CN107032798A - 一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法 - Google Patents

一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107032798A
CN107032798A CN201710399632.3A CN201710399632A CN107032798A CN 107032798 A CN107032798 A CN 107032798A CN 201710399632 A CN201710399632 A CN 201710399632A CN 107032798 A CN107032798 A CN 107032798A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
film material
porous ceramics
preparation
ceramic film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710399632.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吕志刚
胡可辉
李培杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN201710399632.3A priority Critical patent/CN107032798A/zh
Publication of CN107032798A publication Critical patent/CN107032798A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/638—Removal thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法,该方法首先将光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂均匀混合得到预混液,将陶瓷粉体与造孔剂混和得到多孔陶瓷粉体,再将多孔陶瓷粉体于预混液混合初级浆料,然后加入光引发剂，制成光固化多孔陶瓷浆料；然后将陶瓷浆料置入光固化成型设备中，制得光固化成型坯体；最后对坯体进行脱脂和烧结，得到多孔陶瓷材料。本发明通过设计和优化光固化陶瓷浆料的组分及配比，使用光固化3D打印设备，摆脱传统模具加工对形状的限制。将造孔剂制作微孔与3D打印的宏观孔相结合，可制备出高孔隙率的泡沫陶瓷材料。另外，宏观孔的形状和分布可控，可制备出梯度多孔陶瓷材料。

Description

一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
光固化快速成型技术是増材制造技术中成型精度最高的方法之一。光固化快速成型技术使用光敏树脂作为原料，在对应波长的光源照射下材料由液态变为固态，实现零件成型,该方法精度高，工艺灵活性强。
陶瓷材料的光固化快速成型是近两年来针对复杂陶瓷零件成型的新工艺，具有精度高、速度快、材料兼容度高、能够成型大尺寸陶瓷零件的特点，其利用光敏树脂作为粘结剂，陶瓷粉体作为填料，利用光固化快速成型设备，对所设计的三维模型进行打印成型。
多孔陶瓷应用领域十分广泛，主要用于催化剂载体、过滤和分离、吸音材料、隐身材料、隔热保温材料、多孔介质燃烧器、生物工程材料、散气材料、敏感元件、微孔模等。但目前多孔陶瓷材料的制备多采用模具成型，只能制备简单结构的制件，无法进行形状和结构上的优化，使应用受到限制。
发明内容
本发明针对已有技术的不足之处，提供一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法，通过设计和优化材料配方和配比，并设计脱脂和烧结工艺，最终获得适用于复杂形状多孔陶瓷制件的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
1)将光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂机械混合均匀，得到预混液；所述的光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂按重量份计分别为：
光固化树脂预聚体：0-100份
活性稀释剂：1-100份
表面改性剂：1-15份；
2)将陶瓷粉体与造孔剂进行混和得到多孔陶瓷粉体，造孔剂占多孔陶瓷粉体的重量10-40wt％，
3)将多孔陶瓷粉体加入步骤1)中的预混液中，搅拌均匀后放入球磨机或搅拌斧混合，得到初级浆料；所述多孔陶瓷粉体占预混液的40-70vol％；
4)向初级浆料中加入光引发剂，制成光固化多孔陶瓷浆料；所述光引发剂含量为预混液的0.1-5wt％；
5)将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；
6)将制备的光固化成型坯体进行高温脱脂、脱除造孔剂和烧结，得到多孔陶瓷材料。
本发明方法中，步骤6)中所述脱脂和脱除造孔剂的温度为≥550℃，烧结温度为800℃-1800℃，保温0.5-10h。
优选地，本发明所述光固化树脂预聚体为环氧树脂和丙烯酸树脂中的任意一种或两种混合。
优选地，所述活性稀释剂为丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体为1，6-乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基酯、三环癸基二甲醇二丙烯酸酯、烷氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化三轻甲基三丙烯酸酯、苯氧乙基丙烯酸酯和二缩丙二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种混合。
优选地，所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂中的任意一种或两种混合。所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酞基二苯氧化膦、二苯甲酮、安息香双甲醚、异丙基硫杂葱酮、硫杂蒽酮和4-二甲氨基苯甲酸乙酯中的任意一种或多种混合；阳离子光引发剂为4-异丁基苯基-4’-甲基苯基碘鎓六氟磷酸盐、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂铁和4-(苯硫基)苯基二苯基硫鎓六氟磷酸盐中的任意一种或多种混合。
本发明所述表面改性剂选自表面活性剂、偶联剂、不饱和有机酸和有机低聚物中的任意一种或多种混合。
本发明所述陶瓷粉体选自氧化物、氮化物、碳化物、氟化物、碳酸盐、磷酸盐、稀土氧化物、多铝红柱石、尖晶石、长石中的任意一种或多种混合。
本发明所述的造孔剂选自无机造孔剂和有机造孔剂中的任意一种或两种混合。所述无机造孔剂选自碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氮化硅、煤粉、碳粉中的任意一种或多种混合；有机造孔剂选自锯末、萘、淀粉、聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一种或多种混合。
所述环氧树脂为双环戊二烯苯酚型环氧树脂、自双酚二缩水油醚二环氧树脂、大豆油改性环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂中的任意一种或多种混合；所述丙烯酸树脂为聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、双酚二缩水油醚二环氧丙烯酸树脂中的任意一种或多种混合。
本发明具有以下优点及突出性的技术效果：①可成型复杂形状的多孔陶瓷制件，并实现宏观大孔的可设计与微观小孔的均匀；②在该设计高温处理制度下可获得无缺陷的多孔陶瓷材料。本发明通过设计和优化光固化陶瓷浆料的组分及配比，使浆料适用于形状复杂的多孔陶瓷异性件坯体的光固化3D打印设备，摆脱传统模具加工对形状的限制。将造孔剂造微孔与3D打印造宏观孔相结合，可制备出高孔隙率的泡沫陶瓷材料。另外，宏观孔的形状和分布可控，可制备出梯度多孔陶瓷材料。
附图说明
图1是多孔陶瓷材料的光固化快速成型制备流程。
图2是光固化快速成型的多孔陶瓷烧结后的制件的梯度宏观孔隙与梯度微观孔隙组织的照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。
参见图1，本发明提供的一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法，其具体包括如下步骤：
1)将光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂机械混合均匀，得到预混液；所述的光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂按重量份计分别为：
光固化树脂预聚体：0-100份
活性稀释剂：1-40份
表面改性剂：1-15份；
所述光固化树脂预聚体选自环氧树脂和丙烯酸树脂中的任意一种和两种混合。所述表面改性剂选自表面活性剂、偶联剂、不饱和有机酸、有机低聚物中的任意一种或多种混合；所述活性稀释剂为丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体为1，6-乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基酯、三环癸基二甲醇二丙烯酸酯、烷氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化三轻甲基三丙烯酸酯、苯氧乙基丙烯酸酯和二缩丙二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种混合；所述环氧树脂为双环戊二烯苯酚型环氧树脂、自双酚二缩水油醚二环氧树脂、大豆油改性环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂中的任意一种或多种混合；所述丙烯酸树脂为聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、双酚二缩水油醚二环氧丙烯酸树脂中的任意一种或多种混合；
2)将陶瓷粉体与造孔剂进行混和得到多孔陶瓷粉体，造孔剂占多孔陶瓷粉体的重量10-40wt％，所述陶瓷粉料选自氧化物、氮化物、碳化物、氟化物、碳酸盐、磷酸盐、稀土氧化物、多铝红柱石、尖晶石、长石中的任意一种或多种混合；所述的造孔剂选自无机造孔剂和有机造孔剂中的任意一种或两种混合。所述无机造孔剂选自碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氮化硅、煤粉、碳粉中的任意一种或多种混合；有机造孔剂选自锯末、萘、淀粉、聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一种或多种混合。
3)将多孔陶瓷粉体加入步骤1)中的预混液中，搅拌均匀后放入球磨机或搅拌斧混合，得到初级浆料；所述多孔陶瓷粉体占初级浆料的40-70vol％；
4)向初级浆料中加入光引发剂，制成光固化多孔陶瓷浆料；所述光引发剂含量为预混液的0.1-5wt％；所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂中的任意一种或两种混合；所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酞基二苯氧化膦、二苯甲酮、安息香双甲醚、异丙基硫杂葱酮、硫杂蒽酮和4-二甲氨基苯甲酸乙酯中的任意一种或多种混合；阳离子光引发剂为4-异丁基苯基-4’-甲基苯基碘鎓六氟磷酸盐、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂铁和4-(苯硫基)苯基二苯基硫鎓六氟磷酸盐中的任意一种或多种混合
5)将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；所述的光固化成型设备采用光固化激光快速成型设备或基于数字光处理投影固化成型设备，光固化成型的波长范围为300-450nm。
6)将制备的光固化成型坯体进行高温脱脂、脱除造孔剂和烧结，得到多孔陶瓷材料。所述脱脂和脱除造孔剂的温度为≥550℃，烧结温度为800℃-1800℃，保温0.5-10h。
实施例1
首先将100份1，6-乙二醇二丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯按质量比为1:1的混合物、1份十二烷基苯磺酸钠充分混合得到预混液；同时将淀粉和氧化铝陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中淀粉占多孔陶瓷粉体的1vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的40vol％；加入预混液质量0.1wt％的引发剂1-羟基环己基苯基甲酮得到光固化多孔陶瓷浆料；将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；将坯体加热到550℃保温3h进行脱脂，加热到1600℃保温2h进行烧结。最终得到复杂形状的均匀空隙氧化铝陶瓷制件。
实施例2
首先配制三种不同的多孔陶瓷浆料，用于后续的梯度孔隙微观组织的制件打印。
材料1：首先将100份环氧丙烯酸树脂，例如双环戊二烯苯酚型环氧树脂、50份1，6-乙二醇二丙烯酸酯、5份十二烷基苯磺酸钠充分混合得到预混液；同时将碳粉和磷酸钙陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中碳粉占多孔陶瓷粉体的30vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的70vol％；加入预混液质量0.2wt％的阳离子引发剂双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂铁得到光固化多孔陶瓷浆料。
材料2：首先将100份1，6-乙二醇二丙烯酸酯、10份全甲基硅氧烷；同时将碳粉和磷酸钙陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中碳粉占多孔陶瓷粉体的40vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的70vol％；加入预混液质量1wt％的自由基引发剂、2,4,6-三甲基苯甲酞基二苯氧化膦得到光固化多孔陶瓷浆料。
材料3：首先将1首先将100份环氧丙烯酸树脂，例如自双酚二缩水油醚二环氧树脂、15份铝酸酯偶联剂；同时将碳粉和磷酸钙陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中碳粉占多孔陶瓷粉体的50vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的70vol％；加入预混液质量5wt％的阳离子引发剂4-异丁基苯基-4’-甲基苯基碘鎓六氟磷酸盐得到光固化多孔陶瓷浆料。
如图2，首先将材料1置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印；在此基础上替换成材料2进行打印；成型一定高度后再换成材料3进行打印。根据模型设计得到宏观梯度孔变化的多孔陶瓷坯体。将坯体加热到600℃保温4h进行脱脂，加热到1200℃保温2h进行烧结。最终得到复杂形状的梯度显微孔隙的磷酸钙陶瓷制件。
实施例3
首先将100份1，6-乙二醇二丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯按质量比为1:1的混合物、1份十二烷基苯磺酸钠充分混合得到预混液；同时将淀粉和氧化铝陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中淀粉占多孔陶瓷粉体的1vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的40vol％；加入预混液质量0.1wt％的引发剂1-羟基环己基苯基甲酮得到光固化多孔陶瓷浆料；将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；将坯体加热到550℃保温3h进行脱脂，加热到1600℃保温2h进行烧结。随炉冷却最终得到复杂形状的均匀空隙氧化铝陶瓷制件。
实施例4
首先将20份聚氨酯丙烯酸酯、80份1，6-乙二醇二丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯按质量比为1:2的混合物、2份十二烷基苯磺酸钠充分混合得到预混液；同时将聚苯乙烯和氧化锆陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中聚苯乙烯占多孔陶瓷粉体的5vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的70vol％；加入预混液质量5wt％的引发剂1-羟基环己基苯基甲酮得到光固化多孔陶瓷浆料；将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；将坯体加热到650℃保温5h进行脱脂，加热到1300℃保温2h进行烧结。最终得到复杂形状的均匀空隙氧化锆陶瓷制件。
实施例5
首先将100份1，6-乙二醇二丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯按质量比为5:1的混合物、1份十二烷基苯磺酸钠充分混合得到预混液；同时将甲基丙烯酸甲酯和氧化硅陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中甲基丙烯酸甲酯占多孔陶瓷粉体的10vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的65vol％；加入预混液质量1.5wt％的引发剂异丙基硫杂葱酮得到光固化多孔陶瓷浆料；将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；将坯体加热到550℃保温4h进行脱脂，加热到1200℃保温2h进行烧结。最终得到复杂形状的均匀空隙氧化硅陶瓷制件。
实施例6
首先将20份缩水甘油胺类环氧树脂和聚氨酯丙烯酸酯按质量比1:1的混合物、100份1，6-乙二醇二丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯按质量比为1:1的混合物、10份十二烷基苯磺酸钠充分混合得到预混液；同时将碳酸氢铵和尖晶石粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中淀粉占多孔陶瓷粉体的50vol％；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的60vol％；加入预混液质量4wt％的质量比按1:4的引发剂4-(苯硫基)苯基二苯基硫鎓六氟磷酸盐和安息香双甲醚得到光固化多孔陶瓷浆料；将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；将坯体加热到600℃保温1h进行脱脂，加热到1600℃保温2h进行烧结。最终得到复杂形状的均匀空隙尖晶石陶瓷制件。
实施例7
首先将100份1，6-乙二醇二丙烯酸酯和丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯按质量比为1:1的混合物、1份十二烷基苯磺酸钠充分混合得到预混液；同时将淀粉和氧化铝及氧化硅陶瓷粉体进行混合得到多孔陶瓷粉体，其中淀粉占多孔陶瓷粉体的1vol％，氧化铝和氧化硅按体积比为2:1；将多孔陶瓷粉体混入预混液中，并球磨得到初级浆料，其中粉体的加入量为初级浆料的40vol％；加入预混液质量0.1wt％的引发剂1-羟基环己基苯基甲酮得到光固化多孔陶瓷浆料；将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；将坯体加热到550℃保温3h进行脱脂，加热到1600℃保温2h进行烧结。最终得到复杂形状的均匀空隙氧化铝-氧化硅陶瓷制件。

Claims (10)

1.一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
1)将光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂机械混合均匀，得到预混液；所述的光固化树脂预聚体、活性稀释剂和表面改性剂按重量份计分别为：
光固化树脂预聚体：0-100份
活性稀释剂：1-100份
表面改性剂：1-15份；
2)将陶瓷粉体与造孔剂进行混和得到多孔陶瓷粉体，造孔剂占多孔陶瓷粉体的重量10-40wt％，
3)将多孔陶瓷粉体加入步骤1)中的预混液中，搅拌均匀后放入球磨机或搅拌斧混合，得到初级浆料；所述多孔陶瓷粉体占预混液的40-70vol％；
4)向初级浆料中加入光引发剂，制成光固化多孔陶瓷浆料；所述光引发剂含量为预混液的0.1-5wt％；
5)将制备的光固化多孔陶瓷浆料置入光固化成型设备中，通过光固化3D打印，即制得光固化成型坯体；
6)将制备的光固化成型坯体进行高温脱脂、脱除造孔剂和烧结，得到多孔陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料,其特征在于：步骤6)中，脱脂和脱除造孔剂的温度为≥550℃，烧结温度为800℃-1800℃，保温0.5-10h。
3.按照权利要求1或2所述的一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述光固化树脂预聚体为环氧树脂和丙烯酸树脂中的任意一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述的一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂为丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体为1，6-乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基酯、三环癸基二甲醇二丙烯酸酯、烷氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化三轻甲基三丙烯酸酯、苯氧乙基丙烯酸酯和二缩丙二醇二丙烯酸酯中的任意一种或多种混合。
5.根据权利要求1所述的一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法,其特征在于：所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂中的任意一种或两种混合。
6.根据权利要求5所述的一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述自由基光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酞基二苯氧化膦、二苯甲酮、安息香双甲醚、异丙基硫杂葱酮、硫杂蒽酮和4-二甲氨基苯甲酸乙酯中的任意一种或多种混合；阳离子光引发剂为4-异丁基苯基-4’-甲基苯基碘鎓六氟磷酸盐、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂铁和4-(苯硫基)苯基二苯基硫鎓六氟磷酸盐中的任意一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述表面改性剂选自表面活性剂、偶联剂、不饱和有机酸和有机低聚物中的任意一种或多种混合。
8.根据权利要求1所述的基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料,其特征在于：所述陶瓷粉体选自氧化物、氮化物、碳化物、氟化物、碳酸盐、磷酸盐、稀土氧化物、多铝红柱石、尖晶石、长石中的任意一种或多种混合。
9.根据权利要求1所述的基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料,其特征在于：所述的造孔剂选自无机造孔剂和有机造孔剂中的任意一种或两种混合；所述无机造孔剂选自碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氮化硅、煤粉、碳粉中的任意一种或多种混合；有机造孔剂选自锯末、萘、淀粉、聚乙烯醇、尿素、甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一种或多种混合。
10.根据权利要求3所述的一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法,其特征在于：所述环氧树脂为双环戊二烯苯酚型环氧树脂、自双酚二缩水油醚二环氧树脂、大豆油改性环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂中的任意一种或多种混合；所述丙烯酸树脂为聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、双酚二缩水油醚二环氧丙烯酸树脂中的任意一种或多种混合。
CN201710399632.3A 2017-05-31 2017-05-31 一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法 Pending CN107032798A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710399632.3A CN107032798A (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710399632.3A CN107032798A (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107032798A true CN107032798A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59539160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710399632.3A Pending CN107032798A (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032798A (zh)

Cited By (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107500779A (zh) * 2017-08-21 2017-12-22 广东工业大学 一种多孔硅基结构陶瓷及其制备方法
CN107552795A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 成都新柯力化工科技有限公司 一种利用多孔淀粉发泡制备泡沫金属的方法
CN108057437A (zh) * 2017-11-28 2018-05-22 辽宁科技大学 活性成分通过3d打印直接成型的scr催化剂及其制备方法
CN108083777A (zh) * 2017-11-10 2018-05-29 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种光固化3d打印用铝基陶瓷料浆及陶瓷型芯的制备方法
CN108285330A (zh) * 2017-12-28 2018-07-17 哈尔滨工业大学 一种用于激光沉积成型的3d打印的陶瓷液及其制备和使用方法
CN108314417A (zh) * 2018-01-17 2018-07-24 龙泉市金宏瓷业有限公司 一种基于催化反应激发氧化的快速固化3d打印陶瓷墨水组合物
CN108455966A (zh) * 2018-01-17 2018-08-28 龙泉市金宏瓷业有限公司 一种基于光固化的3d打印陶瓷材料及其制备方法
CN109020605A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 广东工业大学 一种陶瓷材料及其制备方法和应用
CN109265152A (zh) * 2018-08-24 2019-01-25 清华大学 陶瓷空心球的制备方法
CN109485395A (zh) * 2018-01-15 2019-03-19 杭州创屹机电科技有限公司 一种3d打印高强度陶瓷坯胎的方法
CN109498844A (zh) * 2018-11-22 2019-03-22 北京科技大学 一种低成本制备高复合孔隙率骨组织支架材料的方法
CN109527657A (zh) * 2018-12-21 2019-03-29 深圳市合元科技有限公司 雾化组件的制备方法及电子烟雾化器
CN109794301A (zh) * 2019-01-16 2019-05-24 武汉理工大学 一种基于增材制造的陶瓷光催化载体结构
CN109809824A (zh) * 2017-11-21 2019-05-28 辽宁省轻工科学研究院 一种光固化陶瓷浆料及快速成型方法
CN110240484A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 西北工业大学 一种3d打印高比表面积高效率催化剂-载体体系的方法
CN110330344A (zh) * 2019-06-19 2019-10-15 华中科技大学 一种基于激光选区烧结制备高孔隙率氮化硅陶瓷的方法
CN110357120A (zh) * 2019-07-22 2019-10-22 华东理工大学 一种高精度三维结构分子筛及其成型方法
CN110483050A (zh) * 2019-09-25 2019-11-22 华东理工大学 一种光固化3d打印梯级多孔碳材料及其制备方法
CN110711040A (zh) * 2018-07-13 2020-01-21 法蓝瓷股份有限公司 三维积层制造陶瓷牙齿的方法
CN110870810A (zh) * 2018-08-30 2020-03-10 胡可辉 多级孔生物陶瓷球义眼座
CN110950651A (zh) * 2019-11-26 2020-04-03 兰州大学 一种基于墨水直书写3d打印技术制备多级多孔陶瓷的方法
CN110964154A (zh) * 2019-11-18 2020-04-07 华南协同创新研究院 一种间接3d打印辅助成型用光敏树脂材料及其制备方法和应用
CN111592274A (zh) * 2020-06-01 2020-08-28 瑞创三维新材料(深圳)有限公司 用于制作三维物体的氧化物陶瓷增强光固化材料
CN111683764A (zh) * 2018-02-02 2020-09-18 通用电气公司 用于制造具有新颖冷却孔架构的铸造构件的集成铸造芯部-壳体结构
CN111777419A (zh) * 2020-05-29 2020-10-16 天长市烁源磁电有限公司 一种磁性铁氧体磁芯的烧结工艺
CN112430119A (zh) * 2020-11-16 2021-03-02 广东省科学院材料与加工研究所 基于光固化成型技术制备高孔隙率h-BN基陶瓷材料的方法
CN112430103A (zh) * 2020-11-19 2021-03-02 中国科学院金属研究所 一种光固化3d打印多级孔陶瓷材料及其制备方法
CN112441842A (zh) * 2019-08-27 2021-03-05 南京航空航天大学 一种孔隙率可控的多孔生物陶瓷涂层制备方法
CN112479690A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 中国科学院金属研究所 基于光固化3d打印成型的闭气孔陶瓷浮力材料及制备方法
CN112500141A (zh) * 2020-11-18 2021-03-16 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 光固化成型制备多孔石英陶瓷的方法
CN112624753A (zh) * 2020-10-09 2021-04-09 北京工业大学 基于450nm光固化制备极小曲面复杂结构氧化锌陶瓷的方法
CN112876285A (zh) * 2021-03-17 2021-06-01 江西一创新材料有限公司 一种3d打印电子烟雾化芯用多孔陶瓷的制备方法
CN113548879A (zh) * 2021-07-28 2021-10-26 广东工业大学 一种氧化铝陶瓷连接件及其制备方法和叶轮驱动装置
CN113683425A (zh) * 2021-08-05 2021-11-23 西安交通大学 一种光固化氮化硅陶瓷及其具有梯度结构制备方法
CN114276145A (zh) * 2021-11-24 2022-04-05 吉林大学 一种异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3d打印制备方法及装置
CN114349334A (zh) * 2022-01-24 2022-04-15 哈尔滨工业大学 用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法
CN114799157A (zh) * 2021-05-17 2022-07-29 北京中石伟业科技宜兴有限公司 一种高孔隙率通孔泡沫铜的粉末制造方法
CN114835511A (zh) * 2022-06-02 2022-08-02 西安交通大学 一种堇青石前驱体光固化膏料及复杂结构多孔堇青石陶瓷的制备方法
RU2789109C2 (ru) * 2020-02-27 2023-01-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" Способ изготовления фильтрующего устройства из алюмомагнезиальной шпинели с помощью 3D-печати для фильтрации расплавленного металла
CN116693322A (zh) * 2023-06-12 2023-09-05 西安交通大学 一种跨尺度多孔材料制备方法
CN116715534A (zh) * 2023-04-21 2023-09-08 华南理工大学 一种跨尺度多孔tpms结构3y-tzp陶瓷材料及其制备方法与应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020102411A1 (en) * 1998-12-23 2002-08-01 3M Innovative Properties Company Curable slurry for forming ceramic microstructures on a substrate using a mold
CN101003438A (zh) * 2006-01-20 2007-07-25 珠海东诚化工有限公司 紫外光固化树脂瓷砖及其制备方法
CN101033545A (zh) * 2006-01-10 2007-09-12 联合工艺公司 热障涂层组合物、施加它的方法和涂有它的制品
CN105566860A (zh) * 2015-12-11 2016-05-11 上海联泰科技股份有限公司 一种用于3d光固化成型打印的陶瓷材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020102411A1 (en) * 1998-12-23 2002-08-01 3M Innovative Properties Company Curable slurry for forming ceramic microstructures on a substrate using a mold
CN101033545A (zh) * 2006-01-10 2007-09-12 联合工艺公司 热障涂层组合物、施加它的方法和涂有它的制品
CN101003438A (zh) * 2006-01-20 2007-07-25 珠海东诚化工有限公司 紫外光固化树脂瓷砖及其制备方法
CN105566860A (zh) * 2015-12-11 2016-05-11 上海联泰科技股份有限公司 一种用于3d光固化成型打印的陶瓷材料及其制备方法

Cited By (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107500779B (zh) * 2017-08-21 2020-10-23 广东工业大学 一种多孔硅基结构陶瓷及其制备方法
CN107500779A (zh) * 2017-08-21 2017-12-22 广东工业大学 一种多孔硅基结构陶瓷及其制备方法
CN107552795A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 成都新柯力化工科技有限公司 一种利用多孔淀粉发泡制备泡沫金属的方法
CN107552795B (zh) * 2017-09-26 2019-06-21 成都新柯力化工科技有限公司 一种利用多孔淀粉发泡制备泡沫金属的方法
CN108083777A (zh) * 2017-11-10 2018-05-29 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种光固化3d打印用铝基陶瓷料浆及陶瓷型芯的制备方法
CN109809824A (zh) * 2017-11-21 2019-05-28 辽宁省轻工科学研究院 一种光固化陶瓷浆料及快速成型方法
CN108057437A (zh) * 2017-11-28 2018-05-22 辽宁科技大学 活性成分通过3d打印直接成型的scr催化剂及其制备方法
CN108057437B (zh) * 2017-11-28 2021-05-18 辽宁科技大学 活性成分通过3d打印直接成型的scr催化剂及其制备方法
CN108285330A (zh) * 2017-12-28 2018-07-17 哈尔滨工业大学 一种用于激光沉积成型的3d打印的陶瓷液及其制备和使用方法
CN108285330B (zh) * 2017-12-28 2021-06-22 哈尔滨工业大学 一种用于激光沉积成型的3d打印的陶瓷液及其制备和使用方法
CN109485395A (zh) * 2018-01-15 2019-03-19 杭州创屹机电科技有限公司 一种3d打印高强度陶瓷坯胎的方法
CN108455966A (zh) * 2018-01-17 2018-08-28 龙泉市金宏瓷业有限公司 一种基于光固化的3d打印陶瓷材料及其制备方法
CN108314417B (zh) * 2018-01-17 2020-09-01 龙泉市金宏瓷业有限公司 一种基于催化反应激发氧化的快速固化3d打印陶瓷墨水组合物
CN108314417A (zh) * 2018-01-17 2018-07-24 龙泉市金宏瓷业有限公司 一种基于催化反应激发氧化的快速固化3d打印陶瓷墨水组合物
CN108455966B (zh) * 2018-01-17 2020-09-01 龙泉市金宏瓷业有限公司 一种基于光固化的3d打印陶瓷材料及其制备方法
CN111683764A (zh) * 2018-02-02 2020-09-18 通用电气公司 用于制造具有新颖冷却孔架构的铸造构件的集成铸造芯部-壳体结构
CN111683764B (zh) * 2018-02-02 2022-06-24 通用电气公司 一种用于制造具有冷却孔架构的铸造构件的陶瓷模具制作方法
CN110711040A (zh) * 2018-07-13 2020-01-21 法蓝瓷股份有限公司 三维积层制造陶瓷牙齿的方法
CN109265152A (zh) * 2018-08-24 2019-01-25 清华大学 陶瓷空心球的制备方法
CN110870810A (zh) * 2018-08-30 2020-03-10 胡可辉 多级孔生物陶瓷球义眼座
CN109020605A (zh) * 2018-09-30 2018-12-18 广东工业大学 一种陶瓷材料及其制备方法和应用
CN109498844A (zh) * 2018-11-22 2019-03-22 北京科技大学 一种低成本制备高复合孔隙率骨组织支架材料的方法
CN109527657A (zh) * 2018-12-21 2019-03-29 深圳市合元科技有限公司 雾化组件的制备方法及电子烟雾化器
CN109794301A (zh) * 2019-01-16 2019-05-24 武汉理工大学 一种基于增材制造的陶瓷光催化载体结构
CN110240484A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 西北工业大学 一种3d打印高比表面积高效率催化剂-载体体系的方法
CN110330344B (zh) * 2019-06-19 2020-12-18 华中科技大学 一种基于激光选区烧结制备高孔隙率氮化硅陶瓷的方法
CN110330344A (zh) * 2019-06-19 2019-10-15 华中科技大学 一种基于激光选区烧结制备高孔隙率氮化硅陶瓷的方法
CN110357120A (zh) * 2019-07-22 2019-10-22 华东理工大学 一种高精度三维结构分子筛及其成型方法
CN110357120B (zh) * 2019-07-22 2023-05-12 华东理工大学 一种高精度三维结构分子筛及其成型方法
CN112441842A (zh) * 2019-08-27 2021-03-05 南京航空航天大学 一种孔隙率可控的多孔生物陶瓷涂层制备方法
CN110483050A (zh) * 2019-09-25 2019-11-22 华东理工大学 一种光固化3d打印梯级多孔碳材料及其制备方法
CN110964154A (zh) * 2019-11-18 2020-04-07 华南协同创新研究院 一种间接3d打印辅助成型用光敏树脂材料及其制备方法和应用
CN110950651A (zh) * 2019-11-26 2020-04-03 兰州大学 一种基于墨水直书写3d打印技术制备多级多孔陶瓷的方法
RU2789109C2 (ru) * 2020-02-27 2023-01-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" Способ изготовления фильтрующего устройства из алюмомагнезиальной шпинели с помощью 3D-печати для фильтрации расплавленного металла
CN111777419A (zh) * 2020-05-29 2020-10-16 天长市烁源磁电有限公司 一种磁性铁氧体磁芯的烧结工艺
CN111592274A (zh) * 2020-06-01 2020-08-28 瑞创三维新材料(深圳)有限公司 用于制作三维物体的氧化物陶瓷增强光固化材料
CN111592274B (zh) * 2020-06-01 2022-01-04 南雄市瑞晟化学工业有限公司 用于制作三维物体的氧化物陶瓷增强光固化材料
CN112624753A (zh) * 2020-10-09 2021-04-09 北京工业大学 基于450nm光固化制备极小曲面复杂结构氧化锌陶瓷的方法
CN112624753B (zh) * 2020-10-09 2022-04-08 北京工业大学 基于450nm光固化制备极小曲面复杂结构氧化锌陶瓷的方法
CN112430119A (zh) * 2020-11-16 2021-03-02 广东省科学院材料与加工研究所 基于光固化成型技术制备高孔隙率h-BN基陶瓷材料的方法
CN112500141A (zh) * 2020-11-18 2021-03-16 南京工业大学东海先进硅基材料研究院 光固化成型制备多孔石英陶瓷的方法
CN112479690A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 中国科学院金属研究所 基于光固化3d打印成型的闭气孔陶瓷浮力材料及制备方法
CN112430103B (zh) * 2020-11-19 2022-01-25 中国科学院金属研究所 一种光固化3d打印多级孔陶瓷材料及其制备方法
CN112430103A (zh) * 2020-11-19 2021-03-02 中国科学院金属研究所 一种光固化3d打印多级孔陶瓷材料及其制备方法
CN112479690B (zh) * 2020-11-19 2021-11-09 中国科学院金属研究所 基于光固化3d打印成型的闭气孔陶瓷浮力材料及制备方法
CN112876285A (zh) * 2021-03-17 2021-06-01 江西一创新材料有限公司 一种3d打印电子烟雾化芯用多孔陶瓷的制备方法
CN114799157A (zh) * 2021-05-17 2022-07-29 北京中石伟业科技宜兴有限公司 一种高孔隙率通孔泡沫铜的粉末制造方法
CN113548879A (zh) * 2021-07-28 2021-10-26 广东工业大学 一种氧化铝陶瓷连接件及其制备方法和叶轮驱动装置
CN113548879B (zh) * 2021-07-28 2022-11-22 广东工业大学 一种氧化铝陶瓷连接件及其制备方法和叶轮驱动装置
CN113683425A (zh) * 2021-08-05 2021-11-23 西安交通大学 一种光固化氮化硅陶瓷及其具有梯度结构制备方法
CN113683425B (zh) * 2021-08-05 2022-10-28 西安交通大学 一种光固化氮化硅陶瓷及其具有梯度结构制备方法
CN114276145B (zh) * 2021-11-24 2022-09-13 吉林大学 一种异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3d打印制备方法及装置
CN114276145A (zh) * 2021-11-24 2022-04-05 吉林大学 一种异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3d打印制备方法及装置
CN114349334A (zh) * 2022-01-24 2022-04-15 哈尔滨工业大学 用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法
CN114835511A (zh) * 2022-06-02 2022-08-02 西安交通大学 一种堇青石前驱体光固化膏料及复杂结构多孔堇青石陶瓷的制备方法
CN116715534A (zh) * 2023-04-21 2023-09-08 华南理工大学 一种跨尺度多孔tpms结构3y-tzp陶瓷材料及其制备方法与应用
CN116693322A (zh) * 2023-06-12 2023-09-05 西安交通大学 一种跨尺度多孔材料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107032798A (zh) 一种基于光固化快速成型的多孔陶瓷材料的制备方法
CN105566860A (zh) 一种用于3d光固化成型打印的陶瓷材料及其制备方法
CN108083777B (zh) 一种光固化3d打印用铝基陶瓷料浆及陶瓷型芯的制备方法
CN109265152B (zh) 陶瓷空心球的制备方法
CN105198449B (zh) 一种光固化成型的高致密陶瓷的制备方法
CN105451950B (zh) 支撑剂的加成制造
US6117612A (en) Stereolithography resin for rapid prototyping of ceramics and metals
CN109400177A (zh) 用于3d光固化成型打印的陶瓷材料及陶瓷制件的制备方法
CN107225248B (zh) 一种双固化3d凝胶打印制备磁性材料制件的方法
CN108275979B (zh) 一种用于光固化3d打印的陶瓷材料、陶瓷件及其制备方法
CN106495670A (zh) 用于光固化陶瓷3d打印的胶粘剂、其制备方法和应用
CN106278201A (zh) 一种直接成型3d陶瓷打印用瘠性陶瓷粉体浆料及其制备方法和应用
CN103167918A (zh) 造型用材料、功能剂、造型制品和制品
De Marzi et al. Hybrid additive manufacturing for the fabrication of freeform transparent silica glass components
CN112250465A (zh) 一种3d打印多孔氧化锆陶瓷及其制备方法
CN109824828B (zh) 助剂组合物及其用途、3d打印lcd光敏树脂及其制备方法
CN102407332A (zh) 一种多孔钛的制备方法
CN106032425A (zh) 用于光固化三维打印的陶瓷树脂打印原料
CN112088148A (zh) 用于增材制造技术的陶瓷浆料
CN109456041B (zh) 一种基于sla-3d打印的氧化锆/氧化铝复合光敏膏料均质化制备技术
CN110483008A (zh) 一种用于光固化3d打印陶瓷的浆料及其陶瓷产品制备方法
Zhao et al. Effect of organic fibers addition on digital light processing for Al2O3 porous ceramics
CN107352999A (zh) 一种3d打印用无机物粉末激光烧结性能的模拟测试方法
CN110330329A (zh) 一种用于立体光刻成型的触变性陶瓷膏体材料及其制备方法
Chen et al. Fabrication of porous aluminum ceramics beyond device resolution via stereolithography 3D printing

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170811

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication