CN105882175A - Uv户外丝印油墨的应用工艺 - Google Patents

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李新雄
张冬明
张萍
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Abstract

本发明公开了一种UV户外丝印油墨的应用工艺，包括以下步骤：一、基材砂光；二、UV渗透底；三、UV填充腻子；四、于UV腻子之上涂布UV透明底；五、UV遮盖白底；六、户外UV油墨丝印应用工艺；七、在UV油墨之上涂布UV透明底；八、UV户外氟碳面漆；九、固化后，在表面覆盖一层塑料保护膜。本发明具有工艺排布合理、纹路清晰、环保高效、整体复合性好、能提高整体漆膜的附着力、抗紫外线强度、大大降低脱层和气泡现象、能节省资源和提高空间利用率、花样品种多、固化性能好、附着力好、耐候性佳、打磨性好、可实现流水线施工涂装、操作简单、成本低、涂装效率高等优点。

Description

UV户外丝印油墨的应用工艺
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺，尤其涉及一种UV户外丝印油墨的应用工艺。
背景技术
现在市场上外墙装饰板一般采用以硅钙酸板、水泥纤维板为基材，这些基材具有防水、防潮、隔音等优异性能，外墙图案采用UV转印膜，然而这种图案存在耐候性差、易褪色、成本较高、与相邻涂层附着力差，易导致脱层等缺点，从而限制了这种环保型基材的大量使用。丝网印刷具有印刷适用性强，不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷，磨层厚实，立体感强，质感丰富、耐光性强，色泽鲜艳、除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOC含量低的优势。随着包装和广告印刷业的发展，丝印油墨的市场需求量趋于上升，而丝印油墨主要以金属.纸张、玻璃和塑料等产品为主体，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。因此现有技术有待发展与完善。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺排布合理、纹路清晰、环保高效、整体复合性好、能提高整体漆膜的附着力、抗紫外线强度、大大降低脱层和气泡现象、能节省资源和提高空间利用率、花样品种多、固化性能好、附着力好、耐候性佳、打磨性好、可实现流水线施工涂装、操作简单、成本低、涂装效率高的UV户外丝印油墨的应用工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于包括以下步骤：1、基材砂光；2、UV渗透底；3、UV填充腻子；4、于UV腻子之上涂布UV透明底；5、UV遮盖白底；6、户外UV油墨丝印应用工艺；7、在UV油墨之上涂布UV透明底；8、UV户外氟碳面漆；9、固化后，在表面覆盖一层塑料保护膜。
作为上述技术方案的进一步优化：
所述步骤1分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光。
所述步骤2采用UV渗透底通过海绵辊吸收辊涂到基材上，涂布量为30-50g/m2，经过80℃左右的烘道。
所述步骤3采用胶辊、钢棍或正逆辊涂于渗透底上，对基材进行填充，用100-150mj/cm2能量固化，以180-240目砂纸砂光。
所述步骤4采用胶辊方式把UV透明底涂布于UV腻子之上，用100-150mj/cm2能量固化。
所述步骤5采用胶辊方式把UV遮盖白底涂布于UV透明底上，UV遮盖白底可调色，搭配镓、铁、汞灯，用400-600mj/cm2能量固化。
所述步骤6采用丝网印刷，做2道或3道套色，搭配镓、铁、汞灯，用400-600mj/cm2能量固化。
所述步骤7采用胶辊方式把UV透明底涂布在UV油墨之上，用100-150mj/cm2能量固化。
所述步骤8采用单辊或正逆辊涂布于UV透明底上，用700-1500mj/cm2能量固化。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的工艺排布合理，首先用从粗到细的砂纸对基材进行多次砂光，把基材打磨平整光滑，然后用UV渗透底对基材进行封闭处理，UV填充腻子提高其平整度，UV透明底提高其与后续UV遮盖白底的附着力，UV白底可完全把基材纹路遮盖住，用户外UV油墨丝印应用工艺做套色，纹路清晰，有层次感，UV透明底可润湿油墨，可轻砂把杂质除去，最后以UV户外氟碳面作保护，使整个涂膜达到最佳状态。
2、本发明全部采用UV产品，不仅环保高效，整体复合性好，而且能够提高整体漆膜的附着力、抗紫外线强度、大大降低脱层和气泡现象；
3、本发明采取套色印刷，不仅纹理清晰，有层次感，而且花样品种多，不像UV转印膜受固定图案的限制，并且户外UV油墨丝印应用工艺相比UV转印膜更能够节省资源和提高空间利用率。
4、本发明在固化时搭配镓、铁、汞灯，采用多波段结合的方式，同时引发涂层的深层和表层固化，提高了综合固化性能，提高附着力的同时，得到完整的涂膜效果。
5、本发明运用本工艺所得漆膜效果极其自然，纹路清晰，有层次感；附着力好，易固化，耐候性佳，打磨性好，可实现流水线施工涂装，操作简单，成本低，涂装效率高，开创了丝印油墨应用于水泥纤维板、硅酸钙板、装饰板等基材的先河，能够很好地解决UV户外转印膜所存在的耐候性差、易褪色、与相邻涂层附着力差、成本较高等问题。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，本发明包括以下步骤：
步骤一、基材砂光：分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，把基材打磨平整光滑，达到合理排布工艺的目的；
步骤二、UV渗透底：用UV渗透底通过海绵辊吸收辊涂到基材上，涂布量为30g/m2，经过80℃左右的烘道，使其达到封闭基材毛细管的效果；
步骤三、UV填充腻子：用胶辊进行辊涂于渗透底上，对基材进行填充，用100mj/cm2能量固化，以180目砂纸砂光，使其平整度提高；
步骤四、于UV腻子之上涂布UV透明底，用胶辊方式把UV透明底涂布于UV腻子之上，用100mj/cm2能量固化，提高其附着力；
步骤五、UV遮盖白底一道，用胶辊方式把UV遮盖白底涂布于UV透明底上，使其把基材的颜色、纹路盖住，UV遮盖白底可调色，搭配镓、铁、汞灯，用400mj/cm2能量固化；
步骤六、户外UV油墨丝印应用工艺，用丝网印刷，做两道套色，纹路清晰，有层次感，搭配镓、铁、汞灯，用400mj/cm2能量固化；
步骤七、在UV油墨之上涂布UV透明底，用胶辊方式把UV透明底涂布在UV油墨之上，用100mj/cm2能量固化，可润湿油墨，还可轻砂把杂质除去；
步骤八、UV户外氟碳面漆一道，用单辊涂布于UV透明底上，用700mj/cm2能量固化，以UV户外氟碳面作保护，使整个涂膜达到最佳状态；
步骤九、固化后，在表面覆盖一层塑料保护膜，所得漆膜效果极其自然，纹路清晰，有层次感；附着力好，易固化，耐候性佳，打磨性好，可实现流水线施工涂装，操作简单，成本低，涂装效率高，能够很好地解决UV户外转印膜所存在的耐候性差、易褪色、与相邻涂层附着力差、成本较高等问题。
本发明的工艺排布合理，首先用从粗到细的砂纸对基材进行多次砂光，把基材打磨平整光滑，然后用UV渗透底对基材进行封闭处理，UV填充腻子提高其平整度，UV透明底提高其与后续UV遮盖白底的附着力，UV白底可完全把基材纹路遮盖住，用户外UV油墨丝印应用工艺做套色，纹路清晰，有层次感，UV透明底可润湿油墨，可轻砂把杂质除去，最后以UV户外氟碳面作保护，使整个涂膜达到最佳状态。
实施例2，本发明包括以下步骤：
步骤一、基材砂光：分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，把基材打磨平整光滑，达到合理排布工艺的目的；
步骤二、UV渗透底：用UV渗透底通过海绵辊吸收辊涂到基材上，涂布量为40g/m2，经过80℃左右的烘道，使其达到封闭基材毛细管的效果；
步骤三、UV填充腻子：用钢棍进行辊涂于渗透底上，对基材进行填充，用125mj/cm2能量固化，以210目砂纸砂光，使其平整度提高；
步骤四、于UV腻子之上涂布UV透明底，用胶辊方式把UV透明底涂布于UV腻子之上，用125mj/cm2能量固化，提高其附着力；
步骤五、UV遮盖白底两道，用胶辊方式把UV遮盖白底涂布于UV透明底上，使其把基材 的颜色、纹路盖住，UV遮盖白底可调色，搭配镓、铁、汞灯，用500mj/cm2能量固化；
步骤六、户外UV油墨丝印应用工艺，用丝网印刷，做两道套色，纹路清晰，有层次感，搭配镓、铁、汞灯，用500mj/cm2能量固化；
步骤七、在UV油墨之上涂布UV透明底，用胶辊方式把UV透明底涂布在UV油墨之上，用125mj/cm2能量固化，可润湿油墨，还可轻砂把杂质除去；
步骤八、UV户外氟碳面漆一道，用正逆辊涂布于UV透明底上，用1100mj/cm2能量固化，以UV户外氟碳面作保护，使整个涂膜达到最佳状态；
步骤九、固化后，在表面覆盖一层塑料保护膜，所得漆膜效果极其自然，纹路清晰，有层次感；附着力好，易固化，耐候性佳，打磨性好，可实现流水线施工涂装，操作简单，成本低，涂装效率高，能够很好地解决UV户外转印膜所存在的耐候性差、易褪色、与相邻涂层附着力差、成本较高等问题。
实施例3，本发明包括以下步骤：
步骤一、基材砂光：分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，把基材打磨平整光滑，达到合理排布工艺的目的；
步骤二、UV渗透底：用UV渗透底通过海绵辊吸收辊涂到基材上，涂布量为50g/m2，经过80℃左右的烘道，使其达到封闭基材毛细管的效果；
步骤三、UV填充腻子：用“正逆辊”进行辊涂于渗透底上，对基材进行填充，用150mj/cm2能量固化，以240目砂纸砂光，使其平整度提高；
步骤四、于UV腻子之上涂布UV透明底，用胶辊方式把UV透明底涂布于UV腻子之上，用150mj/cm2能量固化，提高其附着力；
步骤五、UV遮盖白底两道，用胶辊方式把UV遮盖白底涂布于UV透明底上，使其把基材的颜色、纹路盖住，UV遮盖白底可调色，搭配镓、铁、汞灯，用600mj/cm2能量固化，采用多波段结合的方式，同时引发涂层的深层和表层固化，提高了综合固化性能，提高附着力的同时，得到完整的涂膜效果；
步骤六、户外UV油墨丝印应用工艺，用丝网印刷，做三道套色，纹路清晰，有层次感，搭配镓、铁、汞灯，用600mj/cm2能量固化，采用多波段结合的方式，同时引发涂层的深层和表层固化，提高了综合固化性能，提高附着力的同时，得到完整的涂膜效果，不仅花样品种多，而且不像UV转印膜受固定图案的限制，并且相比UV转印膜更能够节省资源和提高空间利用率；
步骤七、在UV油墨之上涂布UV透明底，用胶辊方式把UV透明底涂布在UV油墨之上，用150mj/cm2能量固化，可润湿油墨，还可轻砂把杂质除去；
步骤八、UV户外氟碳面漆两道，用正逆辊涂布于UV透明底上，用1500mj/cm2能量固化，以UV户外氟碳面作保护，使整个涂膜达到最佳状态；
步骤九、固化后，在表面覆盖一层塑料保护膜，所得漆膜效果极其自然，纹路清晰，有层次感；附着力好，易固化，耐候性佳，打磨性好，可实现流水线施工涂装，操作简单，成本低，涂装效率高，能够很好地解决UV户外转印膜所存在的耐候性差、易褪色、与相邻涂层附着力差、成本较高等问题。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于包括以下步骤：一、基材砂光；二、UV渗透底；三、UV填充腻子；四、于UV腻子之上涂布UV透明底；五、UV遮盖白底；六、户外UV油墨丝印应用工艺；七、在UV油墨之上涂布UV透明底；八、UV户外氟碳面漆；九、固化后，在表面覆盖一层塑料保护膜。
2.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤一分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光。
3.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤二采用UV渗透底通过海绵辊吸收辊涂到基材上，涂布量为30-50g/m2，经过80℃左右的烘道。
4.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤三采用胶辊、钢棍或正逆辊涂于渗透底上，对基材进行填充，用100-150mj/cm2能量固化，以180-240目砂纸砂光。
5.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤四采用胶辊方式把UV透明底涂布于UV腻子之上，用100-150mj/cm2能量固化。
6.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤五采用胶辊方式把UV遮盖白底涂布于UV透明底上，UV遮盖白底可调色，搭配镓、铁、汞灯，用400-600mj/cm2能量固化。
7.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤六采用丝网印刷，做2道或3道套色，搭配镓、铁、汞灯，用400-600mj/cm2能量固化。
8.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤七采用胶辊方式把UV透明底涂布在UV油墨之上，用100-150mj/cm2能量固化。
9.根据权利要求1所述的UV户外丝印油墨的应用工艺，其特征在于：所述步骤八采用单辊或正逆辊涂布于UV透明底上，用700-1500mj/cm2能量固化。
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