CN102765287A

CN102765287A - 一种应用于人造石的水转印制备工艺

Info

Publication number: CN102765287A
Application number: CN2012102818716A
Authority: CN
Inventors: 林志伟; 户善文; 何永和; 马奇; 李勇; 陈文静; 程荣豪; 肖兴江
Original assignee: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2032-08-09
Also published as: CN102765287B

Abstract

本发明公开了一种应用于人造石的水转印制备工艺，包括如下工艺步骤：a.对人造石的表面进行粗糙处理；b.在人造石表面用水冲洗；c.干燥人造石表面水分；d.在人造石表面喷上底漆；e.将水转印薄膜平铺于转印水槽的水面上，用活化剂均匀地喷涂，使图文层成油墨状态；f.将人造石产品贴近水转印薄膜，图文层转移到人造石的表面；g.用清水洗去未能附着在人造石表面的浮层；h.烘干人造石表面的水分；i.在附有图文层的人造石表面喷一层透明的保护漆；j.将人造石产品干燥，得到由水转印技术印刷有彩色图案的人造石产品。采用本工艺制作的水转印技术印刷有彩色图案的人造石具有装饰效果佳、色彩丰富、图案多样、品质稳定等优点。

Description

一种应用于人造石的水转印制备工艺

技术领域

本发明涉及一种水转印制备工艺，尤其是涉及一种应用于人造石的水转印制备工艺。

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，以碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）的碎料、硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣粉体等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。

人造石在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果，也很难达到陶瓷的花色效果，为了提高人造石的装饰效果、提升卖点以及逐步代替传统高污染的陶瓷产品，生产厂商在设备改造和工艺方法方面投入了大量的研发经费，但在人造石花色上面的改造成效甚微，在墙面产品的装饰效果来看，还是很难与传统的陶瓷产品相媲美。为了提升人造石的装饰效果及降低人造石的生产成本，申请人引进了水转印技术应用在人造石上，水转印技术应用在木塑、塑料、金属材质上的制备工艺已成熟，但水转印技术应用于人造石上还是初次，将传统水转印技术应用在人造石上制备出来的产品存在很多的缺陷，在老化及相关测试的过程中，转印膜与人造石表面的附着效果不佳，转印膜容易出现脱落、开裂、起皱等现象。为了能顺利将水转印技术应用在人造石产品上以提高装饰效果，急需在工艺上进行改进以改变目前产品质量存在的缺陷。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种装饰效果佳、色彩丰富、图案多样、品质稳定、附着力强的应用于人造石的水转印制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种应用于人造石的水转印制备工艺，包括如下工艺步骤:a.表面处理工序，对人造石的表面进行粗糙处理；b.水洗工序，在人造石的表面用水进行冲洗；c.干燥工序，将人造石产品放在常温下干燥或加热烘干其表面水分；d.喷底漆工序，在即将水转印的人造石表面喷上底漆，使喷有底漆的人造石在常温或加热干燥；e.薄膜活化工序，将水转印薄膜平铺于转印水槽的水面上，保持水槽中的水清洁且处于中性状态，待薄膜伸展平整后，用活化剂在图文层表面均匀地喷涂，使图文层活化成油墨状态；f.水转印工序，选择好下水角度，将人造石产品逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下转移到人造石产品的表面，人造石产品底漆表面固有的黏附作用而产生附着力使油墨状态的图文吸附于人造石的底漆表面，实现图文层上膜于人造石产品上；g.水洗工序，将人造石产品从转印水槽中取出，用清水洗去未能附着在人造石产品表面的浮层；h.烘干工序，将人造石产品放在常温下干燥或加热烘干其表面的水分，使转印图层彻底干燥，增加附着强度；i.喷涂面漆工序，在附有图文层的人造石产品表面喷一层透明的保护漆；j.干燥工序，将喷有透明保护漆的人造石产品放在常温下干燥或加热烘干，得到由水转印技术印刷有彩色图案的人造石产品。

优选地，所述步骤a是通过物理方法或/和化学方法对人造石表面进行粗糙处理，所述物理方法是在人造石的表面进行粗糙打磨处理，所述化学方法是将人造石侵泡在具有腐蚀性的溶液内。

优选地，所述溶液为酸性溶液，所述酸性溶液的浓度为1～7%，人造石浸泡在酸性溶液内的时间为30～90秒。

优选地，所述酸性溶液可选用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸中的其中一种。

优选地，所述步骤d的底漆成分主要包括PU漆、固化剂和开油水。

优选地，所述步骤e中转印槽的水温为10～42⁰C。

优选地，所述步骤c、步骤d、步骤h和步骤j中的加热温度为45～80⁰C，烘干时间为10～50分钟。

优选地，所述步骤c、步骤d、步骤h和步骤j中的加热温度为55～65⁰C，烘干时间为25～35分钟。

优选地，所述步骤c、步骤d、步骤h和步骤j中的加热温度为60⁰C，烘干时间为30分钟。

优选地，所述步骤i中的面漆可以是PU漆、UV漆、聚氨酯中的任意一种。

本发明与现有技术相比的有益效果是：由于在喷底漆工序之前对将要水转印的人造石表面进行了粗糙处理，将人造石表面的部分胶粘剂去除，增大人造石表面的摩擦力，这样可以增加转印膜对人造石表面的附着力，避免转印膜从人造石表面脱落、开裂、起皱等质量问题，采用本工艺制作的水转印技术印刷有彩色图案的人造石具有装饰效果佳、色彩丰富、图案多样、品质稳定等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明的工艺流程图。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照附图1所示，本发明公开了一种应用于人造石的水转印制备工艺，包括如下工序，第一步，表面处理工序1，对人造石的表面进行粗糙处理；人造石的主要成分是以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，以碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）的碎料、硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣粉体等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸形状的人造石。上述表面粗糙处理采用物理方法或/和化学方法对人造石表面进行处理，所述物理方法是在人造石的表面进行粗糙打磨处理，将人造石的表面进行粗糙化处理，增加人造石表面的摩擦强度，提高转印膜在人造石表面的附着力；所述化学方法是将人造石侵泡在具有腐蚀性的溶液内。所述溶液为酸性溶液，所述酸性溶液的浓度为1～7%，人造石浸泡在酸性溶液内的时间为30～90秒。所述酸性溶液可选用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸中的其中一种。将人造石浸泡在酸性溶液里，增加人造石表面的摩擦强度，去除人造石表面的部分胶粘剂或/和树脂成分，这样可以提高转印膜在人造石表面的附着力，酸性溶液采用是稀盐酸溶液，盐酸溶液的浓度为1.5～5%，人造石浸泡在盐酸溶液内的时间为30～90秒；优选为盐酸溶液的浓度为2.5%，人造石浸泡在盐酸溶液内的时间为70～80秒，这样可以达到最佳的表面粗糙程度，满足水转印薄膜最佳附着在人造石表面的效果，即增强水转印薄膜附着在人造石表面的强度，同时也展现水转印薄膜图案的平整性和光滑性；第二步，水洗工序2，将浸泡在溶液内的人造石取出，放进冲水槽内对人造石的表面用水进行冲洗；第三步，干燥工序3，将冲洗后的人造石产品放在常温下干燥或加热烘干其表面水分，加热温度为45～80⁰C，人造石产品烘干时间为10～50分钟；优选加热温度为55～65⁰C，人造石产品烘干时间为25～35分钟；最佳加热温度为60⁰C，人造石产品烘干时间为30分钟，这样可以避免人造石变形，同时也可以达到人造石最佳烘干效果；第四步，喷底漆工序4，在即将水转印的人造石表面喷上底漆，使喷有底漆的人造石在常温下干燥或加热干燥，加热温度为45～80⁰C，干燥时间为10～50分钟；优选加热温度为55～65⁰C，人造石产品烘干时间为25～35分钟；最佳加热温度为60⁰C，人造石产品烘干时间为30分钟，这样可以防止人造石变形，避免底漆老化，同时也可以达到底漆最佳烘干效果；其中，底漆成分主要包括PU漆、固化剂和开油水，所述PU漆也可以采用UV漆或UP漆代替，其中UV漆为紫外线硬化涂料，UP漆为不饱和聚酯树酯；第五步，薄膜活化工序5，将水转印薄膜平铺于转印水槽的水面上，保持水槽中的水清洁且处于中性状态，待薄膜伸展平整后，用活化剂在图文层表面均匀地喷涂，使图文层活化成油墨状态；转印槽的水温为10～42⁰C ，转印槽的水温优选为18～33⁰C。第六步，水转印工序6，选择好下水角度，将人造石产品逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下转移到人造石产品的表面，人造石产品底漆表面固有的黏附作用而产生附着力使油墨状态的图文吸附于人造石的底漆表面，实现图文层上膜于人造石产品上；第七步.水洗工序7，将人造石产品从转印水槽中取出，用清水洗去未能附着在人造石产品表面的浮层；通常人造石产品从转印水槽中取出放进冲水槽内用水进行冲洗；第八步，烘干工序8，将人造石产品放在常温下干燥或加热烘干其表面的水分，使转印图层彻底干燥，增加附着强度；加热温度为45～80⁰C，烘干时间为10～50分钟，优选加热温度为55～65⁰C，人造石产品烘干时间为25～35分钟；最佳加热温度为60⁰C，人造石产品烘干时间为30分钟，这样能够防止人造石变形，避免水转印薄膜老化、起皱和开裂，同时也可以达到水转印薄膜最佳烘干效果，增强水转印薄膜对人造石表面的附着力。第九步，喷涂面漆工序9，在附有图文层的人造石产品表面喷一层透明的保护漆；第十步，干燥工序10，将喷有透明保护漆的人造石产品放在常温下干燥或加热烘干，加热温度为45～80⁰C，烘干时间为10～50分钟；优选加热温度为55～65⁰C，人造石产品烘干时间为25～35分钟；最佳加热温度为60⁰C，人造石产品烘干时间为30分钟，这样能够防止人造石变形，避免水转印薄膜老化、起皱和开裂，防止透明保护漆泛黄和老化，同时也可以达到透明保护漆最佳烘干效果，增强透明保护漆对水转印薄膜的保护。得到由水转印技术印刷有彩色图案的人造石产品，面漆可以是PU漆、UV漆、聚氨酯中的任意一种。

本发明的上述实施例中，其各步骤中的操作条件如温度范围、时间范围均是通过无数次的试验而得出的最佳范围，采用上述范围的加工条件形成的转印膜其附着力明显高于范围之外加工出来的转印膜附着力，而且不易起皱，经采用划格法测试的评定标准可以达到ISO等级0级，即切割边缘完全光滑，切割边缘没有脱落，可以说取得了意想不到的效果。

以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种应用于人造石的水转印制备工艺，包括如下工艺步骤:

a.表面处理工序，对人造石的表面进行粗糙处理；

b.水洗工序，在人造石的表面用水进行冲洗；

c.干燥工序，将人造石产品放在常温下干燥或加热烘干其表面水分；

d.喷底漆工序，在即将水转印的人造石表面喷上底漆，使喷有底漆的人造石在常温或加热干燥；

e.薄膜活化工序，将水转印薄膜平铺于转印水槽的水面上，保持水槽中的水清洁且处于中性状态，待薄膜伸展平整后，用活化剂在图文层表面均匀地喷涂，使图文层活化成油墨状态；

f.水转印工序，选择好下水角度，将人造石产品逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下转移到人造石产品的表面，人造石产品底漆表面固有的黏附作用而产生附着力使油墨状态的图文吸附于人造石的底漆表面，实现图文层上膜于人造石产品上；

g.水洗工序，将人造石产品从转印水槽中取出，用清水洗去未能附着在人造石产品表面的浮层；

h.烘干工序，将人造石产品放在常温下干燥或加热烘干其表面的水分，使转印图层彻底干燥，增加附着强度；

i.喷涂面漆工序，在附有图文层的人造石产品表面喷一层透明的保护漆；

j.干燥工序，将喷有透明保护漆的人造石产品放在常温下干燥或加热烘干，得到由水转印技术印刷有彩色图案的人造石产品。

2.根据权利要求1所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述步骤a是通过物理方法或/和化学方法对人造石表面进行粗糙处理，所述物理方法是在人造石的表面进行粗糙打磨处理，所述化学方法是将人造石侵泡在具有腐蚀性的溶液内。

3.根据权利要求2所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述溶液为酸性溶液，所述酸性溶液的浓度为1～7%，人造石浸泡在酸性溶液内的时间为30～90秒。

4.根据权利要求3所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述酸性溶液可选用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸中的其中一种。

5.根据权利要求1所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述步骤d的底漆成分主要包括PU漆、固化剂和开油水。

6.根据权利要求1所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述步骤e中转印槽的水温为10～42⁰C。

7.根据权利要求1所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述步骤c、步骤d、步骤h和步骤j中的加热温度为45～80⁰C，烘干时间为10～50分钟。

8.根据权利要求7所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述步骤c、步骤d、步骤h和步骤j中的加热温度为55～65⁰C，烘干时间为25～35分钟。

9.根据权利要求8所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述步骤c、步骤d、步骤h和步骤j中的加热温度为60⁰C，烘干时间为30分钟。

10.根据权利要求1所述应用于人造石的水转印制备工艺，其特征在于：所述步骤i中的面漆可以是PU漆、UV漆、聚氨酯中的任意一种。