CN105667190A - 哑光饰面板工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了哑光饰面板工艺方法，包括以下步骤：(1)、将毛坯进行磨砂，形成细小的磨砂层；(2)、将磨砂后的所述毛坯表面进行修补；(3)、对所述毛坯表面的修补处进行磨砂；(4)、在所述毛坯的磨砂层上做底漆，从而形成着色层；(5)、在所述着色层上进行磨砂；(6)、在所述着色层上涂上面漆，从而形成面漆层；(7)、通过覆膜机在将哑光膜覆盖在所述面漆层上，将所述毛坯送入固化通道使所述面漆层固定，最后将哑光膜撕掉，从而在所述面漆层上形成哑光漆层。本发明生产的产品表面效果好，杂质较少，生产效率高，无需晾干，所以对场地的要求较低。

Description

哑光饰面板工艺方法

技术领域

本发明涉及家俱用材、装饰装修用装饰板领域，尤其是涉及一种哑光饰面板工艺方法。

背景技术

哑光饰面板的现在的生产工艺通常是：在已经做好底漆的基材上喷上哑光漆(各种类型的油漆，如硝基漆、PU漆等)，具体的相关工艺流程是：白坯——砂磨——填补——砂磨——做封闭底漆——砂磨——做底漆——砂磨——做面漆——做哑光面漆，做哑光面漆的操作方法是喷涂，即用喷枪把哑光漆喷在工件表面上，让哑光漆晾干固化。

但是此工艺存在三个问题。

第一点就是对环境要求很高。因为在喷涂了哑光面漆后，需要静置待干，待干的过程有两步：第一步是表干，即达到表面胶凝状态，达到此状态后，油漆表面如果落下一些灰尘、线头或一些小颗粒，通常不会对油漆最终的效果产生影响，而在未达到表干之前，如果在空气中漂浮的灰尘等细小的物质落到油漆表面上后，会陷入油漆中，丛而会对油漆的最终效果产生很大的影响，如表面突起导致不平整，进而影响其哑光效果。第二步是实干阶段，即油漆中的挥发性稀料完全挥发完毕，同时双组份油漆的甲乙组份产生立体交联的化学反应，达到完全立体网状结构，此时油漆达到相当的表面硬度，即可作为产品使用。所以，这种工艺较易产生的问题是：表面效果不太好，容易有颗粒杂质形成，丛而在表面产生一些突起、不平整。

第二点就是生产效率相对低：喷涂的哑光漆需要自然固化或烘炉烘干，油漆的实干时间通常需要24小时以上。

第三点就是生产场地大：因喷涂的油漆需要待干，待干时必须处于不互相接触的状态，所以需要较大的晾干场地。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种哑光饰面板工艺方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种哑光饰面板工艺方法，包括以下步骤：

(1)、将毛坯进行磨砂，使其表面积增大，形成细小的磨砂层，从而增加所述毛坯表面的附着力；

(2)、将磨砂后的所述毛坯表面进行修补，从而修补所述毛坯表面的局部不平处；

(3)、对所述毛坯表面的修补处进行磨砂，从而将修补处磨砂平整；

(4)、在所述毛坯的磨砂层上做底漆，从而形成着色层，便于后续打底色；

(5)、在所述着色层上进行磨砂，从而增加着色层的附着力；

(6)、在所述着色层上涂上面漆，从而形成面漆层；

(7)、通过覆膜机在将哑光膜覆盖在所述面漆层上，压平后，将所述毛坯送入固化通道使所述面漆层固定，最后将哑光膜撕掉，从而在所述面漆层上形成哑光漆层。

较佳的，在所述着色层上涂面漆时，通过辊涂或淋涂的方式将面漆附着在所述着色层上。

较佳的，所述面漆为固含量大于99％的交联型UV漆。

较佳的，所述面漆内添加有光敏助剂。

较佳的，所述哑光膜为所述哑光漆层的载体，所述面漆层固化后，所述哑光漆层从所述哑光膜上转移至所述面漆层上。

较佳的，所述哑光漆层由硝基漆或者PU漆构成。

较佳的，所述毛坯通过所述固化通道后，即可进行堆叠包装。

所述毛坯在做底漆前，在其表面开设若干道凹槽，用以增加所述毛坯与所述底漆的附着力，所述凹槽的下端部轨迹方程组为： $\left\{\begin{array}{c}y={\left|x\right|}^{\left(e^{2\mathrm{\η}}\right)}\\ 0\≤y\≤n\end{array}\right.,$ 所述凹槽的上端部轨迹方程组为： $\left\{\begin{array}{c}y=Aarccos\left|x\right|\\ h\≥y>n\end{array}\right.,$ 所述上端部与所述下端部之间由一平面连接，其中，e为自然对数的底数，η为所述底漆的黏度，n为所述下端部与所述上端部重合过渡点的纵坐标，h为所述凹槽的深度，A为开口收紧系数，其值可根据需要进行调整，并且A＜2h/π，x为横坐标值，y为纵坐标值。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：生产的产品表面效果好，杂质较少，生产效率高，无需晾干，所以对场地的要求较低；辊涂或淋涂的方式可以很好的将面漆附加在着色层上，且速度快，效率高，能够很好的与后续的固化工序搭配起来，形成的面漆层能够很好的作为哑光漆层的载体；面漆的表面硬度在2H以上，UV漆相对于其它常用油漆，具有表面硬度高、表面平整度好、固化时间短、生产效率高、环保的特点；固化后就可以立刻堆叠包装，这样就能迅速放入仓库或者发货，减少了对场地的占用量；凹槽能用来增加所述毛坯与所述底漆的附着力。

附图说明

图1为本发明的哑光饰面板工艺方法的流程图；

图2为本发明的哑光饰面板的结构示意图。

图中：1-毛坯；2-底漆；3-面漆；4-哑光膜；5-凹槽；6-上端部；7-下端部。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2所示，一种哑光饰面板工艺方法，包括以下步骤：

(1)、将毛坯1进行磨砂，使其表面积增大，形成细小的磨砂层，从而增加所述毛坯1表面的附着力；

(2)、将磨砂后的所述毛坯1表面进行修补，从而修补所述毛坯1表面的局部不平处；

(3)、对所述毛坯1表面的修补处进行磨砂，从而将修补处磨砂平整；

(4)、在所述毛坯1的磨砂层上做底漆2，从而形成着色层，便于后续打底色；

(5)、在所述着色层上进行磨砂，从而增加着色层的附着力；

(6)、在所述着色层上涂上面漆3，从而形成面漆3层；

(7)、通过覆膜机在将哑光膜4覆盖在所述面漆3层上，压平后，将所述毛坯1送入固化通道使所述面漆3层固定，最后将哑光膜4撕掉，从而在所述面漆3层上形成哑光漆层，由于传统方法中，是用喷枪把哑光漆喷在工件表面上，让哑光漆晾干固化，在表干阶段，所以会落下灰尘、线头之类的小颗粒，这些小颗粒会陷入哑光漆的表面中，哑光漆的表面沾染了这些颗粒后，其表面效果会大打折扣，从而影响其哑光效果，另一方面，传统的方法需要自然固化或烘炉烘干，油漆的实干时间通常需要24小时以上，且因为因喷涂的油漆需要待干，待干时必须处于不互相接触的状态，所以需要较大的晾干场地；而本申请中，是先将哑光漆设置在薄膜上，其正面有薄膜的保护，其反面与面漆3结合，所以其反面即使有小颗粒，也与其正面效果无关，当哑光膜4覆盖在面漆3上时，是通过紫外线对面漆3进行固化，从而使哑光漆层的反面与面漆3结合，其正面则有薄膜保护，一旦撕掉薄膜，就能够露出正面，从而达到优异的表面效果，辊涂UV漆、覆哑光膜4、UV光固化连续操作，完成后可立刻堆叠、包装，可作为成品使用。单件工件的生产时间大约是5分钟左右，连续生产的产量大约是80张/小时，最后，本申请的生产方法无需烘干，其生产效率自然非常高；最后，由于其不需要烘干，自然也不需要占用烘干场地，这样大大降低了对工作场地的要求。

在上述实施方式的基础上，在所述着色层上涂面漆3时，通过辊涂或淋涂的方式将面漆3附着在所述着色层上，通过辊涂或淋涂的方式可以很好的将面漆3附加在着色层上，且速度快，效率高，能够很好的与后续的固化工序搭配起来，形成的面漆3层能够很好的作为哑光漆层的载体。

在上述实施方式的基础上，所述面漆3为固含量大于99％的交联型UV漆，所述面漆3内添加有光敏助剂，UV漆是一种固含量大于99％的油漆，是一种交联型的油漆，其中的交联剂是通常叫做光敏助剂的助剂，光敏助剂在常规情况下不会引发，只有在接受了大量的紫外光后，光敏助剂才会发挥作用，引发UV漆中的双键，使双键打开并重新交联，丛而使本来处于线形状态的高分子物质互相连接，形成立体网状交连状态；在最终固化后，形成硬度极高的面漆3层；且表面硬度在2H以上，UV漆相对于其它常用油漆，具有表面硬度高、表面平整度好、固化时间短、生产效率高、环保的特点。

在上述实施方式的基础上，所述哑光膜4为所述哑光漆层的载体，所述面漆3层固化后，所述哑光漆层从所述哑光膜4上转移至所述面漆3层上；面漆3层本身没有哑光粉，哑光效果是通过哑光膜4的转移作用来体现的，即哑光膜4表面具有规定要求的哑光度，此哑光膜4覆在油漆表面后，油漆固化后，其表面的凹凸程度即由与面漆3表面无隙接触的哑光膜4来决定，哑光膜4表面的凹凸程度如何，油漆的表面凹凸程度也一样；所以，哑光膜4的哑光度决定了面漆3表面的哑光度。

在上述实施方式的基础上，所述哑光漆层由硝基漆或者PU漆构成。

在上述实施方式的基础上，所述毛坯1通过所述固化通道后，即可进行堆叠包装，这样就能迅速放入仓库或者发货，减少了对场地的占用量。

在上述实施方式的基础上，所述毛坯1在做底漆2前，在其表面开设若干道凹槽5，用以增加所述毛坯1与所述底漆2的附着力，所述凹槽5的下端部7轨迹方程组为： $\left\{\begin{array}{c}y={\left|x\right|}^{\left(e^{2\mathrm{\η}}\right)}\\ 0\≤y\≤n\end{array}\right.,$ 所述凹槽5的上端部6轨迹方程组为： $\left\{\begin{array}{c}y=Aarccos\left|x\right|\\ h\≥y>n\end{array}\right.,$ 所述上端部6与所述下端部7之间由一平面连接，其中，e为自然对数的底数，η为所述底漆2的黏度，n为所述下端部7与所述上端部6重合过渡点的纵坐标，h为所述凹槽5的深度，A为开口收紧系数，其值可根据需要进行调整，并且A＜2h/π，x为横坐标值，y为纵坐标值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种哑光饰面板工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将毛坯进行磨砂，使其表面积增大，形成细小的磨砂层，从而增加所述毛坯表面的附着力；

(2)、将磨砂后的所述毛坯表面进行修补，从而修补所述毛坯表面的局部不平处；

(3)、对所述毛坯表面的修补处进行磨砂，从而将修补处磨砂平整；

(4)、在所述毛坯的磨砂层上做底漆，从而形成着色层，便于后续打底色；

(5)、在所述着色层上进行磨砂，从而增加着色层的附着力；

(6)、在所述着色层上涂上面漆，从而形成面漆层；

(7)、通过覆膜机在将哑光膜覆盖在所述面漆层上，压平后，将所述毛坯送入固化通道使所述面漆层固定，最后将哑光膜撕掉，从而在所述面漆层上形成哑光漆层。

2.如权利要求1中所述的哑光饰面板工艺方法，其特征在于：在所述着色层上涂面漆时，通过辊涂或淋涂的方式将面漆附着在所述着色层上。

3.如权利要求1中所述的哑光饰面板工艺方法，其特征在于：所述面漆为固含量大于99％的交联型UV漆。

4.如权利要求3中所述的哑光饰面板工艺方法，其特征在于：所述面漆内添加有光敏助剂。

5.如权利要求1中所述的哑光饰面板工艺方法，其特征在于：所述哑光膜为所述哑光漆层的载体，所述面漆层固化后，所述哑光漆层从所述哑光膜上转移至所述面漆层上。

6.如权利要求5中所述的哑光饰面板工艺方法，其特征在于：所述哑光漆层由硝基漆或者PU漆构成。

7.如权利要求1或5中所述的哑光饰面板工艺方法，其特征在于：所述毛坯通过所述固化通道后，即可进行堆叠包装。

8.如权利要求1或5中所述的哑光饰面板工艺方法，其特征在于：所述毛坯在做底漆前，在其表面开设若干道凹槽，用以增加所述毛坯与所述底漆的附着力，所述凹槽的下端部轨迹方程组为： $\left\{\begin{array}{c}y=|x{|}^{\left(e^{2\mathrm{\η}}\right)}\\ 0\≤y\≤n\end{array}\right.,$ 所述凹槽的上端部轨迹方程组为： $\left\{\begin{array}{c}y=Aarccos\left|x\right|\\ h\≥y>n\end{array}\right.,$ 所述上端部与所述下端部之间由一平面连接，其中，e为自然对数的底数，η为所述底漆的黏度，n为所述下端部与所述上端部重合过渡点的纵坐标，h为所述凹槽的深度，A为开口收紧系数，其值可根据需要进行调整，并且A＜2h/π，x为横坐标值，y为纵坐标值。