CN105855146A - 卫浴五金表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卫浴五金表面处理方法，包括如下步骤：1）打磨；2）清洗干燥；3）静电喷涂加工：将经清洗干燥后的卫浴五金工件放置于由高压静电发生器所营造的喷涂室内，经喷涂枪将粉末涂料喷涂于卫浴五金工件上，通过静电反应，使粉末涂料均匀地吸附在卫浴五金工件上；4）加热烘干固化：将喷涂后的工件放置于烘干器中加热，使喷涂料凝固硬化，实现单色的表面喷涂加工；5）贴花：将印刷好图案的花纸从载体上撕下，均匀贴附于经所述步骤4）加热烘干固化后的卫浴五金工件上，待自然干燥1.5‑3小时，再撕下花纸上的保护膜；6）烘烤加固：将贴好图案的卫浴五金工件置于烘烤设备中，在120‑180℃高温烧烤30‑50分钟，常温冷却。

Description

卫浴五金表面处理方法
技术领域
本发明属于产生装饰效果的工艺技术领域，具体的涉及一种卫浴五金表面处理方法。
背景技术
现有的卫浴五金一般采用传统烤漆工艺进行表面处理，但传统烤漆工艺易于对施工人员造成伤害，并且对环境有一定影响，并存在表面容易脱漆、漆面不均匀、附着力不强、漆面硬度不足容易划伤等缺陷。同时，现有卫浴五金水转印技术存在图案清晰度不足、质感不明显和易脱落等缺陷。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本发明旨在提出一种卫浴五金表面处理方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卫浴五金表面处理方法，包括如下步骤：
1）打磨：对卫浴五金工件的表面进行打磨处理；
2）清洗干燥：对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法或化学法进行清洗，清洗完成后对其进行干燥处理；
3）静电喷涂加工：将经清洗干燥后的卫浴五金工件放置于由高压静电发生器所营造的喷涂室内，经喷涂枪将粉末涂料喷涂于卫浴五金工件上，通过静电反应，使粉末涂料均匀地吸附在卫浴五金工件上；
4）加热烘干固化：将喷涂后的工件放置于烘干器中180度－200度加热15－25分钟，使喷涂料凝固硬化，实现单色的表面喷涂加工；
5）贴花：将印刷好图案的花纸从载体上撕下，均匀贴附于经所述步骤4）加热烘干固化后的卫浴五金工件上，待自然干燥1.5-3小时，再撕下花纸上的保护膜；
6）烘烤加固：将贴好图案的卫浴五金工件置于烘烤设备中，在120-180℃高温烧烤30-50分钟，常温冷却。
进一步，还包括步骤7），在卫浴五金工件表面均匀喷涂PU光亮漆，并经自然干燥或加热干燥；或在卫浴五金工件表面均匀喷涂UV光亮漆，并经紫外线灯照射固化。
进一步，所述步骤3）中，所述粉末涂料各组分的重量比含量为：转印树脂64－66%；固化剂5.4－5.7%；流平剂0.4－0.6%；填料11－13%；颜料14－16%；助剂1－3%。进一步，所述粉末涂料采用下述工序制成：配料混合-加热挤出-压片冷却-预破碎-粉碎-过筛-检测。
本发明的有益效果在于：
本发明的卫浴五金表面处理方法，具有以下优点：
1、利用静电喷涂吸附涂料，可使表面涂料附着力强，附着均匀，并结合转印技术，使卫浴五金表面更加多样化、个性化，可以根据消费者和市场的需求造出不同质感与文理，例如光滑的、磨砂的、木纹的，石纹的、甚至是任何的卡通图案、甚至是照片；
2、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度，处理之后的卫浴五金表面，坚硬耐磨，耐酸碱度高，耐腐力强，不容易刮花和掉层，可达到历久常新的效果；
3、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件，而且整个卫浴五金表面的处理过程不产生电镀工艺的重金属废水，保护坏境；另外此静电喷涂工艺处理的金属表面，还有耐高温的特性，非常适合冷热水龙头的使用特性；
4、静电喷涂工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用；
5、表面图案采用贴花工艺，解决了卫浴五金水转印技术造成的图案清晰度不足，质感不明显，易脱落等缺陷；
6、图案贴花后建议使用PU光亮漆或UV光亮漆处理，能使花纹图案更加清晰、明亮、逼真。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例 1
本实施例的卫浴五金表面处理方法，包括如下步骤：
1）打磨：对卫浴五金工件的表面进行打磨处理，本实施例以常用的研磨砂带抛光机，将金属表面打磨至800#砂或麻轮清光。
2）清洗干燥：对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法或化学法进行清洗，清洗完成后对其进行干燥处理；本实施例对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法进行清洗。
3）静电喷涂加工：将经清洗干燥后的卫浴五金工件放置于由高压静电发生器所营造的喷涂室内，经喷涂枪将粉末涂料喷涂于卫浴五金工件上，通过静电反应，使粉末涂料均匀地吸附在卫浴五金工件上；本实施例的粉末涂料各组分的重量比含量为：转印树脂66%；固化剂5.4；流平剂0.4；填料11%；颜料15.2%；助剂2%。且本实施例的粉末涂料采用下述工序制成：配料混合-加热挤出-压片冷却-预破碎-粉碎-过筛-检测。
4）加热烘干固化：将喷涂后的工件放置于烘干器中加热，使喷涂料凝固硬化，实现单色的表面喷涂加工。
5）贴花：将印刷好图案的花纸从载体上撕下，均匀贴附于经所述步骤4）加热烘干固化后的卫浴五金工件上，待自然干燥2小时，再撕下花纸上的保护膜。
6）烘烤加固：将贴好图案的卫浴五金工件置于烘烤设备中，在150℃高温烧烤40分钟，常温冷却。
7）在卫浴五金工件表面均匀喷涂PU光亮漆，并经自然干燥或加热干燥。
本实施例的卫浴五金表面处理方法，利用静电喷涂加工吸附粉末涂料，使表面涂料附着力强、附着均匀，再使用贴花热转印技术，有以下突出性能：
1）使卫浴五金表面更加多样化、个性化，比传统水转印图案更清晰、逼真；
2）安全、环保、符合行业标准；
3）耐水性、耐腐蚀性好；
4）耐候性好；
5）表面硬度高；
6）抗污能力强；
7）符合欧美对涂层的各种要求，增强产品国际竞争力。
实施例 2
本实施例的卫浴五金表面处理方法，包括如下步骤：
1）打磨：对卫浴五金工件的表面进行打磨处理，本实施例以常用的研磨砂带抛光机，将金属表面打磨至800#砂或麻轮清光。
2）清洗干燥：对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法或化学法进行清洗，清洗完成后对其进行干燥处理；本实施例对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法进行清洗。
3）静电喷涂加工：将经清洗干燥后的卫浴五金工件放置于由高压静电发生器所营造的喷涂室内，经喷涂枪将粉末涂料喷涂于卫浴五金工件上，通过静电反应，使粉末涂料均匀地吸附在卫浴五金工件上；本实施例的粉末涂料各组分的重量比含量为：转印树脂64%；固化剂5.5%；流平剂0.5%；填料13%；颜料14%；助剂3%。且本实施例的粉末涂料采用下述工序制成：配料混合-加热挤出-压片冷却-预破碎-粉碎-过筛-检测。
4）加热烘干固化：将喷涂后的工件放置于烘干器中加热，使喷涂料凝固硬化，实现单色的表面喷涂加工。
5）贴花：将印刷好图案的花纸从载体上撕下，均匀贴附于经所述步骤4）加热烘干固化后的卫浴五金工件上，待自然干燥1.5小时，再撕下花纸上的保护膜。
6）烘烤加固：将贴好图案的卫浴五金工件置于烘烤设备中，在120℃高温烧烤50分钟，常温冷却。
7）在卫浴五金工件表面均匀喷涂UV光亮漆，并经紫外线灯照射固化。
本实施例的卫浴五金表面处理方法，利用静电喷涂加工吸附粉末涂料，使表面涂料附着力强、附着均匀，再使用贴花热转印技术，有以下突出性能：
1）使卫浴五金表面更加多样化、个性化，比传统水转印图案更清晰、逼真；
2）安全、环保、符合行业标准；
3）耐水性、耐腐蚀性好；
4）耐候性好；
5）表面硬度高；
6）抗污能力强；
7）符合欧美对涂层的各种要求，增强产品国际竞争力。
实施例 3
本实施例的卫浴五金表面处理方法，包括如下步骤：
1）打磨：对卫浴五金工件的表面进行打磨处理，本实施例以常用的研磨砂带抛光机，将金属表面打磨至800#砂或麻轮清光。
2）清洗干燥：对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法进行清洗，清洗完成后对其进行干燥处理；本实施例对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法进行清洗。
3）静电喷涂加工：将经清洗干燥后的卫浴五金工件放置于由高压静电发生器所营造的喷涂室内，经喷涂枪将粉末涂料喷涂于卫浴五金工件上，通过静电反应，使粉末涂料均匀地吸附在卫浴五金工件上；本实施例的粉末涂料各组分的重量比含量为：转印树脂65%；固化剂5.7%；流平剂0.6%；填料11.7%；颜料16%；助剂1%。且本实施例的粉末涂料采用下述工序制成：配料混合-加热挤出-压片冷却-预破碎-粉碎-过筛-检测。
4）加热烘干固化：将喷涂后的工件放置于烘干器中加热，使喷涂料凝固硬化，实现单色的表面喷涂加工。
5）贴花：将印刷好图案的花纸从载体上撕下，均匀贴附于经所述步骤4）加热烘干固化后的卫浴五金工件上，待自然干燥3小时，再撕下花纸上的保护膜。
6）烘烤加固：将贴好图案的卫浴五金工件置于烘烤设备中，在180℃高温烧烤30分钟，常温冷却。
本实施例的卫浴五金表面处理方法，利用静电喷涂加工吸附粉末涂料，使表面涂料附着力强、附着均匀，再使用贴花热转印技术，有以下突出性能：
1）使卫浴五金表面更加多样化、个性化，比传统水转印图案更清晰、逼真；
2）安全、环保、符合行业标准；
3）耐水性、耐腐蚀性好；
4）耐候性好；
5）表面硬度高；
6）抗污能力强；
7）符合欧美对涂层的各种要求，增强产品国际竞争力。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种卫浴五金表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）打磨：对卫浴五金工件的表面进行打磨处理；
2）清洗干燥：对打磨后的卫浴五金工件采用超声波法或化学法进行清洗，清洗完成后对其进行干燥处理；
3）静电喷涂加工：将经清洗干燥后的卫浴五金工件放置于由高压静电发生器所营造的喷涂室内，经喷涂枪将粉末涂料喷涂于卫浴五金工件上，通过静电反应，使粉末涂料均匀地吸附在卫浴五金工件上；
4）加热烘干固化：将喷涂后的工件放置于烘干器中加热，使喷涂料凝固硬化，实现单色的表面喷涂加工；
5）贴花：将印刷好图案的花纸从载体上撕下，均匀贴附于经所述步骤4）加热烘干固化后的卫浴五金工件上，待自然干燥1.5-3小时，再撕下花纸上的保护膜；
6）烘烤加固：将贴好图案的卫浴五金工件置于烘烤设备中，在120-180℃高温烧烤30-40分钟，常温冷却。
2.根据权利要求1所述的卫浴五金表面处理方法，其特征在于：还包括步骤7），在卫浴五金工件表面均匀喷涂PU光亮漆，并经自然干燥或加热干燥；或在卫浴五金工件表面均匀喷涂UV光亮漆，并经紫外线灯照射固化。
3.根据权利要求1所述的卫浴五金表面处理方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述粉末涂料各组分的重量比含量为：转印树脂64－66%；固化剂5.4－5.7%；流平剂0.4－0.6%；填料11－13%；颜料14－16%；助剂1－3%。
4.根据权利要求3所述的卫浴五金表面处理方法，其特征在于：所述粉末涂料采用下述工序制成：配料混合-加热挤出-压片冷却-预破碎-粉碎-过筛-检测。
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