CN107442371A - 一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺 - Google Patents

一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，包括如下步骤：(1)白坯砂光；(2)喷涂水性清底漆；(3)烘干；(4)砂光；(5)喷涂水性开放白底漆；(6)烘干；(7)砂光；(8)喷涂水性开放白面漆；(9)烘干；(10)擦色；(11)烘干。本发明采用了单组分水性漆底漆、水性开放白底漆以及水性开放白面漆，确保漆膜的物理性能和工艺要求，还可以更好地利用设备回收系统进行回收再利用，大大提高了涂料使用的有效率，使得有效率达到79.5％以上，降低了涂装成本，使得木制品表面光滑平整，表面均匀无积油。

Description

一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺
技术领域
本发明涉及涂装工艺领域，尤其涉及到一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺。
背景技术
水性涂料一般采用丙烯酸乳液制得，其具有多方面的优点，如丙烯酸乳液具有固体含量高、干燥速度快、硬度强和耐候性好等优点；另外，水性涂料由于其非常低的VOC含量，对降低木器、家具企业涂装的污染排放具有巨大作用，因此被广泛应用。
然而，研究人员通过对国内外研究发现，水性涂料还存在如下缺陷：
1、水性涂料成膜后较为干涩，相对的通透性较差；
2、水性涂料在除水性、辐射固化、外耐温、耐腐以及耐溶性等方面也较弱，只适用于做在底端价位的产品上，而其成本价格却相对较高。
3、传统的木制品涂装企业的油漆利用率仅仅为35-40％，生产成本较为高昂。
因此，如何改进该水性涂料及其涂装工艺，是当前研究人员所要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，包括如下步骤：
(1)白坯砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面进行预处理；
(2)喷涂水性清底漆：采用机器喷涂，涂布量为50-55g/㎡；
(3)烘干：步骤(2)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区分为3个区，一区表干区为10分钟，二区烘干区为20分钟，三区冷却区为10分钟；其中，温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(4)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；
(5)喷涂水性开放白底漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；
(6)烘干：步骤(5)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区为20分钟；其中温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(7)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；
(8)喷涂水性开放白面漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；
(9)烘干：步骤(8)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区为20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区20分钟；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(10)擦色：选用人机结合的擦色方式进行擦色，对木制品表面纹理进行上色和收色；
(11)烘干：采用红外线干燥方式进行烘干，即步骤(10)完成后马上放入红外及热风辅助干燥机处进行干燥处理；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s，时间为2-3分钟。
进一步的，步骤(1)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。
进一步的，步骤(7)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。
进一步的，步骤(1)中，采用240-320#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺；
步骤(4)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿；
步骤(7)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿。
本发明的优点在于：
本发明采用了单组分水性漆底漆、水性开放白底漆以及水性开放白面漆，确保漆膜的物理性能和工艺要求，还可以更好地利用设备回收系统进行回收再利用，大大提高了涂料使用的有效率，使得有效率达到79.5％以上，降低了涂装成本，使得木制品表面光滑平整，表面均匀无积油。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明提出的一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，包括如下步骤：
(1)白坯砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面进行预处理；
(2)喷涂水性清底漆：采用机器喷涂，涂布量为50-55g/㎡；
(3)烘干：步骤(2)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区分为3个区，一区表干区为10分钟，二区烘干区为20分钟，三区冷却区为10分钟；其中，温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(4)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；
(5)喷涂水性开放白底漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；
(6)烘干：步骤(5)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区为20分钟；其中温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(7)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；
(8)喷涂水性开放白面漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；
(9)烘干：步骤(8)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区为20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区20分钟；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(10)擦色：选用人机结合的擦色方式进行擦色，对木制品表面纹理进行上色和收色；
(11)烘干：采用红外线干燥方式进行烘干，即步骤(10)完成后马上放入红外及热风辅助干燥机处进行干燥处理；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s，时间为2-3分钟。
进一步的，步骤(1)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。
进一步的，步骤(7)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。
进一步的，步骤(1)中，采用240-320#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺；
步骤(4)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿；
步骤(7)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿。
本发明还包含有如下实施例：
实施例1：
步骤(2)中喷涂水性清底漆具有如下功能和特点：
1、深层渗透功能：确保木制品基材被底漆成膜物裹，经试验表明该底漆可在实木基材上有1.5毫米的渗透深度，确保木制品基材被充分渗透和包裹；
2、封闭功能：采用单组分水性清底漆，即为纯丙烯酸封闭功能树脂，可将木制品基材中的单宁及部分来自于木皮杂木的油脂牢固封闭在木材内部，消除日后泛黄或冒油的风险；
3、优异的附着力和柔韧性；
4、优秀的防胀筋功能：即稳定的弓箭外形尺寸使后续机器人自动装配成为可能；
5、优异的耐黄变功能；
6、高固体份：给底漆的固体份在35％，为封闭效果提供保障；
7、适合自动化喷涂。
实施例2：
步骤(5)中喷涂水性开放白底漆具有如下功能和特点：
1、与步骤(1)中底漆层间附着力优异；
2、优化的流变性能：有效保留木导管的开放；
3、同样优异的封闭功能：非木导管部分的封闭性能得到进一步加强；
4、优秀的遮盖力和耐黄变性能：为整个涂装的耐黄变提供进一步的保障；
5、适度的打磨性能：为面漆的完美涂装提供基础；
6、高固体份：平衡优化的流变是往复式自动喷涂和快速干燥成为可能。
实施例3：
步骤(8)中喷涂水性开放白面漆具有如下功能和特点：
1、与步骤(5)中底漆层间附着力优异；
2、提供快速干燥性能：适合自动化往复式喷涂；
3、优化的流变性能：可在提供优秀遮盖力的同时提供开放的木导管，为后续的仿古处理提供可能；
4、该面漆具有光滑的手感；
5、该面漆提供了优异的耐黄变性能；
6、优化的处理工艺使该面漆为单组分面漆在提供快速高效涂装，无需下线后再度加强干燥，有效提升生产效率。
其中，步骤(2)喷涂水性清底漆采用机器喷涂，使得木制品表面均匀无积油。
其中，步骤(5)喷涂水性开放白底漆采用自动喷涂设备，使得表面均匀无积油，避免了漏喷的情况发生。
其中，步骤(8)喷涂水性开放白面漆采用自动喷涂设备，使得涂布均匀、无流油、无积油以及无橘皮。
对水性涂料产品研发进行深入研究并对水性涂料进行物理性能的改变，使至符合“水性工艺、油性效果、油性价格”的工艺要求，通过本涂装工艺，最终结果同油性PU涂膜效果一致性。
由于本工艺所采用的水性涂料是一种水性丙烯酸乳液，其通过采用了新的乳液聚合技术即-壳乳液聚合，使得合成的乳液粒径非常小，达到纳米级，因此非常透明，干燥后的漆膜非常细腻，非常接近溶剂型涂料的油润感。且能够自交联，该乳液在水分挥发后能够自己乳液颗粒之间进行化学反应，交联后的漆膜变得更致密，更硬。因此漆膜就有更好的硬度、耐高温粘连、耐烫、耐化学品腐蚀等等，大大提高了漆膜硬度、油润性和物理性能，最终完全可以同油性PU漆媲美。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)白坯砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面进行预处理；
(2)喷涂水性清底漆：采用机器喷涂，涂布量为50-55g/㎡；
(3)烘干：步骤(2)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区分为3个区，一区表干区为10分钟，二区烘干区为20分钟，三区冷却区为10分钟；其中，温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(4)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；
(5)喷涂水性开放白底漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；
(6)烘干：步骤(5)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区为20分钟；其中温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(7)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；
(8)喷涂水性开放白面漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；
(9)烘干：步骤(8)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区为20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区20分钟；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s进行烘干；
(10)擦色：选用人机结合的擦色方式进行擦色，对木制品表面纹理进行上色和收色；
(11)烘干：采用红外线干燥方式进行烘干，即步骤(10)完成后马上放入红外及热风辅助干燥机处进行干燥处理；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s，时间为2-3分钟。
2.根据权利要求1所述的一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，其特征在于：步骤(1)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。
3.根据权利要求1所述的一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，其特征在于：步骤(7)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。
4.根据权利要求1所述的一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，其特征在于：步骤(1)中，采用240-320#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺；
步骤(4)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿；
步骤(7)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿。
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