CN110665782A - 一种带辅助工序的油漆线工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具木材表面喷漆工艺技术领域，具体涉及一种带辅助工序的油漆线工艺，包括如下技术步骤：步骤S1：准备工序；步骤S2：清水漆施工；(2)喷涂底漆；(3)辅助工序；(4)砂光打磨；步骤S3：面漆施工；步骤S4：调色面漆喷涂；随后将调制好的调色面漆喷涂于木板表面，获得所需颜色的木板外观。本发明喷漆质量较好，效率相对较高，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种带辅助工序的油漆线工艺
技术领域
本发明涉及家具木材表面喷漆工艺技术领域，具体涉及一种带辅助工序的油漆线工艺。
背景技术
当前，在家具行业，对木材的表面进行喷漆处理，是一种十分常见的技术手段。自古以来，人们就知道如何采用刷漆技术在木材表面漆上喜欢的面漆颜色，达到家具美观的效果。随着社会的进步以及科学技术的不断发展，现有的喷漆工艺通常采用喷漆机器进行喷涂。采用喷漆工艺喷涂油漆的过程中，由于喷漆通常将木板放置于喷漆机的传送带上，通过传送带移动将木板缓慢移动，喷漆机通过上部喷嘴对木板进行喷漆。这种技术方案通常会存在木板表面凹坑等位置喷不到漆的情况，进而影响木材表面外观及喷漆质量。通常情况下，施工车间都采用二次或者多次喷漆的方式解决上述问题，但是这种处理方式比较费时费力，同时对油漆造成严重的浪费。
为了解决上述技术问题，本申请提供一种带辅助工序的油漆线工艺，通过在喷漆生产线的施工环节，通过人工辅助的方式随时对喷漆效果不佳的位置进行及时补漆，使喷漆过程中的质量得到完整的保证，避免后期出现二次喷漆或者多次重复喷漆造成的浪费，进而有效解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供提供一种带辅助工序的油漆线工艺，通过在喷漆生产线的施工环节，通过人工辅助的方式随时对喷漆效果不佳的位置进行及时补漆，使喷漆过程中的质量得到完整的保证，避免后期出现二次喷漆或者多次重复喷漆造成的浪费，进而有效解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带辅助工序的油漆线工艺，包括如下技术步骤：
步骤S1：准备工序：清理现场，使现场无垃圾、无砂石，施工现确保光照明亮、通风良好、无明火；将需要喷涂油漆的木板进行预先打磨处理，使木板表面凸出高度大于0.5mm的粗糙特征去除。
步骤S2：清水漆施工：将木板放置在油漆喷涂机的传送带上，在木板表面喷涂一层底漆，再将喷涂底漆的表面进行清理，去除底漆表面的杂质；然后采用油漆喷涂机在木板表面再喷涂一层清水漆；(2)喷涂底漆：待清水漆干燥3min～5min，然后采用喷涂机在木板表面进一步喷涂底漆，使底漆完全覆盖于清水漆表面；(3)辅助工序：对喷涂底漆的木板表面进行人工检查，发现有底漆未喷涂到的凹坑位置，即使采用刷漆方式进行补充；在刷漆补充的过程中，凹坑内部首先刷一层清水漆，然后再刷上底漆；(4)砂光打磨：底漆喷涂上之后，再次对木板表面进行打磨处理，使木板表面保持光滑。
步骤S3：面漆施工：在面漆施工之前，首先通过人工检查方式查找底漆没有喷涂到的凹坑；若存在底漆薄弱区域，再次通过人工补漆方式将底漆补充上，再对补充区域进行打磨处理；底漆补充及打磨完成之后，采用面漆对木板表面进行喷涂。
步骤S4：调色面漆喷涂：在步骤S3喷涂面漆之后，将喷涂面漆的木板表面干燥3min～5min；随后将调制好的调色面漆喷涂于木板表面，获得所需颜色的木板外观。
优选的，所述步骤S1中，木板的制备采用热压工艺将木板压实，然后再采用冷压工艺压实木板；热压工艺采用的温度为60℃～80℃，热压压力为600MPa～800MPa，热压时间为30min～60min；冷压工艺的工作温度为20℃～25℃，冷压压力为800MPa～1000MPa，冷压时间为20min～50min。
优选的，所述步骤S2中，喷涂清水漆以及喷涂底漆的厚度均为0.2mm～0.3mm；砂光打磨之后，保证木板打磨表面的粗糙度为50μm～150μm。
优选的，所述步骤S3中的面漆喷涂工艺为：(1)喷面漆之前，对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘；(2)喷面漆之前对面漆进行过滤处理；(3)打开门窗通风，现场严禁点明火；(4)底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板之间保持距离为10cm～20cm，避免汽雾附着面板；(5)面漆喷涂之后，将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处理干净。
优选的，在步骤S3的面漆施工过程中，面漆的喷涂厚度为0.2mm～0.3mm。
优选的，所述步骤S4中，调色面漆的喷涂厚度为0.1mm～0.2mm；所述步骤S2中的清水漆干燥温度为50℃～60℃，步骤S4中的面漆干燥温度为60℃～80℃。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，本申请中采用的技术工艺，在喷漆过程中不是直接连续喷漆，而是在不同的漆喷涂间隔时间内干燥一定时间，这种方式利于不同油漆在喷涂新漆过程中进行适当固化粘附，具有促进油漆界面粘附的技术效果。
其次，本申请在机械化喷漆的过程中，采用人工辅助的方式，对喷涂不够完善的区域进行喷涂，如此可以在喷漆过程中及时对喷漆主生产线的缺陷部位进行及时补救，利于保证喷漆质量。
再次，通过及时补救的方式，能够有效避免二次或者多次机械喷漆带来的油漆浪费，利于节省喷漆成本。同时，由于在喷漆过程的第一线就进行了及时缺陷补救，从而使喷漆生产之后，喷漆缺陷出现的概率减少，进而减少后期重复喷漆造成的麻烦，利于提高喷漆生产线的效率，具有较好的实用价值及推广价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1：
一种带辅助工序的油漆线工艺，包括如下技术步骤：
步骤S1：准备工序：清理现场，使现场无垃圾、无砂石，施工现确保光照明亮、通风良好、无明火；将需要喷涂油漆的木板进行预先打磨处理，使木板表面凸出高度大于0.5mm的粗糙特征去除；
步骤S2：清水漆施工：将木板放置在油漆喷涂机的传送带上，在木板表面喷涂一层底漆，再将喷涂底漆的表面进行清理，去除底漆表面的杂质；然后采用油漆喷涂机在木板表面再喷涂一层清水漆；(2)喷涂底漆：待清水漆干燥3min，然后采用喷涂机在木板表面进一步喷涂底漆，使底漆完全覆盖于清水漆表面；(3)辅助工序：对喷涂底漆的木板表面进行人工检查，发现有底漆未喷涂到的凹坑位置，即使采用刷漆方式进行补充；在刷漆补充的过程中，凹坑内部首先刷一层清水漆，然后再刷上底漆；(4)砂光打磨：底漆喷涂上之后，再次对木板表面进行打磨处理，使木板表面保持光滑；
步骤S3：面漆施工：在面漆施工之前，首先通过人工检查方式查找底漆没有喷涂到的凹坑；若存在底漆薄弱区域，再次通过人工补漆方式将底漆补充上，再对补充区域进行打磨处理；底漆补充及打磨完成之后，采用面漆对木板表面进行喷涂；
步骤S4：调色面漆喷涂：在步骤S3喷涂面漆之后，将喷涂面漆的木板表面干燥3min；随后将调制好的调色面漆喷涂于木板表面，获得所需颜色的木板外观。
优选的，所述步骤S1中，木板的制备采用热压工艺将木板压实，然后再采用冷压工艺压实木板；热压工艺采用的温度为60℃，热压压力为600MPa，热压时间为30min；冷压工艺的工作温度为20℃，冷压压力为800MPa，冷压时间为20min。
优选的，所述步骤S2中，喷涂清水漆以及喷涂底漆的厚度均为0.2mm；砂光打磨之后，保证木板打磨表面的粗糙度为50μm。
优选的，所述步骤S3中的面漆喷涂工艺为：(1)喷面漆之前，对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘；(2)喷面漆之前对面漆进行过滤处理；(3)打开门窗通风，现场严禁点明火；(4)底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板之间保持距离为10cm～20cm，避免汽雾附着面板；(5)面漆喷涂之后，将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处理干净。
优选的，在步骤S3的面漆施工过程中，面漆的喷涂厚度为0.2mm。
优选的，所述步骤S4中，调色面漆的喷涂厚度为0.1mm；所述步骤S2中的清水漆干燥温度为50℃，步骤S4中的面漆干燥温度为60℃。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，本申请中采用的技术工艺，在喷漆过程中不是直接连续喷漆，而是在不同的漆喷涂间隔时间内干燥一定时间，这种方式利于不同油漆在喷涂新漆过程中进行适当固化粘附，具有促进油漆界面粘附的技术效果。
其次，本申请在机械化喷漆的过程中，采用人工辅助的方式，对喷涂不够完善的区域进行喷涂，如此可以在喷漆过程中及时对喷漆主生产线的缺陷部位进行及时补救，利于保证喷漆质量。
再次，通过及时补救的方式，能够有效避免二次或者多次机械喷漆带来的油漆浪费，利于节省喷漆成本。同时，由于在喷漆过程的第一线就进行了及时缺陷补救，从而使喷漆生产之后，喷漆缺陷出现的概率减少，进而减少后期重复喷漆造成的麻烦，利于提高喷漆生产线的效率，具有较好的实用价值及推广价值。
具体实施例2：
一种带辅助工序的油漆线工艺，包括如下技术步骤：
步骤S1：准备工序：清理现场，使现场无垃圾、无砂石，施工现确保光照明亮、通风良好、无明火；将需要喷涂油漆的木板进行预先打磨处理，使木板表面凸出高度大于0.5mm的粗糙特征去除。
步骤S2：清水漆施工：将木板放置在油漆喷涂机的传送带上，在木板表面喷涂一层底漆，再将喷涂底漆的表面进行清理，去除底漆表面的杂质；然后采用油漆喷涂机在木板表面再喷涂一层清水漆；(2)喷涂底漆：待清水漆干燥5min，然后采用喷涂机在木板表面进一步喷涂底漆，使底漆完全覆盖于清水漆表面；(3)辅助工序：对喷涂底漆的木板表面进行人工检查，发现有底漆未喷涂到的凹坑位置，即使采用刷漆方式进行补充；在刷漆补充的过程中，凹坑内部首先刷一层清水漆，然后再刷上底漆；(4)砂光打磨：底漆喷涂上之后，再次对木板表面进行打磨处理，使木板表面保持光滑。
步骤S3：面漆施工：在面漆施工之前，首先通过人工检查方式查找底漆没有喷涂到的凹坑；若存在底漆薄弱区域，再次通过人工补漆方式将底漆补充上，再对补充区域进行打磨处理；底漆补充及打磨完成之后，采用面漆对木板表面进行喷涂。
步骤S4：调色面漆喷涂：在步骤S3喷涂面漆之后，将喷涂面漆的木板表面干燥5min；随后将调制好的调色面漆喷涂于木板表面，获得所需颜色的木板外观。
优选的，所述步骤S1中，木板的制备采用热压工艺将木板压实，然后再采用冷压工艺压实木板；热压工艺采用的温度为80℃，热压压力为800MPa，热压时间为60min；冷压工艺的工作温度为25℃，冷压压力为1000MPa，冷压时间为50min。
优选的，所述步骤S2中，喷涂清水漆以及喷涂底漆的厚度均为0.3mm；砂光打磨之后，保证木板打磨表面的粗糙度为150μm。
优选的，所述步骤S3中的面漆喷涂工艺为：(1)喷面漆之前，对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘；(2)喷面漆之前对面漆进行过滤处理；(3)打开门窗通风，现场严禁点明火；(4)底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板之间保持距离为20cm，避免汽雾附着面板；(5)面漆喷涂之后，将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处理干净。
优选的，在步骤S3的面漆施工过程中，面漆的喷涂厚度为0.3mm。
优选的，所述步骤S4中，调色面漆的喷涂厚度为0.2mm；所述步骤S2中的清水漆干燥温度为60℃，步骤S4中的面漆干燥温度为80℃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种带辅助工序的油漆线工艺，其特征在于：包括如下技术步骤：
步骤S1：准备工序：清理现场，使现场无垃圾、无砂石，施工现确保光照明亮、通风良好、无明火；将需要喷涂油漆的木板进行预先打磨处理，使木板表面凸出高度大于0.5mm的粗糙特征去除；
步骤S2：清水漆施工：将木板放置在油漆喷涂机的传送带上，在木板表面喷涂一层底漆，再将喷涂底漆的表面进行清理，去除底漆表面的杂质；然后采用油漆喷涂机在木板表面再喷涂一层清水漆；(2)喷涂底漆：待清水漆干燥3min～5min，然后采用喷涂机在木板表面进一步喷涂底漆，使底漆完全覆盖于清水漆表面；(3)辅助工序：对喷涂底漆的木板表面进行人工检查，发现有底漆未喷涂到的凹坑位置，即使采用刷漆方式进行补充；在刷漆补充的过程中，凹坑内部首先刷一层清水漆，然后再刷上底漆；(4)砂光打磨：底漆喷涂上之后，再次对木板表面进行打磨处理，使木板表面保持光滑；
步骤S3：面漆施工：在面漆施工之前，首先通过人工检查方式查找底漆没有喷涂到的凹坑；若存在底漆薄弱区域，再次通过人工补漆方式将底漆补充上，再对补充区域进行打磨处理；底漆补充及打磨完成之后，采用面漆对木板表面进行喷涂；
步骤S4：调色面漆喷涂：在步骤S3喷涂面漆之后，将喷涂面漆的木板表面干燥3min～5min；随后将调制好的调色面漆喷涂于木板表面，获得所需颜色的木板外观。
2.如权利要求1所述的一种带辅助工序的油漆线工艺，其特征在于：所述步骤S1中，木板的制备采用热压工艺将木板压实，然后再采用冷压工艺压实木板；热压工艺采用的温度为60℃～80℃，热压压力为600MPa～800MPa，热压时间为30min～60min；冷压工艺的工作温度为20℃～25℃，冷压压力为800MPa～1000MPa，冷压时间为20min～50min。
3.如权利要求1所述的一种带辅助工序的油漆线工艺，其特征在于：所述步骤S2中，喷涂清水漆以及喷涂底漆的厚度均为0.2mm～0.3mm；砂光打磨之后，保证木板打磨表面的粗糙度为50μm～150μm。
4.如权利要求1所述的一种带辅助工序的油漆线工艺，其特征在于：所述步骤S3中的面漆喷涂工艺为：(1)喷面漆之前，对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘；(2)喷面漆之前对面漆进行过滤处理；(3)打开门窗通风，现场严禁点明火；(4)底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板之间保持距离为10cm～20cm，避免汽雾附着面板；(5)面漆喷涂之后，将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处理干净。
5.如权利要求1所述的一种带辅助工序的油漆线工艺，其特征在于：在步骤S3的面漆施工过程中，面漆的喷涂厚度为0.2mm～0.3mm。
6.如权利要求1所述的一种带辅助工序的油漆线工艺，其特征在于：所述步骤S4中，调色面漆的喷涂厚度为0.1mm～0.2mm；所述步骤S2中的清水漆干燥温度为50℃～60℃，步骤S4中的面漆干燥温度为60℃～80℃。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200110

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