CN110803897A - 一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰板技术生产领域，特指一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，该酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺包括以下步骤，将配比料用强制搅拌机搅拌均匀后铺平到钢模上，然后用高压机床进行压实，加热至80℃持续20分钟后喷水雾10分钟冷却成型，将成型的板材平放在3D喷绘台上进行着色喷绘，反应4小时后清除板材表面多余氧化物后，得到着色后的板材；本发明所述的一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，此生产工艺的主要突出性能就是使用高性能新材料及科学配方让装饰板拥有通色环保、防水、耐候、保色、不脱落起鼓和防划伤等性能，并可根据客户要求订制不同规格、形状、颜色、图形的装饰板材，提高实用性。

Description

一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺
技术领域
本发明属于装饰板技术生产领域，特别涉及一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺。
背景技术
现在市场上有众多室外室内，各种材质装饰面板，并且做出多种纹理彩色图案，但并没有一种能在室外全天候风吹雨淋日晒，能保持10年以上不脱落、不退色、不老化的完美产品(石材、瓷砖除外)都会因为使用传统的颜料和涂层至失色、掉皮、粉化。因为传统的颜料都是化学合成的，颜色越鲜艳的颜料退色越快，如果使用矿物质颜料成本会高的普通市场无法接受，再加上现在的彩色涂层全部属于成膜型涂料，如果遇到潮湿环境和温差较大的气候，再加上紫外线的强烈照射就会出现恶性循环，退色、脱皮、吸水、冻融、粉化等一系列不良后果，如果局部修补，就会出现色差、巴痕、如果整体重新装饰一遍就会浪费时间金钱，就算室内没有恶劣天气，生活中的碰触和孩子们的涂鸦也会让装饰效果大打折扣，如果材质属于易燃性质还会造成安全隐患，再加上很多板材使用的颜料和涂层含有挥发性物质，还会对人身造成伤害，为此，我们提出一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，包括以下步骤：包括以下重量份计的原料：
硅酸盐水泥100kg；
80-120目石粉300kg；
天然矿石颜料50kg；
轻质碳酸钙50kg；
水性速溶胶粉5kg；
吸水性木质纤维2kg；
水43-50kg。
优选的，一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，其步骤如下：
S1：将权利要求1配比料用强制搅拌机搅拌均匀后铺平到钢模上，然后用高压机床进行压实，加热至80℃持续20分钟后喷水雾10分钟冷却成型。
S2：将S1中成型的板材平放在3D喷绘台上进行着色喷绘，反应4小时后清除板材表面多余氧化物后，得到着色后的板材。
S3：将S2中着色后板材放至工作台上，采用流水线定量喷涂异辛基三乙氧基硅烷防水剂，异辛基三乙氧基硅烷防水剂能提高板材整体防水性，产生憎水效果，得到防水处理后的板材。
S4：将S3中得到的防水处理的板材表面进行进行耐候抗涂鸦处理，将板材放至在工作台上，定量喷涂耐候抗涂鸦硅烷保护剂2遍，然后放至烘干机内烘干，烘干机温度120℃，时间30分钟，得到烘干后的板材。
S5：将S4得到干燥后的保护层板材平放在工作台上用全自动抛光机安装树脂对板材抛光得到抛光后成品板材即可。
优选的，S3中使用的耐候抗涂鸦硅烷保护剂是一种高级环保材料，耐候抗涂鸦硅烷保护剂配方按重量份比其由以下组成(100份)：
有色硅烷保护剂25.6份；
德国瓦克BS290砖树脂50份；
瓦克WS62CN聚硅氧烷13份；
瓦克XE55硅烷封端聚合物6份；
固化促进剂3.5份；
清泡剂0.4份；
润湿分散剂0.3份；
除水剂1.2份。
优选的，有色硅烷保护剂是由多种硅树脂通过科学配比配制出来的多功能多用途的表面保护剂，加入颜料即形成多用途有色硅烷涂料。
优选的，S5中全自动抛光机安装300-3000目树脂可得到高光成品板材，安装300-800目树脂得到平光成品板材。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.该酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，利用环保廉价的材料作为装饰板的原材料，不仅节省了生产成本，也是的装饰板达到了环保要求，而原材料之间化学反应出来的物理氧化物颜色，让装饰板保持永久不退色脱落。
2.又通过优秀的透水型疏水异辛基三乙氧基硅烷防水剂对装饰板进行防水处理，让板材的吸水率降低到0.03％，提高装饰板的防水性。由于有机硅烷缩聚物中存在着比较稳定的类似无机酸盐的分子结构SI-O-SI因此具有很高的耐盐性和化学稳定性优良的电绝缘性和憎水性，甲基和苯基基团含量高于10％以上的可以耐温达到650℃，提高装饰板的耐高温效果。
3.板材表面采用耐候抗涂鸦硅烷保护剂处理，可以提高板材的耐候性能和抗涂鸦作用，进行保护了板材，且也延长板材的使用寿命，同时板材表面残留树脂通过多道抛光工序去除，进一步提高防划伤性能。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明包括以下重量份计的原料：
硅酸盐水泥100kg；
80-120目石粉300kg；
天然矿石颜料50kg；
轻质碳酸钙50kg；
水性速溶胶粉5kg；
吸水性木质纤维2kg；
水43-50kg。
一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，其步骤如下：
S1：将权利要求1配比料用强制搅拌机搅拌均匀后铺平到钢模上，然后用高压机床进行压实，加热至80℃持续20分钟后喷水雾10分钟冷却成型。
S2：将S1中成型的板材平放在3D喷绘台上进行着色喷绘，反应4小时后清除板材表面多余氧化物后，得到着色后的板材。
S3：将S2中着色后板材放至工作台上，采用流水线定量喷涂异辛基三乙氧基硅烷防水剂，异辛基三乙氧基硅烷防水剂能提高板材整体防水性，产生憎水效果，得到防水处理后的板材。
S4：将S3中得到的防水处理的板材表面进行进行耐候抗涂鸦处理，将板材放至在工作台上，定量喷涂耐候抗涂鸦硅烷保护剂2遍，然后放至烘干机内烘干，烘干机温度120℃，时间30分钟，得到烘干后的板材。
S5：将S4得到干燥后的保护层板材平放在工作台上用全自动抛光机安装树脂对板材抛光得到抛光后成品板材即可。
S3中使用的耐候抗涂鸦硅烷保护剂是一种高级环保材料，耐候抗涂鸦硅烷保护剂配方按重量份比其由以下组成(100份)：
有色硅烷保护剂25.6份；
德国瓦克BS290砖树脂50份；
瓦克WS62CN聚硅氧烷13份；
瓦克XE55硅烷封端聚合物6份；
固化促进剂3.5份；
清泡剂0.4份；
润湿分散剂0.3份；
除水剂1.2份。
有色硅烷保护剂是由多种硅树脂通过科学配比配制出来的多功能多用途的表面保护剂，加入颜料即形成多用途有色硅烷涂料。
S5中全自动抛光机安装300-3000目树脂可得到高光成品板材，安装300-800目树脂得到平光成品板材。
取出制作成功的板材样品后，将从板材四周部分分别取样若干块，通过防水、划伤、抗氧化、耐候和环保等检测后，发现板材防水、抗划伤、防褪色、耐候功能和环保性良好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，其特征在于：包括以下重量份计的原料：
硅酸盐水泥100kg；
80-120目石粉300kg；
天然矿石颜料50kg；
轻质碳酸钙50kg；
水性速溶胶粉5kg；
吸水性木质纤维2kg；
水43-50kg。
2.根据权利要求1所述的一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，其步骤如下：
S1：将权利要求1配比料用强制搅拌机搅拌均匀后铺平到钢模上，然后用高压机床进行压实，加热至80℃持续20分钟后喷水雾10分钟冷却成型。
S2：将S1中成型的板材平放在3D喷绘台上进行着色喷绘，反应4小时后清除板材表面多余氧化物后，得到着色后的板材。
S3：将S2中着色后板材放至工作台上，采用流水线定量喷涂异辛基三乙氧基硅烷防水剂，异辛基三乙氧基硅烷防水剂能提高板材整体防水性，产生憎水效果，得到防水处理后的板材。
S4：将S3中得到的防水处理的板材表面进行进行耐候抗涂鸦处理，将板材放至在工作台上，定量喷涂耐候抗涂鸦硅烷保护剂2遍，然后放至烘干机内烘干，烘干机温度120℃，时间30分钟，得到烘干后的板材。
S5：将S4得到干燥后的保护层板材平放在工作台上用全自动抛光机安装树脂对板材抛光得到抛光后成品板材即可。
3.根据权利要求2所述的一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，其特征在于：S3中使用的耐候抗涂鸦硅烷保护剂是一种高级环保材料，耐候抗涂鸦硅烷保护剂配方按重量份比其由以下组成(100份)：
有色硅烷保护剂25.6份；
德国瓦克BS290砖树脂50份；
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瓦克XE55硅烷封端聚合物6份；
固化促进剂3.5份；
清泡剂0.4份；
润湿分散剂0.3份；
除水剂1.2份。
4.根据权利要求3所述的一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，其特征在于：有色硅烷保护剂是由多种硅树脂通过科学配比配制出来的多功能多用途的表面保护剂，加入颜料即形成多用途有色硅烷涂料。
5.根据权利要求2所述的一种酸着色聚合物水泥艺术装饰板生产工艺，其特征在于：S5中全自动抛光机安装300-3000目树脂可得到高光成品板材，安装300-800目树脂得到平光成品板材。
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