CN202293714U - 一种免面涂水转印膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免面涂水转印膜，复合有UV面涂层保护的转印膜，将表面涂装整合在传统水转印膜上，使制程缩短，一次完成、良率增加、成本下降及环保。本实用新型包括一起印刷载体作用的塑料薄膜，塑料薄膜之上引入一层水解胶层，在水解胶层之上引入双固化UV面涂层，双固化UV面涂指先以热烘干燥，在水转印工艺完成后再进行UV光固化使其具有强度，在UV面涂层之上引入一层印刷或镀膜层，在印刷或镀膜层之上引入一层黏胶层。本实用新型使披覆水转印的成品率得到明显提高，产品外表面有均匀披覆的UV面涂，水转印加工后免面涂加工，可真空镀膜加工，产品表面美观漂亮。

Description

一种免面涂水转印膜

技术领域

 本实用新型涉及一种产品表面的涂装层技术，尤其是涉及一种包含有复合保护层且无需面涂（表面涂装）的水转印膜。

背景技术

面涂是指在物体的最表层的一到涂层，起到保护及美观的作用，最常使用的加工方式是喷涂及刷涂；由于常态的面涂是一种液态的涂料，又加工方式为暴露于大气的喷涂及刷涂，且固化有一定的耗时是暴露在大气中，耗时越长暴露时间越长。因此，会发生表面外观不良的缺陷，如尘点、毛屑、水….等等大气中常态存在的污染物沾污，积油（因流体张力的原因造成边缘及孔编后度大于整体厚度的不良）、流挂（因涂料黏度太低或流动性太大导致的表面定向条纹的外观不良），橘皮（因涂料黏度太高或流平性较差导致的表面有如橘皮的外观不良）、气泡、缩孔…..等等的不良，致使良率降低、成本增加；粉体涂装亦同。

为使产品具有鲜明形象的外观，许多产品的表面涂装有一个漆层，漆层是涂装在产品外壳表面，然而，漆层在经过外物摩擦、碰撞后，漆层及图案层易被磨损、擦破，漆层及图案层易脱落，甚至会擦伤产品的表面，影响外观。披覆水转印膜可以将图案转印至各类不同的产品表面，披搜水转印膜一般包括图案层和载体层，图案层为油墨层，载体层为水性薄膜，披覆水转印方法一般包括将披覆水转印膜的图案层朝上铺于水面上，向披覆水转印膜上喷洒活化剂活化其圈案层，根据图案的位置将工件压入水中转印，水洗并烘干被转印的工件。由于披覆水转印膜可以利用水的张力附着在各种形状的立体工件表面，大大减少了板面印花的虚位现象和对工件表面的损害，因而用途广泛。现有的转印膜生产工艺设备复杂、投资较高，承印物需要事先加热，转印过程也需要加热，工艺繁琐，传统水转印后，由于膜层强度差，故要再喷涂一层面涂以保护转印膜的效果，导致良率下降（喷涂不良），成本增加、环境污染等问题；此外，现有的披覆水转印膜存在白点、图案不清晰的问题，影响披覆水转印工件的成品率，以上诸多缺点限制了转印膜的使用。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种免面涂水转印膜，复合有UV面涂层保护的转印膜，它使产品的外观样式多样化，且产品表面具有光泽度和鲜明度，将面涂（表面涂装）整合在传统水转印膜上，使制程缩短，一次完成、良率增加、成本下降及环保，同时还能保护产品表面的印刷、真空镀膜上的图案以及产品表面不被擦伤或磨损。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种免面涂水转印膜，包括一起印刷载体作用的塑料薄膜，塑料薄膜之上引入一层水解胶层，在水解胶层之上引入一层UV面涂层，在UV面涂层之上引入一层印刷或镀膜层，在印刷或镀膜层之上引入一层黏胶层。

进一步，所述塑料薄膜厚度为0.01～1mm，水解胶层厚度为0.1～10mm，UV面涂层厚度为0.01～1mm，印刷或镀膜层厚度为0.01～1mm，黏胶层厚度为0.1～10mm；黏胶层贴合加工件，入水后，水解胶层溶解，塑料薄膜自动脱离，UV面涂层外露保护的产品外表面。

进一步，所述UV面涂层为紫外光固化涂料，UV面涂层采用双固化UV面涂层（双固化UV面涂指先以热烘干燥，在水转印工艺完成后再进行UV光固化使其表现强度），塑料薄膜为水解胶薄膜，塑料薄膜采用PVA树脂压制的水解薄膜，黏胶层采用溶剂型树脂黏胶。

本实用新型将表面涂装整合在传统水转印膜上，使披覆水转印的成品率得到明显提高，产品外表面有均匀披覆的UV面涂，水转印加工后免面涂加工，可真空镀膜加工，生产工艺简单、成本低、且产品表面美观漂亮。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图中相关结构主要包括以下部件（或装置）：塑料薄膜1、水解胶层2、UV面涂层3、印刷或镀膜层4、黏胶层5。

本实用新型采用水转印、面涂、UV涂料等技术，涉及到表面装饰、表面强化等处理工序。

请参阅图1所示，本实用新型的一种免面涂水转印膜，包括一起印刷载体作用的塑料薄膜1，塑料薄膜1之上引入一层水解胶层2，在水解胶层2之上引入一层UV面涂层3，在UV面涂层3之上引入一层印刷或镀膜层4，在印刷或镀膜层4之上引入一层黏胶层5。塑料薄膜1厚度为0.01～1mm，所述水解胶层2厚度为0.1～10mm，所述UV面涂层3厚度为0.01～1mm，所述印刷或镀膜层4厚度为0.01～1mm，所述黏胶层5厚度为0.1～10mm。黏胶层5贴合加工件，入水后，水解胶层2溶解，塑料薄膜1自动脱离，UV面涂层3外露并保护加工件，使印刷或镀膜层4呈现在加工件表面。

UV面涂层3为紫外光固化涂料，UV面涂层3采用双固化UV面涂层（双固化UV面涂指先以热烘干燥，在水转印工艺完成后再进行UV光固化使其表现强度），塑料薄膜1为水解胶薄膜，塑料薄膜1采用PVA树脂压制的水解薄膜，黏胶层5为溶剂型树脂黏胶。

制作本实用新型免面涂水转印膜的过程如下：

①、塑料薄膜1整理备用；

②、涂布水解胶：涂布水解胶层2，使UV面涂层3及印刷或镀膜层4浸水脱离塑料薄膜1；

③、UV面涂披覆：以印刷或涂布方式将UV面涂均匀披覆在水转印胶纸胶面上； 

④、热固化：将以披覆UV面涂的水转印胶纸进行热固化，使其形成一具柔软性的面涂膜层，在后续工序中具有硬度及耐磨性；

⑤、印刷/镀膜：在已UV固化的UV面涂层3上进行印刷、真空镀膜等等加工，形成印刷或镀膜层4，使其具有表面装饰效果；

⑥、披覆黏胶：在已固化的印刷或镀膜层4上披覆一层均匀水胶，烘干，形成黏胶层5，成品为一整片的底纹，无需对位，从而完成为成品。

本实用新型包含披覆UV面涂、真空镀膜等技术要点。

本实用新型与现有方案之间在性能上的不同之处：

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种免面涂水转印膜，其特征在于：包括一起印刷载体作用的塑料薄膜（1），所述塑料薄膜（1）之上引入一层水解胶层（2），在所述水解胶层（2）之上引入一层UV面涂层（3），在所述UV面涂层（3）之上引入一层印刷或镀膜层（4），在所述印刷或镀膜层（4）之上引入一层黏胶层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种免面涂水转印膜，其特征在于：所述塑料薄膜（1）厚度为0.01～1mm，所述水解胶层（2）厚度为0.1～10mm，所述UV面涂层（3）厚度为0.01～1mm，所述印刷或镀膜层（4）厚度为0.01～1mm，所述黏胶层（5）厚度为0.1～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种免面涂水转印膜，其特征在于：所述黏胶层（5）贴合加工件，所述UV面涂层（3）外露加工件表面。

4.根据权利要求1所述的一种免面涂水转印膜，其特征在于：所述UV面涂层（3）为紫外光固化涂料，所述UV面涂层（3）采用双固化UV面涂层，所述塑料薄膜（1）为水解胶薄膜，所述塑料薄膜（1）采用PVA树脂压制的水解薄膜，所述黏胶层（5）为溶剂型树脂黏胶。

Images