本发明彩钢板的胶水层耐腐蚀性能更好。
2.胶水层软化点温度改进为190～220℃，胶水层高温激活后发生交联成膜，高温成膜后的胶水膜层耐腐蚀性效果更佳，胶水层贴覆彩膜后耐盐雾时间由普通的190～245h提高到352～374h，大大超出行业标准240h，本发明彩钢板的耐腐蚀性能更好。
3.胶水层软化点温度改进为190～220℃后，彩膜与胶水和钢板粘合性更佳，本发明的覆膜彩钢板抗拉强度提高到26～34MPa,剥离强度提高到280-390N/cm，本发明的彩钢板彩膜层与钢板贴合度更加牢固，不容易分离。
4.胶水层在190～220℃交联成膜后，彩钢板的耐候性能更好，耐久性更好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明彩钢板结构示意图。
其中，图中各标记的含义：
1、基板，2、无铬钝化膜层，3、胶水层，4、彩膜层，5、保护膜层，6、无铬钝化膜层，7、背漆层。
实施方式
下面结合附图对本发明所述彩钢板及其制造方法的具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的彩钢板，主要由基板1、位于基板1一侧的无铬钝化膜层6和背漆层7、依次位于基板1另一侧的无铬钝化膜层2、胶水层3、彩膜层4、保护膜层5组成，图1中的各层厚度不代表其真实比例，仅是为了清楚的表达各层的关系。
一种覆膜彩钢板，包括基板1、位于基板1一侧的无铬钝化膜层6和背漆层7、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层2、胶水层3、彩膜层4、保护膜层5，所述胶水层含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，胶水层伸长率为560％～640％，所述覆膜彩钢板的抗拉强度为26MPa～34MPa,90°剥离强度为280N/cm～390N/cm。
进一步地，所述聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为1：2：3。
进一步地，所述聚已二酸乙二醇酯的分子量为2000。
进一步地，所述胶水层涂覆时干胶的用量为10～20g/m2。
一种生产该覆膜彩钢板的方法，其制造工艺步骤如下：
a、对基板1进行内外表面涂覆无铬钝化膜6和2钝，便于上涂层，钝化液浓度20～30vol％，钝化层厚度1～3μm，基板1通常采用无花镀锌板或电解板，在表面钝化前，一般需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，游离碱浓度9～16pt，碱槽温度55±10℃，冲洗压力0.07mpa；纯水洗净工序中，水洗温度55±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
b、对基板1进行背漆层7处理，背漆厚度4～6μm，背漆层7的主要作用是防生锈；
c、烘干，通常采用烘干温度60±5℃之间恒温处理，时间在10秒～20秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
d、在无铬钝化膜层2上涂覆胶水层3，胶水辊涂厚度3～6μm，主要作用提升附着力；
e、烘干，通常采用190℃～220℃之间恒温处理，时间在10秒～20秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
f、在胶水层3上敷设彩膜层4，热辊贴覆彩膜，热辊温度90～100℃，彩膜依次经过张力辊、导向辊、展平辊、热膜覆盖棍和支撑辊；
g、在彩膜层4上敷设保护膜层5，覆膜压力4～7kg，在敷设保护膜之前先进行冷却，冷却水温18～26℃，在敷设保护膜之后进行收卷，张力550～1000N。
通过按照上述的要求实施，生产的彩钢板中胶膜伸长率为560～640％时，胶膜抗拉强度26～34MPa,90°剥离强度280～390N/cm。彩膜与钢板贴合牢度提高，在彩钢板的使用过程中彩膜与钢板不容易分离，特别适合家电用，本发明的覆膜彩钢板经过模具深冲及长期不同的使用环境不容易发生彩膜与钢板分离现象，产品表面光泽度高，产生镜面效果，能够满足高档电器应用，所使用的涂层、薄膜、黏结剂，都符合REACH环保检测要求。
实施例一：
一种覆膜彩钢板，包括基板1、位于基板1一侧的无铬钝化膜层6和背漆层7、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层2、胶水层3、彩膜层4、保护膜层5，所述胶水层含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，胶水层伸长率为560％，所述覆膜彩钢板的抗拉强度为26MPa,90°剥离强度为280N/cm。
进一步地，所述聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为1：2：3。
进一步地，所述聚已二酸乙二醇酯的分子量为2000。
进一步地，所述胶水层涂覆时干胶的用量为10g/m2。
生产该覆膜彩钢板的制造方法，制造工艺步骤如下：
a、对基板1进行内外表面钝化处理，便于上涂层，钝化液浓度20vol％，钝化层厚度1μm，基板1通常采用无花镀锌板或电解板，在表面钝化前，一般需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，游离碱点数9pt，碱槽温度55℃，冲洗压力0.07mpa；纯水洗净工序中，水洗温度55℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力6kg；烘干热风温度60℃；
b、对基板1进行背漆层7处理，背漆厚度4μm，背漆层7的主要作用是防生锈；
c、烘干，通常采用烘干温度60℃之间恒温处理，时间在10秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
d、在无铬钝化膜层2上涂覆胶水层3，胶水辊涂厚度3μm，主要作用提升附着力；
e、烘干，通常采用190℃之间恒温处理，时间在20秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
f、在胶水层3上敷设彩膜层4，热辊贴覆彩膜，热辊温度90℃，彩膜依次经过张力辊、导向辊、展平辊、热膜覆盖棍和支撑辊；
g、在彩膜层4上敷设保护膜层5，覆膜压力4kg，在敷设保护膜之前先进行冷却，冷却水温18℃，在敷设保护膜之后进行收卷，张力550N。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于：
一种覆膜彩钢板，包括基板1、位于基板1一侧的无铬钝化膜层6和背漆层7、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层2、胶水层3、彩膜层4、保护膜层5，所述胶水层含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，胶水层伸长率为600％，所述覆膜彩钢板的抗拉强度为30MPa,90°剥离强度为330N/cm。
进一步地，所述胶水层涂覆时干胶的用量为15g/m2。
生产该覆膜彩钢板的制造方法，制造工艺步骤如下：
a、对基板1进行内外表面钝化处理，便于上涂层，钝化液浓度30vol％，钝化层厚度3μm，基板1通常采用无花镀锌板或电解板，在表面钝化前，一般需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，游离碱点数16pt，碱槽温度45℃，冲洗压力0.07mpa；纯水洗净工序中，水洗温度45℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力10kg；烘干热风温度40℃；
b、对基板1进行背漆层7处理，背漆厚度6μm，背漆层7的主要作用是防生锈；
c、烘干，通常采用烘干温度55℃之间恒温处理，时间在20秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
d、在无铬钝化膜层2上涂覆胶水层3，胶水辊涂厚度6μm，主要作用提升附着力；
e、烘干，通常采用220℃之间恒温处理，时间在10秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
f、与实施例一相同；
g、在彩膜层4上敷设保护膜层5，覆膜压力7kg，在敷设保护膜之前先进行冷却，冷却水温26℃，在敷设保护膜之后进行收卷，张力1000N。
实施例三：
本实施例与实施例一的不同之处在于：
一种覆膜彩钢板，包括基板1、位于基板1一侧的无铬钝化膜层6和背漆层7、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层2、胶水层3、彩膜层4、保护膜层5，所述胶水层含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，胶水层伸长率为640％时，所述覆膜彩钢板的抗拉强度为34MPa,90°剥离强度为390N/cm。
进一步地，所述胶水层涂覆时干胶的用量为20g/m2。
生产该覆膜彩钢板的制造方法，制造工艺步骤如下：
a、对基板1进行内外表面钝化处理，便于上涂层，钝化液浓度25vol％，钝化层厚度2μm，基板1通常采用无花镀锌板或电解板，在表面钝化前，一般需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，游离碱点数13pt，碱槽温度65℃，冲洗压力0.07mpa；纯水洗净工序中，水洗温度65℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力8kg；烘干热风温度80℃；
b、对基板1进行背漆层7处理，背漆厚度5μm，背漆层7的主要作用是防生锈；
c、烘干，通常采用烘干温度65℃之间恒温处理，时间在15秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
d、在无铬钝化膜层2上涂覆胶水层3，胶水辊涂厚度4.5μm，主要作用提升附着力；
e、烘干，通常采用205℃之间恒温处理，时间在15秒左右，温度低时，可以适当延长烘干时间；
f、与实施例一相同；
g、在彩膜层4上敷设保护膜层5，覆膜压力5.5kg，在敷设保护膜之前先进行冷却，冷却水温22℃，在敷设保护膜之后进行收卷，张力750N。
对上述实施例一到三中制得的覆膜彩钢板进行耐腐蚀性和耐候性测试：
测试标准依照GB/T12754-2006测试，
耐腐蚀性测试方法，取70mm×150mm样板，四周切边密封，用刀子在板面上刻“×”，直到接触到金属部分，然后按JIS Z2371进行试验，选5％NaCl溶液，在35℃±2℃条件下进行。
表一：彩钢板耐腐蚀性测试对照表
项目 实施例一 实施例二 实施例三
耐腐蚀时间(H) 352 360 374
本发明覆膜彩钢板胶水层软化点温度改进为190～220℃，胶水高温激活后发生交联成膜，高温成膜后的胶水膜层隔氧效果更，耐盐雾时间提高，耐盐雾时间超出行业240h标准，具有优异的耐腐蚀性能。
对上述实施例一到三中制得的胶水层在钢板上涂覆成膜做耐盐雾实验，如下表：
表二：胶水涂层耐腐蚀性测试对照表
项目 实施例一 实施例二 实施例三
耐腐蚀时间(h) 192 187 198
本发明软化点温度工艺改进为190～220℃，胶水高温激活后发生交联成膜，高温成膜后的胶水膜层隔氧效果更，胶水层在钢板上成膜做耐盐雾实验由普通的65～80h提高为187～198h，具有优异的耐腐蚀性能。
表三：彩钢板耐候性测试对照表
项目 实施例一 实施例二 实施例三
颜色比较 未见差异 未见差异 未见差异
耐候性测试方法：将样片用30W紫外灯距200mm照射24h,然后与未照射样板进行颜色比较。
本发明覆膜彩钢板具有优异的耐候性能。
对上述实施例一到三中制得的彩钢板依照GB/T2792-2014测试90°剥离强度，采用上海倾技仪器仪表有限公司的胶粘剂剥离强度试验机，测试结果如下表：
表四：彩钢板剥离强度测试表
项目 实施例一 实施例二 实施例三
90°剥离强度(N/cm) 280 330 390
对上述实施例一到三中制得的彩钢板依照GB/T1040.3-2006测试伸长率和抗拉强度，采用上海倾技仪器仪表有限公司的万能电子拉力机，测试结果如下表：
表五：彩钢板胶水层伸长率和彩钢板抗拉强度测试表
项目 实施例一 实施例二 实施例三
伸长率(％) 560 600 640
抗拉强度(MPa) 26 30 34
本发明的彩钢板的胶水膜层的伸长率好，彩钢板的抗拉强度大。伸长率大塑性就强，抗拉强度大就不易破裂，本发明的彩钢板胶不易破损，容易造型。
通过按照上述的要求实施，生产的彩钢板中彩膜与钢板贴合牢度提高，在彩钢板的使用过程中彩膜与钢板不容易分离，特别适合家电用，本发明的覆膜彩钢板能经长期不同的使用环境不容易发生彩膜与钢板分离现象，耐候性和耐腐蚀性好。
本发明不局限于以上所述的具体实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施案例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种覆膜彩钢板，包括基板、位于基板一侧的无铬钝化膜层和背漆层、依次位于基板另一侧的无铬钝化膜层、胶水层、彩膜层、保护膜层，其特征在于，所述胶水层含有聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯，胶水层伸长率为560％～640％，所述覆膜彩钢板的抗拉强度为26MPa～34MPa,90°剥离强度为280N/cm～390N/cm。
2.根据权利要求1所述的覆膜彩钢板，其特征在于，所述聚已二酸乙二醇酯、1，4-丁二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的摩尔比为1：2：3。
3.根据权利要求2所述的覆膜彩钢板，其特征在于，所述聚已二酸乙二醇酯的分子量为2000。
4.根据权利要求1到3任一项所述的覆膜彩钢板，其特征在于，所述胶水层涂覆时干胶的用量为10～20g/㎡。
5.一种制造如权利要求1所述覆膜彩钢板的方法，其制造工艺步骤如下：
a、对基板进行内外表面涂覆无铬钝化膜层，便于上涂层，钝化液浓度20～30vol％，钝化层厚度1～3μm，在表面钝化前，需要对基板进行除油去污→纯水洗净→挤水烘干处理；除油去污工序中，游离碱浓度点数9～16pt，碱槽温度55±10℃，冲洗压力0.07mpa；纯水洗净工序中，水洗温度55±10℃，冲洗压力0.15mpa；挤水烘干处理工序中，挤水辊压力6～10kg；烘干热风温度60±20℃；
b、对基板进行背漆层处理，背漆厚度4～6μm；
c、烘干，采用烘干温度60±5℃之间恒温处理，时间在10秒～20秒；
d、在无铬钝化膜层上涂覆胶水层，胶水辊涂厚度3～6μm；
e、烘干，通常采用190℃～220℃之间恒温处理，时间在10秒～20秒；
f、在胶水层上敷设彩膜层，热辊贴覆彩膜，热辊温度90～100℃，彩膜依次经过张力辊、导向辊、展平辊、热膜覆盖棍和支撑辊；
g、在彩膜层上敷设保护膜层，覆膜压力4～7kg，在敷设保护膜之前先进行冷却，冷却水温18～26℃，在敷设保护膜之后进行收卷，张力550～1000N。
CN201710555500.5A 2017-07-10 2017-07-10 一种覆膜彩钢板及其制造方法 Pending CN107283961A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710555500.5A CN107283961A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 一种覆膜彩钢板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710555500.5A CN107283961A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 一种覆膜彩钢板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107283961A true CN107283961A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60100169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710555500.5A Pending CN107283961A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 一种覆膜彩钢板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107283961A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109591398A (zh) * 2018-12-24 2019-04-09 青岛河钢复合新材料科技有限公司 一种高耐腐蚀复合膜及其制造方法和应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板
CN110481135A (zh) * 2018-05-15 2019-11-22 山东京宏智能科技股份有限公司 一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺
CN111251619A (zh) * 2020-03-06 2020-06-09 山东京宏智能科技股份有限公司 彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442151A (zh) * 2011-09-21 2012-05-09 苏州禾盛新型材料股份有限公司 金属拉丝复合钢板及其制备方法
CN104070728A (zh) * 2014-02-28 2014-10-01 海尔集团公司 一种压纹pet覆合彩钢板及其生产方法
CN106079774A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 合肥禾盛新型材料有限公司 一种高强度钛金铝箔复合钢板的制备方法
CN106274238A (zh) * 2015-05-20 2017-01-04 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 一种横纹短拉丝彩涂板及其制备方法
CN106752306A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 一种高清彩色立体触感装饰彩板及其制造方法
CN106799921A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 江阴市森博特种换热设备有限公司 覆膜印花钢板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442151A (zh) * 2011-09-21 2012-05-09 苏州禾盛新型材料股份有限公司 金属拉丝复合钢板及其制备方法
CN104070728A (zh) * 2014-02-28 2014-10-01 海尔集团公司 一种压纹pet覆合彩钢板及其生产方法
CN106274238A (zh) * 2015-05-20 2017-01-04 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 一种横纹短拉丝彩涂板及其制备方法
CN106799921A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 江阴市森博特种换热设备有限公司 覆膜印花钢板
CN106079774A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 合肥禾盛新型材料有限公司 一种高强度钛金铝箔复合钢板的制备方法
CN106752306A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 青岛海尔特种钢板研制开发有限公司 一种高清彩色立体触感装饰彩板及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
施问超等: "《绿色化工环境保护导论》", 31 October 2015, 中国环境出版社 *
熊腊森: "《粘接手册》", 31 August 2008, 机械工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110481135A (zh) * 2018-05-15 2019-11-22 山东京宏智能科技股份有限公司 一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺
CN109591398A (zh) * 2018-12-24 2019-04-09 青岛河钢复合新材料科技有限公司 一种高耐腐蚀复合膜及其制造方法和应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板
CN111251619A (zh) * 2020-03-06 2020-06-09 山东京宏智能科技股份有限公司 彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107283961A (zh) 一种覆膜彩钢板及其制造方法
CN103129047B (zh) 水晶彩板及其制备方法
CN111251619B (zh) 彩色pet拉丝膜复合钢板的制备方法
CN108819382A (zh) 一种新型辊涂覆膜金属板及其生产工艺
CN102501458A (zh) 一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法
CN110893395A (zh) 一种磨砂表面pcm彩涂钢板及其加工方法
CN108749381A (zh) 一种印花钢板涂装方法
CN107779008A (zh) 一种高表面硬度pcm彩色涂层钢板
CN105908200A (zh) 一种环保锌铁合金化板的制造方法
CN202242160U (zh) 一种液晶电视背板用超深冲磨砂pcm复合钢板
CN105500827A (zh) 单涂层pcm彩色涂层钢板
CN102442151A (zh) 金属拉丝复合钢板及其制备方法
CN113600461A (zh) 一种新型3d彩涂板及其制备方法
US8821679B2 (en) Bimetal laminate structure and method of making the same
CN113318947A (zh) 一种三涂层宽幅彩涂板的生产方法
CN110481135A (zh) 一种建筑用双面覆膜彩钢板的生产工艺
CN103692722B (zh) 一种bopet高仿金属拉丝vcm薄膜的制备方法
CN107325699A (zh) 一种耐指纹涂层钢板及其生产方法
CN211548506U (zh) 装饰用双面双色铝单板
CN215390561U (zh) 一种新型3d彩涂板
CN202242741U (zh) 金属拉丝复合钢板
CN202088567U (zh) 净化用洁面彩色涂层钢板
CN103692725B (zh) Bopet高仿金属拉丝vcm薄膜、其用途及vcm
CN203267346U (zh) 水晶彩板
CN211843510U (zh) 彩色pet拉丝膜复合钢板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171024

RJ01 Rejection of invention patent application after publication