CN103132671B - 一种新型转印瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型转印瓷砖，其在瓷质砖胚基体表面涂装一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装一层紫外光固化填充底漆，在紫外光固化填充底漆涂层表面转印转印膜形成图案花纹层，在图案花纹层表面涂装一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装一层紫外光固化面漆，在紫外光固化面漆涂层表面贴聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。采用该方法制得的瓷砖具有图案纹理逼真度高，能耗低，生产效率高，场地占用面积小等优点。
Description
技术领域
本发明属于瓷砖制备技术领域，具体涉及一种新型转印瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们开始追求高标准的生活质量，欣赏眼光也越来越高，国家对建筑物的环保、节能以及防火等要求也越来越高。目前，瓷砖上的图案制作普遍采用的工艺是在喷釉或淋釉的釉坯上印花，印花方式分为平板印花和胶辊印花，印花结束后瓷砖坯体入窑进行烧制。这种传统的瓷砖生产方法存在图案纹理逼真度低、干燥速度慢、生产效率低、能耗量大、场地占用面积大等缺点。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种新型转印瓷砖及其制备方法，采用该方法制得的瓷砖具有图案纹理逼真度高，能耗低，生产效率高，场地占用面积小等优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型转印瓷砖，其在瓷质砖胚基体表面涂装一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装一层紫外光固化填充底漆，在紫外光固化填充底漆涂层表面转印转印膜形成图案花纹层，在图案花纹层表面涂装一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装一层紫外光固化面漆，在紫外光固化面漆涂层表面贴聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。
具体的，以重量百分比计，所述紫外光固化附着底漆的组成为：丙烯酸酯预聚物10－80%、丙烯酸酯单体5－60%、光引发剂1－5%和有机溶剂10－30%。
以重量百分比计，所述紫外光固化填充底漆的组成为：丙烯酸酯预聚物10－80%、丙烯酸酯单体5－60%、填料5－50%、光引发剂1－5%和助剂0－7%。
以重量百分比计，所述紫外光固化清底漆的组成为：丙烯酸酯预聚物10－80%、丙烯酸酯单体5－60%、填料0－30%、光引发剂1－8%和助剂0－8%。
以重量百分比计，所述紫外光固化面漆的组成为：丙烯酸酯预聚物10－80%、丙烯酸酯单体5－60%、光引发剂1－5%和助剂0－5%。
所述新型转印瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：
1）在表面处理（表面处理主要包括去油除污，用以使表面清洁）过的瓷质砖胚基体表面涂装紫外光固化附着底漆，光固化；
2）在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化填充底漆，红外流平或自然流平、光固化或干燥、砂光；
3）在紫外光固化填充底漆涂层表面转印转印膜，以形成图案花纹层；
4）在图案花纹层表面涂装紫外光固化清底漆，红外流平或自然流平、光固化；
5）在紫外光固化清底漆涂层表面涂装紫外光固化面漆，红外流平或自然流平、光固化；
6）检验合格后，在紫外光固化面漆涂层表面贴用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。
具体的，所述的红外流平为：将红外线流平机温度调至20－60℃，流平时间1－10分钟，使涂层表面平整。所述的自然流平为：将涂装好的工件在自然条件下摆放5－30分钟，使涂层表面平整。
所述的光固化为：在装有2－10支3－13kw的紫外光灯管（高压汞灯）的光固化机中进行紫外光照射，速度1－50米/分钟。所述的干燥分为烘烤干燥和自然干燥；烘烤干燥是将红外线流平机温度调至80－200℃烘烤3－60min，使涂层充分干燥；自然干燥是将涂装好的工件在自然条件下摆放1－72h，使涂层充分干燥。
本发明中的转印工艺包含但不仅限于本领域中常见的热转印、UV转印、水转印、升华转印工艺；所采用的转移印刷中间承印物(即转印膜)可以是本领域熟知的转印膜产品，如：UV转印膜、PVC膜、热转印膜、升华转印膜、以及其它可用的耐高温材料或膜。
本发明中的涂装方式可采用喷涂、辊涂或淋涂等方式，其中，紫外光固化附着底漆用量30±5g/m2；紫外光固化填充底漆涂层厚度为10－100μm；紫外光固化清底漆用量20±5g/m2；紫外光固化面漆涂层厚度为20－200μm。
本发明中各涂层的原料为本领域的常规选择，如：丙烯酸酯预聚物可以为环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物和含氟丙烯酸酯共聚物中的一种或两种以上的混合物。丙烯酸酯单体可以是①丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯（EHA）、丙烯酸羟乙酯（HEA）、甲基丙烯酸羟乙酯（MHEA）、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯等；②二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）、新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯（PO-NPGDA）、邻苯二甲酸双 (二乙二醇)二丙烯酸酯（PDDA）或1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）等；③三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（EO-TMPTA）、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（PO-TMPTA）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）或二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA）等，通常可选用上述丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合物作为应用。
光引发剂可以选用瑞士汽巴精化公司的Ciba 1173、Ciba 184、Ciba 651、Ciba 369、Ciba 907、Ciba 819、TPO和ITX中的一种或两种以上的混合物。
助剂可以选用德国毕克化学公司的流平剂(如BYK-306、BYK-358或其混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK-052、BYK-055或其混合物等)和/或德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk-103、Disperbyk-163或其混合物等)。填料可以选用滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或消光粉等粉体材料。有机溶剂可以选用甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁醋、丁酮、环己酮、异丙醇和乙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物。
和现有技术相比，本发明的优点在于：
1）内墙瓷砖转印装饰面是通过凹版印刷产生丰富的图案，图案纹理逼真度高，接近还原图案材质的本色，可以批量生产。
2）该方法具有生产效率高，能耗低绿色环保，场地占用面积小，减少木材的使用量，图案种类多，使用基材种类广等特点。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1仿大理石瓷砖
1）将陶质瓷质砖胚基体砂磨平整并清除表面的灰尘，然后在瓷质砖胚基体表面涂装一层紫外光固化附着底漆，用量为30g/m2；再进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)、传输速度15米/分钟的光固化机进行光固化；
2）光固化后，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化填充底漆，涂层厚度80μm；室温放置30min自然流平，然后进入装有3支13kw紫外灯、传输速度20米/分钟的光固化机进行光固化；光固化后用砂光机砂磨平整，砂带为600目；
3）在紫外光固化填充底漆涂层表面烫印一层印有大理石纹理的热转印膜，以形成图案花纹层，烫印温度210℃；
4）在图案花纹层（即热转印膜）表面涂装紫外光固化清底漆，用量为20g/m2；室温放置30min自然流平，然后进入装有2支9.6kw紫外灯、传输速度15米/分钟的光固化机进行光固化；
5）光固化后，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装厚度为130μm、光泽为95度(60度光泽计)的紫外光固化面漆，在温度60℃的红外线下流平2min，然后进入装有3支13kw紫外灯、传输速度为20米/分钟的光固化机进行光固化；
6）光固化后，经检验合格在紫外光固化面漆涂层表面贴聚丙烯保护薄膜，即得瓷砖成品。
紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为: 聚酯丙烯酸酯30%，EO-TMPTA 40%，NPGDA 10%, Ciba ll73 4%，异丙醇16%。
紫外光固化填充底漆的重量百分比组成为: 环氧丙烯酸酯40%，聚酯丙烯酸酯20%，TMPTA 16%，滑石粉20%，Ciba 1173 3.5%，BYK-052 0.2%，Disperbyk-163 0.3%。
紫外线光固化清底漆的重量百分比组成为: 含氟环氧丙烯酸酯20%，聚氨酯丙烯酸酯30%，TPGDA 10%，EO-TMPTA 20%，滑石粉15%，Ciba 184 4.5%，BYK-055 0.2%，Disperbyk-103 0.3%。
紫外线光固化面漆的重量百分比组成为: 环氧丙烯酸酯10%，含氟聚氨酯丙烯酸酯30%，含氟丙烯酸酯共聚物20%，TMPTA 25%，DPHA 10%，Ciba 184 4.5%，BYK-055 0.2%，BYK-358 0.3%。
所用印有大理石纹理的热转印膜由焦作市卓亚艺术膜科技有限公司所生产。
实施例2实木拼花瓷砖
1）将陶质瓷质砖胚基体砂磨平整并清除表面的灰尘，然后在瓷质砖胚基体表面涂装一层紫外光固化附着底漆，用量为30g/m2；再进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)、传输速度15米/分钟的光固化机进行光固化；
2）光固化后，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化填充底漆，涂层厚度80μm；室温放置30min自然流平，然后进入装有3支13kw紫外灯、传输速度20米/分钟的光固化机进行光固化；光固化后用砂光机砂磨平整，砂带为240目；
3）在紫外光固化填充底漆涂层表面烫印一层印有实木拼花纹理的热转印膜，以形成图案花纹层，烫印温度210℃；
4）在图案花纹层（即热转印膜）表面涂装紫外光固化清底漆，用量为20g/m2；室温放置20min自然流平，然后进入装有2支9.6kw紫外灯、传输速度15米/分钟的光固化机进行光固化；
5）光固化后，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装厚度为100μm、光泽为95度(60度光泽计)的紫外光固化面漆，在温度40℃的红外线下流平5min，然后进入装有3支13kw紫外灯、传输速度为20米/分钟的光固化机进行光固化；
6）光固化后，经检验合格在紫外光固化面漆涂层表面贴聚乙烯保护薄膜，即得瓷砖成品。
紫外光固化附着底漆的重量百分比组成为: 聚酯丙烯酸酯50%，EO-TMPTA 15%，NPGDA 20%, Ciba ll73 3%，异丙醇12%。
紫外光固化填充底漆的重量百分比组成为: 环氧丙烯酸酯20%，聚酯丙烯酸酯30%，TMPTA 15%，滑石粉30%，Ciba 1173 4.5%，BYK-052 0.2%，Disperbyk-163 0.3%。
紫外线光固化清底漆的重量百分比组成为: 含氟环氧丙烯酸酯10%，聚氨酯丙烯酸酯20%，TPGDA 20%，EO-TMPTA 30%，滑石粉15%，Ciba 184 4.5%，BYK-055 0.2%，Disperbyk-103 0.3%。
紫外线光固化面漆的重量百分比组成为: 环氧丙烯酸酯10%，含氟聚氨酯丙烯酸酯20%，含氟丙烯酸酯共聚物10%，TMPTA 35%，DPHA 20%，Ciba 184 4.5%，BYK-055 0.2%，BYK-358 0.3%。
所用印有实木拼花纹理的热转印膜为焦作市卓亚艺术膜科技有限公司所生产。
Claims (9)
1.一种新型转印瓷砖，其特征在于，在瓷质砖胚基体表面涂装一层紫外光固化附着底漆，在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装一层紫外光固化填充底漆，在紫外光固化填充底漆涂层表面转印转印膜形成图案花纹层，在图案花纹层表面涂装一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面涂装一层紫外光固化面漆，在紫外光固化面漆涂层表面贴聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。
2.如权利要求1所述的新型转印瓷砖，其特征在于，以重量百分比计，所述紫外光固化附着底漆的组成为：丙烯酸酯预聚物10－80%、丙烯酸酯单体5－60%、光引发剂1－5%和有机溶剂10－30%。
3.如权利要求1所述的新型转印瓷砖，其特征在于，以重量百分比计，所述紫外光固化填充底漆的组成为：丙烯酸酯预聚物10－80%、丙烯酸酯单体5－60%、填料5－50%、光引发剂1－5%和助剂0－7%。
4.如权利要求1所述的新型转印瓷砖，其特征在于，以重量百分比计，所述紫外光固化清底漆的组成为：丙烯酸酯预聚物10－80%、丙烯酸酯单体5－60%、填料0－30%、光引发剂1－8%和助剂0－8%。
5.如权利要求1所述的新型转印瓷砖，其特征在于，以重量百分比计，所述紫外光固化面漆的组成为：丙烯酸酯预聚物60%、丙烯酸酯单体35%、光引发剂4.5%和助剂0.5%。
6.权利要求1至5任一所述新型转印瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在表面处理过的瓷质砖胚基体表面涂装紫外光固化附着底漆，光固化；
2）在紫外光固化附着底漆涂层表面涂装紫外光固化填充底漆，红外流平或自然流平、光固化或干燥、砂光；
3）在紫外光固化填充底漆涂层表面转印转印膜，以形成图案花纹层；
4）在图案花纹层表面涂装紫外光固化清底漆，红外流平或自然流平、光固化；
5）在紫外光固化清底漆涂层表面涂装紫外光固化面漆，红外流平或自然流平、光固化；
6）检验合格后，在紫外光固化面漆涂层表面贴聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。
7.如权利要求6所述新型转印瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的红外流平为：将红外线流平机温度调至20－60℃，流平时间1－10分钟。
8.如权利要求6所述新型转印瓷砖的制备方法，其特征在于，所述的光固化为：在装有2－10支3－13kw的紫外光灯管的光固化机中进行紫外光照射，速度1－50米/分钟。
9.如权利要求6所述新型转印瓷砖的制备方法，其特征在于，所述涂装方式采用喷涂、辊涂或淋涂，其中，紫外光固化附着底漆用量30±5g/m2；紫外光固化填充底漆涂层厚度为10－100μm；紫外光固化清底漆用量20±5g/m2；紫外光固化面漆涂层厚度为20－200μm。
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