CN101003438A - 紫外光固化树脂瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化树脂涂层生产的瓷砖。在瓷质砖胚基体表面印刷有一层花纹图案层，在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有保护薄膜；或在瓷质砖胚基体表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面印刷有一层花纹图案层，在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有保护薄膜；或在瓷质砖胚基体表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面印刷有一层花纹图案层，在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有保护薄膜。

Description

紫外光固化树脂瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化树脂涂层生产的瓷砖及其制备方法。

背景技术

目前，建筑行业用瓷砖主要分为釉面砖和抛光砖两种。釉面砖的生产工艺是将釉料涂装在瓷砖基体表面后再高温烧结而成；抛光砖的生产工艺是成型，高温烧成后再进行抛光处理；上述两种方法所需能耗高，成本高，效率低，而且色彩单调，图案不丰富，立体感差。

为了提高生产效率，丰富瓷砖花纹图案，中国专利CN2301489公开了一种漆面建筑陶瓷结构，其特征是在无釉的瓷片表面上有一层与之紧密粘合的基础涂层，在基础涂层的表面有与之相粘合的图案层，在图案层的表面有与之相粘合的起保护作用的清漆涂层，在清漆涂层的表面有与之相粘合的光泽处理涂层。中国专利CN1541806公开了一种瓷质砖表面抛光处理方法，其处理方法是将聚酯涂料涂覆在无釉的瓷质砖表面，待聚酯涂料硬化后进行打磨抛光处理；中国专利CN1071155则公开了一种无烧结瓷釉面砖的制备方法，该方法将各种不同颜色的双组分涂料涂装在砖胚表面，漆膜固化后制成不同颜色的釉面砖。上述方法提供了色彩图案丰富的瓷砖，相比烧结和抛光而言，利用聚酯或聚氨酯涂料涂覆在砖胚表面生产釉面砖或抛光砖，在很大程度上提高了生产效率，并节约能源和降低成本。但聚酯或聚氨酯涂料固化时间还是相对太长，同时聚酯涂料需隔氧固化，操作比较麻烦，而聚氨酯涂料则含有较高VOC(可挥发性有机化合物)，污染环境。

为了进一步提高生产效率，降低成本和减少环境污染，相比聚酯或聚氨酯涂料而言，紫外光固化涂料具有固化速度快，环保节能，硬度高，耐磨，耐腐蚀，立体感强的特点。

发明内容

本发明的一目的是提供固化速度快，环保节能，硬度高，耐磨，耐腐蚀，色彩丰富，立体感强的紫外光固化树脂瓷砖。

本发明的再一目的是提供紫外光固化树脂瓷砖的制备方法。

本发明的紫外光固化树脂瓷砖是在瓷质砖胚基体表面印刷有一层花纹图案层，再在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面避免划伤、擦伤的保护薄膜；或

在瓷质砖胚基体表面涂装有一层与瓷砖附着力强的紫外光固化清底漆，然后在紫外光固化清底漆涂层表面印刷有一层花纹图案层，再在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表而避免划伤、擦伤的保护薄膜；或

在瓷质砖胚基体表面涂装有一层与瓷砖附着力强的紫外光固化清底漆，然后在紫外光固化清底漆涂层表面印刷有一层花纹图案层，再在花纹图案层表面涂装有一层与花纹图案层附着力好的紫外光固化清底漆，最后在紫外光固化清底漆表面涂装有一层紫外光固化清而漆，在紫外光固化清面漆表面贴有聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面避免划伤、擦伤的保护薄膜。

本发明的紫外光固化树脂瓷砖的制备方法包括以下步骤：

(1).瓷质砖胚基体制作；

(2).瓷质砖胚基体表面处理；

(3).在步骤(2)的瓷质砖胚基体上印刷花纹图案；

(4).光固化，或自然干燥，或烘烤干燥；

(5).在花纹图案层表面涂装紫外光固化清面漆；

(6).红外流平或自然流平；

(7).光固化；

(8).检验；

(9).贴保护膜；

(10).包装。

或

(1).瓷质砖胚基体制作；

(2).瓷质砖胚基体表面处理；

(3).在步骤(2)的瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清底漆；

(4).红外流平或自然流平；

(5).光固化；

(6).在步骤(5)的瓷质砖胚基体上印刷花纹图案；

(7).光固化，或自然干燥，或烘烤干燥；

(8).在步骤(7)的瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清面漆；

(9).红外流平或自然流平；

(10).光固化；

(11).检验；

(12).贴保护膜；

(13).包装。

或

(1).瓷质砖胚基体制作；

(2).瓷质砖胚基体表面处理；

(3).在步骤(2)的瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清底漆；

(4).红外流平或自然流平；

(5).光固化；

(6).在步骤(5)的瓷质砖胚基体上印刷花纹图案；

(7).光固化，或自然干燥，或烘烤干燥；

(8).在步骤(7)的瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清底漆；

(9).红外流平或自然流平；

(10).光固化；

(11).在步骤(10)的瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清面漆；

(12).红外流平或自然流平；

(13).光固化；

(14).检验；

(15).贴保护膜；

(16).包装。

瓷质砖胚基体制作：

按产品的规格要求成型并切割成符合要求的基材。

瓷质砖胚基体表面处理：

清除基材表面的灰尘和油污，以便提高涂料与基材间的附着力。

在基材表面印刷花纹图案

印刷方式采用胶印、丝印、凹印或移印的方式，印刷油墨为紫外光固化型油墨、自干型油墨或烘烤固化型油墨；

本实用新型所使用的印刷油墨为本领域常用的紫外光固化型油墨、自干型油墨或烘烤固化型油墨。其中紫外光固化清油墨由丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体，光引发剂、助剂、颜料和填料所组成，自干性油墨由热塑性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或醇酸树脂、助剂、颜料和填料所组成，烘烤固化型油墨由热固性丙烯酸树脂、助剂、颜料和填料所组成。

在基材表面涂装紫外光固化清底漆；

涂装方式采用喷涂、辊涂或淋涂的方式，涂层的厚度为10～100um。

在基材表面涂装紫外光固化清面漆；

涂装方式采用喷涂、辊涂或淋涂的方式，涂层的厚度为20～200um。

本实用新型所使用的紫外光固化清底漆和清面漆为本领域中常用涂料，紫外光固化清底漆由丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体，光引发剂、助剂和填料所组成，紫外光固化清面漆由丙烯酸酯预聚物、丙烯酸酯单体，光引发剂、助剂和消光剂所组成。

红外流平、自然流平、烘烤或自然干燥

当涂装紫外光固化清底漆或清面漆时，红外流平则将红外线流平机温度调至20～60℃，流平时间1～10分钟，使涂层表面平整；自然流平则将涂装好的工件在自然条件下摆放5～30分钟，使涂层表面平整；烘烤则将红外线流平机温度调至80～200℃，烘烤时间3分钟～60分钟，使涂层充分干燥；自然干燥则将涂装好的工件在自然条件下摆放1分钟～72小时，使涂层充分干燥。

光固化

光固化采用紫外光固化，涂装好光固化涂料的工件经红外流平或自然流平后进入装有2～10支3～10kw的紫外光灯管(高压汞灯)的光固化机中进行紫外光照射，使光固化涂层固化，速度1～50米/分钟。

检验

检验制作的铝合金型材是否合格。

贴保护膜

在经检验合格的铝合金型材表面贴聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜，对铝合金型材的表面光固化涂层加以保护。

包装

按照产品的规格以及要求对成品包装。

本发明所述的瓷砖是本领域中常用的建筑材料，可用于铺设地板或墙面。

本发明所述的紫外光固化树脂瓷砖，表面通过印刷花纹图案，涂装紫外光固化清面漆；或先涂装紫外光固化清底漆，然后印刷花纹图案，再涂装紫外光固化清面漆；或先涂装紫外光固化清底漆，然后印刷花纹图案，再涂装紫外光固化清底漆，最后涂装紫外光固化清面漆。

通过上述方法生产的瓷砖具有色彩图案丰富，漆膜丰满，耐磨性、抗划伤性好的优点，比目前普遍使用的瓷砖具有更好的装饰效果和保护效果。

本发明所述的紫外光固化树脂瓷砖的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。

附图说明

图1.本发明实施例1的紫外光固化树脂瓷砖结构示意图。

图2.本发明实施例2、3的紫外光固化树脂瓷砖结构示意图。

图3.本发明实施例4的紫外光固化树脂瓷砖结构示意图。

附图标记

1.瓷砖基体    2.紫外光固化清底漆涂层    3.印刷花纹图案层

4.紫外光固化清底漆涂层  5.紫外光固化清面漆涂层  6.保护膜

具体实施方式

实施例1：仿大理石纹紫外光固化树脂瓷砖

先用无水乙醇擦除瓷砖表面的油污和灰尘，在经过表面处理的瓷砖表面用快干型热塑性丙烯酸树脂油墨胶印大理石纹图案，在温度100℃的红外线下烘烤3分钟；然后辊涂紫外光固化环氧丙烯酸酯清面漆，涂层厚度为30um，在温度50℃的红外线下流平1分钟进入装有3支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为10米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜，即得仿大理石纹紫外光固化树脂瓷砖。结构如图1所示。

实施例2：仿木纹紫外光固化树脂瓷砖

先用无水乙醇擦除瓷砖表面的油污和灰尘，在经过表面处理的瓷砖表面辊涂聚氨酯丙烯酸酯清底漆，涂层厚度为20um，在温度50℃的红外线下流平1分钟后进入装有5支3kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，然后在紫外光固化清底漆涂层表面用双组分聚氨酯油墨胶印木纹图案，在温度120℃的红外线下烘烤60分钟；最后淋涂聚氨酯丙烯酸酯清面漆，涂层厚度为80um，在温度60℃的红外线下流平2分钟后进入装有4支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜，即得仿木纹紫外光固化树脂瓷砖。结构如图2所示。

实施例3：印有文字和图案的紫外光固化树脂瓷砖

先用无水乙醇擦除瓷砖表面的油污和灰尘，在经过表面处理的瓷砖表面辊涂环氧丙烯酸酯清底漆，涂层厚度为30um，在温度60℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，然后在紫外光固化清底漆涂层表面用紫外光固化油墨丝印设计好的文字和图案，在温度80℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支8kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机；最后喷涂聚氨酯丙烯酸酯清面漆，涂层厚度为40um，在温度60℃的红外线下流平3分钟后进入装有6支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为15米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜，即得仿木纹紫外光固化树脂瓷砖。

结构如图2所示。

实施例4：纯蓝色紫外光固化树脂瓷砖

先用无水乙醇擦除瓷砖表面的油污和灰尘，在经过表面处理的瓷砖表面辊涂聚酯丙烯酸酯清底漆，涂层厚度为15um，在温度60℃的红外线下流平1分钟后进入装有5支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，然后在紫外光固化清底漆涂层表面胶印热固性丙烯酸树脂蓝色油墨，在温度200℃的红外线下烘烤30分钟；然后辊涂聚氨酯丙烯酸酯清底漆，涂层厚度为30um，在温度60℃的红外线下流平1分钟后进入装有3支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，最后淋涂环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯混合物的清面漆，涂层厚度为150um，在温度60℃的红外线下流平1分钟后进入装有5支5kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为25米/分钟的光固化机，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙烯保护膜，即得纯蓝色紫外光固化树脂瓷砖。结构如图3所示。

Claims (10)

1.一种紫外光固化树脂瓷砖，其特征是：在瓷质砖胚基体表面印刷有一层花纹图案层，在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有保护薄膜；或

在瓷质砖胚基体表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面印刷有一层花纹图案层，在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有保护薄膜；或

在瓷质砖胚基体表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂层表面印刷有一层花纹图案层，在花纹图案层表面涂装有一层紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆表面涂装有一层紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面贴有保护薄膜。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化树脂瓷砖，其特征是：所述的紫外光固化清底漆的涂层厚度为10～100um。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化树脂瓷砖，其特征是：所述的紫外光固化清面漆的涂层厚度为20～200um。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化树脂瓷砖，其特征是：所述的印刷花纹图案层所用油墨为紫外光固化型油墨、自干型油墨或烘烤固化型油墨。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化树脂瓷砖，其特征是：所述的保护膜是聚丙烯或聚乙烯薄膜。

6.一种根据权利要求1～5任一项所述的紫外光固化树脂瓷砖的制备方法，包括瓷质砖胚基体制作，瓷质砖胚基体表面处理，在瓷质砖胚基体上印刷花纹图案，光固化、自然干燥或烘烤干燥，在花纹图案层表面涂装紫外光固化清面漆，红外流平或自然流平，光固化和贴保护膜步骤，其特征是：

所述的在瓷质砖胚基体上印刷花纹图案后进行光固化、自然干燥或烘烤干燥；然后在花纹图案层表面涂装紫外光固化清面漆，红外流平或自然流平后进行光固化，最后贴保护膜；或

在瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清底漆，红外流平或自然流平后进行光固化；在涂装紫外光固化清底漆的瓷质砖胚基体上印刷花纹图案后进行光固化、自然干燥或烘烤干燥；在涂装印刷花纹图案后的瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清面漆，红外流平或自然流平后进行光固化，最后贴保护膜；或

在瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清底漆，红外流平或自然流平后进行光固化；在涂装紫外光固化清底漆的瓷质砖胚基体上印刷花纹图案后进行光固化、自然干燥或烘烤干燥；在涂装印刷花纹图案后的瓷质砖胚基体上涂装紫外光固化清底漆，红外流平或自然流平后进行光固化；然后在涂装紫外光固化清面漆，进行红外流平或自然流平后进行光固化，最后贴保护膜。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的红外流平时将红外线流平机温度调至20～60℃，流平时间1～10分钟；

所述的烘烤时将红外线流平机温度调至80～200℃，烘烤时间3分钟～60分钟。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的在瓷质砖胚基体表面印刷花纹图案的印刷方式是采用胶印、丝印、凹印或移印的方式。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的在瓷质砖胚基体表面涂装紫外光固化清底漆的涂装方式采用喷涂、辊涂或淋涂的方式，涂层的厚度为10～100um。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的在瓷质砖胚基体表面涂装紫外光固化清面漆的涂装方式采用喷涂、辊涂或淋涂的方式，涂层的厚度为20～200um。