CN107876354A - 一种满足uv油墨丝印工艺要求的彩涂板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板及其生产方法。与现有技术相比，本发明通过在两涂两烘工艺彩涂板生产线上，将钢带经多级脱脂清洗后钝化处理，钝化湿涂层经烘干固化后的钢带在初涂机上涂覆底漆；带底漆湿涂层的钢带进入固化炉完成第一道涂层的固化；固化后的单涂层钢带继续在精涂机上，涂覆特殊面漆，再经过固化、冷却，卷取至成品。本发明采用的面漆，固化后，涂层中保留少量未反应的活性基团(羟基等)，在UV油墨丝印后，经UV灯的辐照，少量活性基团与油墨反应，形成结合力良好的化学键；同时，涂层中的极性基团与UV固化油墨通过物理力(范德华力等)结合，从而确保油墨与涂层间的附着性能。

Description

一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板及其生产方法
技术领域
本发明属于家电制造用材领域，具体涉及一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板及其生产方法。
发明内容
随着彩涂板在家电领域应用的拓展，一些家电需要在其外壳上印刷图案、LOGO、功能标识等。目前，为满足这些印刷需要，比较经济、便于实施的工艺是在彩涂板表面通过UV油墨丝印的方式实现：即在经冲压的彩涂板表面特定区域，丝印特殊图案或标识的油墨，经UV固化后附着在彩涂板涂层表面。
普通彩涂板涂层在固化过程中分子间发生了完全交联反应，印刷油墨后，涂层中因没有可以与油墨发生反应的活性基团，导致油墨附着不良，不能满足家电制造业的需求。
发明内容
为解决上所述技术问题，本发明提供一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板。
本发明的里另一目的在于提供一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法。采用特殊涂料、合适的基材(如镀锌板等)以及特殊的生产工艺，在彩涂板生产线上通过连续辊涂的方式生产一种具有良好的UV油墨丝印性能的彩涂板，满足家电制造业对电器外壳油墨丝印工艺的要求。
本发明提供的一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法，包括以下步骤：
1)选取基板；
2)清洗；
3)钝化；
4)初涂：正面涂覆底漆/背面涂覆背漆；
5)固化；
6精涂：正面涂覆面漆；
7固化；
步骤6)中所述面漆为聚酯面漆。
步骤1)所述选取基板是指选取镀锌或镀铝锌钢板；
进一步的，步骤1)中基板双面镀层重量：镀锌层不低于80g/m2，镀铝锌不低于60g/m2；
进一步的，步骤3)所述钝化是指钝化层固化PMT 70-100℃，钝化层涂覆量，20-40mg/m2。钝化采用无铬或有铬钝化液
步骤4)中所述底漆是指环保聚氨酯底漆；所述背漆是指环保聚氨酯背漆。
步骤4)中，涂层厚度控制为5－8μm。
步骤6)中精涂面漆涂层厚度控制为15-20μm。
进一步的，固化后还进行冷却；
进一步的，冷却后进行检验；
进一步的，检验后进行卷取。
本发明提供的一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板，采用上述方法生产得到。
本发明采用特殊涂料、合适的基材(如镀锌板等)以及特殊的生产工艺，在彩涂板生产线上通过连续辊涂的方式生产一种具有良好的UV油墨丝印性能的彩涂板，满足家电制造业对电器外壳油墨丝印工艺的要求。与现有技术相比，本发明通过在两涂两烘工艺彩涂板生产线上，将钢带经多级脱脂清洗后钝化处理，钝化湿涂层经烘干固化后的钢带在初涂机上涂覆底漆；带底漆湿涂层的钢带进入固化炉完成第一道涂层的固化；固化后的单涂层钢带继续在精涂机上，涂覆特殊面漆，再经过固化、冷却，卷取至成品。本发明采用的面漆，固化后，涂层中保留少量未反应的活性基团(羟基等)，在UV油墨丝印后，经UV灯的辐照，少量活性基团与油墨反应，形成结合力良好的化学键；同时，涂层中的极性基团与UV固化油墨通过物理力(范德华力等)结合，从而确保油墨与涂层间的附着性能。
具体实施方式
实施例1
一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法，包括以下步骤：
1)选取镀锌或镀铝锌钢板作为基板；镀锌层不低于80g/m2，镀铝锌不低于60g/m2；
2)清洗；清洗工艺见下表1；
3)钝化；采用无铬或有铬钝化液，钝化工艺见下表2
4)在初涂机上涂正面底漆及背面漆；底漆是环保聚氨酯底漆；背漆是环保聚氨酯背漆。
5)固化；见下表3；
6)经精涂机涂覆聚酯面漆
7)固化；见下表3；
8)冷却；
9)检验；
10)卷取。
表1清洗工艺
工序 碱液浓度(％) 槽液温度(℃)
脱脂 1.2 60
脱脂 0.8 55
漂洗 / 60
漂洗 / 60
漂洗 / 45
表2钝化工艺
钝化层固化PMT，℃ 钝化层涂覆量，mg/m2
70 25
表3固化PMT
采用实施例1生产的彩涂板技术性能如下表4。
表4彩涂板部分性能
实施例2
一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法，包括以下步骤：
1)选取镀锌或镀铝锌钢板作为基板；镀锌层不低于80g/m2，镀铝锌不低于60g/m2；
2)清洗；清洗工艺见下表5；
3)钝化；采用无铬或有铬钝化液，钝化工艺见下表6
4)在初涂机上涂正面底漆及背面漆；底漆是环保聚氨酯底漆；背漆是环保聚氨酯背漆。
5)固化；见下表7；
6)经精涂机涂覆聚酯面漆
7)固化；见下表7；
8)冷却；
9)检验；
10)卷取。
表5清洗工艺
工序 碱液浓度(％) 槽液温度(℃)
脱脂 1.5 65
脱脂 0.6 55
漂洗 / 55
漂洗 / 55
漂洗 / 45
表6钝化工艺
钝化层固化PMT，℃ 钝化层涂覆量，mg/m2
80 30
表7固化PMT
采用实施例2生产的彩涂板技术性能如下表8。
表8彩涂板部分性能
实施例3
一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法，包括以下步骤：
1)选取镀锌或镀铝锌钢板作为基板；镀锌层不低于80g/m2，镀铝锌不低于60g/m2；
2)清洗；清洗工艺见下表9；
3)钝化；采用无铬或有铬钝化液，钝化工艺见下表10
4)在初涂机上涂正面底漆及背面漆；底漆是环保聚氨酯底漆；背漆是环保聚氨酯背漆。
5)固化；见下表11；
6)经精涂机涂覆聚酯面漆
7)固化；见下表11；
8)冷却；
9)检验；
10)卷取。
表9清洗工艺
工序 碱液浓度(％) 槽液温度(℃)
脱脂 1.5 70
脱脂 1.5 70
漂洗 / 70
漂洗 / 70
漂洗 / 60
表10钝化工艺
钝化层固化PMT，℃ 钝化层涂覆量，mg/m2
90 40
表11固化PMT
采用实施例3生产的彩涂板技术性能如下表12。
表12彩涂板部分性能
采用该发明生产的彩涂板产品用于家用电器外壳的制造，可以一次性加工成型，适合UV油墨印刷工艺的要求，涂层良好的加工性能。该发明的产品经济效益为800元/吨，按年开发1000吨计，年增加效益80万元。该发明的成功应用，为进一步推动家电制造业淘汰喷涂工艺提供了材料支撑，为行业的技术进步和环境保护起到积极的作用。

Claims (8)

1.一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
1)选取基板；
2)清洗；
3)钝化；
4)初涂：正面涂覆底漆/背面涂覆背漆；
5)固化；
6精涂：正面涂覆面漆；
7固化；
步骤6)中所述面漆为聚酯漆。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)所述选取基板是指选取镀锌或镀铝锌钢板。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中基板双面镀层重量：镀锌层不低于80g/m2，镀铝锌不低于60g/m2。
4.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤3)所述钝化是指钝化层固化PMT 70-100℃，钝化层涂覆量，20-40mg/m2。
5.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中所述底漆是指环保聚氨酯底漆；所述背漆是指环保聚氨酯背漆。
6.根据权利要求1或5所述的生产方法，其特征在于，步骤4)中，涂层厚度控制为5－8μm。
7.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤6)中精涂面漆涂层厚度控制为15-20μm。
8.一种满足UV油墨丝印工艺要求的彩涂板，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所方法生产得到。
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