CN202500289U

CN202500289U - 紫外光固化彩色装饰板

Info

Publication number: CN202500289U
Application number: CN2011204665241U
Authority: CN
Inventors: 陈伟; 谭昊涯
Original assignee: ZHUHAI DONGCHENG UV MATERIALS CO Ltd
Current assignee: ZHUHAI DONGCHENG UV MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2021-11-22

Abstract

本实用新型属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色装饰板。在装饰板基体的表面涂装有紫外光固化封闭清底漆涂层，在所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面涂装有紫外光固化面漆涂层。所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面进一步涂装有紫外光固化彩色色漆涂层。所述的紫外光固化面漆涂层是紫外光固化彩色面漆涂层或紫外光固化透明面漆涂层。本实用新型的紫外光固化彩色装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，色彩丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点；可广泛应用于内外墙、地面、台面等领域。

Description

紫外光固化彩色装饰板

技术领域

本实用新型属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色装饰板。

背景技术

目前，随着建筑的日趋增多和各种室内装饰的日益豪华，国家对建筑物及建筑装饰、装璜用材料的环保、节能等要求也越来越高；因此，目前的瓷质砖、半瓷质砖、陶质砖等使用日见减少；瓷质砖、半瓷质砖、陶质砖等的加工需要经过二次的烧制过程，属于高污染，高能耗的产品；而本实用新型所采用的在装饰板基体的表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色装饰板可减少烧釉的过程，同时由于只采用相同甚至更为低端的基板，能将第一次烧制的温度和时间都相应的降低，陶土的含量也有效的降低；另外目前在制备瓷质砖、半瓷质砖、陶质砖时产生的残次品等都可以应用本实用新型的制作方法进行再次升级，提高品质及附加价值；本实用新型完全符合国家的环保、能源的可持续性发展的战略需要。采用紫外光固化工艺生产彩色装饰板具有更多优点；可广泛应用于内外墙、地面、台面等领域。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种色彩丰富，装饰性和保护性强，应用广泛，可完全替代现有瓷砖的紫外光固化彩色装饰板。

本实用新型的紫外光固化彩色装饰板是在装饰板基体的表面涂装有紫外光固化封闭清底漆涂层，在所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面涂装有紫外光固化面漆涂层。

所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面进一步涂装有紫外光固化彩色色漆涂层。

所述的紫外光固化面漆涂层是紫外光固化彩色面漆涂层或紫外光固化透明面漆涂层。

所述的紫外光固化彩色面漆涂层或紫外光固化透明面漆涂层的表面贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯保护膜或聚乙烯保护膜。

所述的装饰板基体选自瓷质板、半瓷质板、陶质板、类陶瓷质板等中的一种。

所述的紫外光固化封闭清底漆采用辊涂、喷涂或刮涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150μm。

所述的紫外光固化彩色面漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150μm，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

所述的紫外光固化透明面漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150μm，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

本实用新型的紫外光固化彩色装饰板的制备方法如下：

(1).装饰板基体表面处理；

(2).在步骤(1)的装饰板基体上涂装紫外光固化封闭清底漆；

(3).紫外光固化；

(4).砂磨；

(5).在步骤(4)的装饰板基体上涂装紫外光固化彩色面漆；

(6).紫外光固化；

(7).检验；

(8).贴保护膜；

(9).包装。

或

(1).装饰板基体表面处理；

(2).在步骤(1)的装饰板基体上涂装紫外光固化封闭清底漆；

(3).紫外光固化；

(4).砂磨；

(5).在步骤(4)的装饰板基体上涂装紫外光固化彩色色漆；

(6).紫外光固化；

(7).在步骤(5)的装饰板基体上涂装紫外光固化透明面漆；

(8).紫外光固化；

(9).检验；

(10).贴保护膜；

(11).包装。

所述的装饰板基体表面处理：装饰板砂磨，并清除装饰板基体表面的灰尘。

所述的砂磨可采用砂光机或人工砂磨的方法，将固化后的漆膜表面砂磨平整，并清除表面的灰尘。

所述的涂装方式可采用辊涂、喷涂或刮涂的方式。

所述的紫外光固化：涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，速度5～50米/分钟。

本发明中所使用的紫外光固化封闭清底漆、紫外光固化彩色色漆、紫外光固化彩色面漆或紫外光固化透明面漆以重量百分比计：通常所述的紫外光固化封闭清底漆是由10～80％的丙烯酸酯预聚物、10～60％的丙烯酸酯单体、3～6％的光引发剂、0～2％的助剂和5～30％的填料所组成。所述的紫外光固化彩色色漆或所述的紫外光固化彩色面漆是由10～80％的丙烯酸酯预聚物、10～60％的丙烯酸酯单体、3～12％的光引发剂、0～2％的助剂、1～50％的颜料和0～30％的填料所组成。所述的紫外光固化透明面漆是由10～80％的丙烯酸酯预聚物、10～60％的丙烯酸酯单体、3～6％的光引发剂、0～2％的助剂和0～50％的填料所组成

其中所述的丙烯酸酯预聚物为反应性含氟丙烯酸改性预聚物和/或反应性丙烯酸改性预聚物。

其中所述的反应性含氟丙烯酸改性预聚物选自含氟环氧丙烯酸酯、含氟环氧甲基丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯甲基丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯甲基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、含氟氨基甲基丙烯酸酯、含氟丙烯酸酯共聚物所组成的组中的至少一种。

其中反应性丙烯酸改性预聚物选自环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物所组成的组中的至少一种。

其中所述的反应性单体为含氟丙烯酸酯单体和/或丙烯酸酯单体。

其中所述的含氟丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯所组成的组中的至少一种。

其中所述的丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等所组成的组中的至少一种。

其中所述的光引发剂选自苯偶姻醚光引发剂、苯偶酰缩酮光引发剂、苯乙酮光引发剂、蒽醌光引发剂、硫杂蒽酮光引发剂、二苯酮光引发剂、酰基瞵氧化合物光引发剂、苯甲酸酯光引发剂所组成的组中的至少一种。

所述的苯偶姻醚光引发剂选自苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚所组成的组中的至少一种。

所述的苯偶酰缩酮光引发剂是苯偶酰二甲基缩酮。

所述的苯乙酮光引发剂选自苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮、1-羟基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙酮、2-甲基-1-[4-(甲基巯基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮所组成的组中的至少一种。

所述的蒽醌光引发剂选自2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2-戊基蒽醌所组成的组中的至少一种。

所述的硫杂蒽酮光引发剂选自2，4-二甲基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫杂蒽酮、2-异丙基硫杂蒽酮、4-异丙基硫杂蒽酮、2-氯代硫杂蒽酮、2，4-二异丙基硫杂蒽酮所组成的组中的至少一种。

所述的二苯酮光引发剂选自二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、对甲基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4’-甲基二苯基硫醚所组成的组中的至少一种。

所述的酰基膦氧化合物光引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、二(2，6-二甲基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦所组成的组中的至少一种。

所述的苯甲酸酯光引发剂是苯甲酰苯甲酸甲酯、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或它们的混合物。

其中所述的助剂为德国毕克化学公司的流平剂(如BYK306、BYK358或它们的混合物等)、德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052、BYK055或它们的混合物等)和/或德国毕克化学公司的润湿分散剂(如Disperbyk 103、Disperbyk 163或它们的混合物等)。

其中所述的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或消光粉等粉体材料。

其中所述的颜料为钛白粉、碳黑或氧化铁等无机颜料，或是酞箐蓝、酞箐绿、棕铬黄或大红等有机颜料，或是金粉(铜粉)、银粉(铝粉)、珠光粉、荧光粉、幻彩颜料或反光颜料等特殊效果颜料。

本实用新型的紫外光固化彩色装饰板可广泛应用于内外墙、地面、台面等领域。本实用新型的紫外光固化彩色装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，色彩丰富，漆膜丰满，硬度高，耐磨抗划伤，易清洁，不易燃的优点。

本实用新型的紫外光固化彩色装饰板的制作工艺具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。

附图说明

图1.本发明实施例1、2的紫外光固化彩色装饰板的结构示意图。

图2.本发明实施例3、4的紫外光固化彩色装饰板的结构示意图。

附图标记

1.装饰板基体 2.底漆涂层 3.色漆涂层

4.面漆涂层 5.保护膜

具体实施方式

实施例1.紫外光固化灰色陶瓷装饰板

请参见图1。以瓷质板为装饰板基体1，先将瓷质板砂磨平整并清除表面的灰尘，再在瓷质板的表面辊涂一层厚度为50μm的紫外光固化封闭清底漆涂层2，进入装有2支9.6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为5米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面辊涂一层厚度为20μm，光泽为10度(60度光泽计)的紫外光固化彩色哑光面漆涂层4，进入装有3支13kw紫外灯(碘镓灯，铁灯、高压汞灯)，传输速度为5米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得到光泽为10度(60度光泽计)的紫外光固化灰色陶瓷装饰板成品。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯30％，聚氨酯丙烯酸酯50％，TPGDA 10％，滑石粉7％，2-异丙基硫杂蒽酮3％。

紫外光固化灰色面漆的重量百分比组成为：含氟聚氨酯丙烯酸酯10％，TMPTA 20％，DPHA 21％，钛白粉13％，碳黑2％，消光粉20％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6％，2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦6％，BYK 0550.2％，BYK 3060.3％，Disperbyk 1031.5％。

实施例2.紫外光固化银色陶瓷装饰板

请参见图1。以瓷质板为装饰板基体1，先将瓷质板砂磨平整并清除表面的灰尘，再在瓷质板的表面辊涂一层厚度为10μm的紫外光固化封闭清底漆涂层2，进入装有2支11kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为50米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，再在紫外光固化封闭清底漆涂层的表面辊涂一层厚度为150μm，光泽为100度(60度光泽计)的紫外光固化银色面漆涂层4，进入装有4支11kw紫外灯(碘镓灯、碘镓灯、铁灯、高压汞灯)，传输速度为50米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得到光泽为100度(60度光泽计)的紫外光固化银色陶瓷装饰板成品。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯10％，EO-TMPTA 52％，滑石粉30％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6％，BYK 0551％，Disperbyk 1631％。

紫外光固化银色面漆的重量百分比组成为：氨基丙烯酸酯10％，含氟聚氨酯丙烯酸酯32％，丙烯酸酯共聚物30％，PETA 10％，银粉15％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1％，2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2％。

实施例3.紫外光固化黑色珠光瓷质装饰板

请参见图2。以半瓷质板为装饰板基体1，先将半瓷质板砂磨平整并清除表面的灰尘，再在半瓷质板的表面辊涂一层厚度为150μm的紫外光固化封闭清底漆涂层2，进入装有4支16.8kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面辊涂一层厚度为10μm，光泽为10度(60度光泽计)的紫外光固化黑色珠光色漆涂层3，进入装有2支11.2kw紫外灯(高压汞灯)，2支11.2KW碘镓灯，传输速度为30米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，再在其表面淋涂一层厚度为150μm，光泽为10度(60度光泽计)的紫外光固化透明面漆涂层4，进入装有2支11.2kw紫外灯(碘镓灯、高压汞灯)，传输速度为30米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜5，即得到紫外光固化黑色珠光瓷质装饰板成品。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯9％，聚氨酯丙烯酸酯20％，TPGDA 31％，EO-TMPTA29％，滑石粉5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4％，BYK 0551％，Disperbyk 1031％。

紫外光固化黑色珠光色漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯22％，含氟聚氨酯丙烯酸酯21％，丙烯酸酯共聚物18％，丙烯酸三氟乙酯10％，DPHA10％，珠光粉10％，透明黑5％，2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮1％，1-羟基环己基苯基甲酮2％，BYK 0550.2％，BYK 3060.3％，Disperbyk 1030.5％。

紫外光固化透明面漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯15％，含氟聚氨酯丙烯酸酯22％，TPGDA 17％，EO-TMPTA30％，消光粉11.5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4％，BYK 0550.3％，Disperbyk 1030.2％。

实施例4.紫外光固化蓝色陶质装饰板

请参见图2。以陶质板为装饰板基体1，先将陶质板砂磨平整并清除表面的灰尘，再在陶质板的表面辊涂一层厚度为40μm的紫外光固化封闭清底漆涂层2，进入装有3支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机，紫外光固化后，用砂光机砂光并清除表面的灰尘，再在砂光后的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面辊涂一层厚度为30μm的紫外光固化兰色色漆涂层3，进入装有2支12KW碘镓灯，2支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，在紫外光固化蓝色色漆涂层的表面辊涂一层厚度为50μm，光泽为100度(60度光泽计)的紫外光固化透明面漆涂层4，进入装有1支12KW碘镓灯，3支12kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固化机中，紫外光固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚乙烯保护膜5，即得到紫外光固化蓝色陶质装饰板成品。

紫外光固化封闭清底漆的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯28％，聚氨酯丙烯酸酯19％，HDDA 22％，TPGDA 10％，滑石粉10％，硫酸钡5％，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4.5％，BYK 0550.5％，Disperbyk 1631％。

紫外光固化蓝色色漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯12％，聚氨酯丙烯酸酯17％，聚酯丙烯酸酯13％，NPGDA 13％，HDDA 22％，酞青蓝粉15％，1-羟基环己基苯基甲酮2％，2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3％，2-异丙基硫杂蒽酮2％，BYK 0520.7％，Disperbyk 1630.3％。

紫外光固化透明面漆的重量百分比组成为：含氟环氧丙烯酸酯15％，含氟聚氨酯丙烯酸酯30％，含氟丙烯酸酯共聚物10％，TMPTA 25％，NPGDA14％，1-羟基环己基苯基甲酮5％，BYK 055 0.4％，BYK 306 0.6％。

Claims

1.一种紫外光固化彩色装饰板，其特征是：在装饰板基体的表面涂装有紫外光固化封闭清底漆涂层，在所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面涂装有紫外光固化面漆涂层。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色装饰板，其特征是：所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的表面涂装有紫外光固化彩色色漆涂层。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色装饰板，其特征是：所述的紫外光固化面漆涂层是紫外光固化彩色面漆涂层或紫外光固化透明面漆涂层。

4.根据权利要求3所述的紫外光固化彩色装饰板，其特征是：所述的紫外光固化彩色面漆涂层或紫外光固化透明面漆涂层的表面贴有聚丙烯保护膜或聚乙烯保护膜。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色装饰板，其特征是：所述的装饰板基体选自瓷质板、半瓷质板、陶质板、类陶瓷质板中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的紫外光固化彩色装饰板，其特征是：所述的紫外光固化封闭清底漆涂层的厚度为10～150μm。