CN102950923A

CN102950923A - 一种玻璃钢平板转移印花的方法

Info

Publication number: CN102950923A
Application number: CN2012104333298A
Authority: CN
Inventors: 王邦延; 朱祥楼; 汤熙铭
Original assignee: Yangzhou Wansheng Industry Co Ltd
Current assignee: Yangzhou Wansheng Industry Co Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2032-11-02
Also published as: CN102950923B

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢平板转移印花的方法，包括：将玻璃钢平板表面砂光处理-清除粉尘-填补UV固化腻子-固化-覆UV热转印薄膜-滚涂UV底漆-固化-砂光处理-除尘清洁-滚涂UV面漆-固化-滚涂或淋涂亚光清漆-固化，本发明方法把玻璃钢产品做成丰富多彩的印刷品，并且增加了产品的耐候性，可在室外使用10年以上。

Description

一种玻璃钢平板转移印花的方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢平板转移印花的方法，属于玻璃钢板表面装饰领域。

背景技术

玻璃钢平板产品的最终状态一般为均一色或珠光色的表面，一般通过加入色浆、做胶衣层获得。如果有更高的表面质量要求，可通过传统涂装工艺作进一步处理，但是只能做成具有简单的彩色效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢平板转移印花的方法，本发明方法把玻璃钢产品做成丰富多彩的印刷品，并且增加了产品的耐候性，可在室外使用10年以上。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃钢平板转移印花的方法，包括：

1）将玻璃钢平板送入砂光设备，利用砂光设备的砂带对所述玻璃钢平板进行砂光处理，并对玻璃钢平板表面进行除尘；

2）在1）除尘后的玻璃钢平板表面填补腻子，固化，使所填补的腻子达到表干状态；

3）将UV热转印膜热压覆在2）处理后的玻璃钢平板表面，将UV热转印膜的基底层揭去，滚涂UV底漆，固化，使UV底漆达到全干状态；

4）将3）固化后玻璃钢平板进行砂光处理，除尘清洁，滚涂UV面漆，固化，使UV面漆达到全干状态。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤1）中所述砂带的目数为40～180目，砂光次数最多2次，砂光处理后的玻璃钢平板的厚度公差为不大于0.08mm；

采用上述进一步方案的有益效果是根据玻璃钢平板的平整程度和图案的精细程度选择不同目数的砂带组合及砂光次数，直至所述玻璃钢平板板面的粗糙度达到涂装要求，现有技术多采用手工打磨或小型打磨工具打磨玻璃钢平板，生产效率低，不能适应大批量生产要求。

进一步，所述除尘为静电除尘。

采用上述进一步方案的有益效果是采用静电除尘器消耗的能量比其它除尘方法少，除尘效率高，能连续操作；

进一步，步骤2）中所述腻子为UV固化腻子。

采用上述进一步方案的有益效果是填补UV固化腻子，以填平砂光后玻璃钢平板上的细小孔隙，并增加与UV转印膜的结合强度；

进一步，步骤3）中所述滚涂UV底漆的次数为2次，第1次滚涂后半固化再滚涂第2次。

采用上述进一步方案的有益效果是虽然滚涂次数多效果会更好，但设备投入加大，生产效率减低；

进一步，步骤4）中所述砂带目数为240目或320目；

采用上述进一步方案的有益效果是以增强最后一道底漆的附着力；

进一步，步骤4）中所述滚涂UV面漆的次数为2次，第1次滚涂后半固化再滚涂第2次。

采用上述进一步方案的有益效果是UV面漆的涂布将保证所有涂层在日后使用环境中免受破坏，除具有极高的耐磨性和耐刮擦性外，还可根据市场需求，选择不同类型的面漆品种，做到不同的亚光效果和耐候性要求。面漆附着力优良，光泽度均匀，手感好。

进一步，还包括步骤5），所述步骤5）为将步骤4）处理后的玻璃钢平板进行砂光处理，除尘清洁，滚涂或淋涂UV亚光清漆，固化，使UV亚光清漆达到全干状态。

进一步，所述滚涂或淋涂UV亚光清漆的次数为1次。

采用上述进一步方案的有益效果是如果对产品有亚光或镜面效果等特殊要求，可将增加此工序。

表干状态：UV漆固化到用手指轻触漆膜表面而不粘手的程度。

全干状态：UV漆固化到漆膜达到了最高硬度的程度。

本发明的有益效果：

本发明通过在玻璃钢平板表面进行热转移印花（热转印），然后在获得的转印膜上实施紫外光固化（UV固化）涂装技术，把玻璃钢产品做成丰富多彩的印刷品，同时又具有良好的耐候性，可在室外使用10年以上。

本发明将先进的薄膜热转印技术、UV涂装技术嫁接到玻璃钢产品上，使玻璃钢产品的应用范围扩大。紫外光固化技术(UV固化技术)具有溶剂挥发极少，减少大气污染；固化时间短，可在数十秒内固化；可低温固化，紫外光照射所耗能量约为加热干燥的10%等传统固化技术不可比拟的优点，称为新一代绿色工艺。

附图说明

图1为本发明所涉及的一种热转印膜的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基底层，2、离型层，3、印刷层，4、胶粘层。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

1）将玻璃钢平板送入单面双砂架组合砂光机，利用40目的砂带对玻璃钢平板进行砂光处理，砂光次数2次，并对玻璃钢平板表面进行静电除尘，砂光处理后的玻璃钢平板的厚度为0.08mm；

2）在1）除尘后的玻璃钢平板表面填补UV固化腻子，固化，使所填补的腻子达到表干状态；

3）将UV热转印膜热压覆在2）处理后的玻璃钢平板表面，将UV热转印膜的基底层揭去，滚涂UV底漆2次，第1次滚涂后半固化再滚涂第2次。固化，使UV底漆达到全干状态；

UV热转印膜为四层结构（见附图1）：分别为基底层1、离型层2、印刷层3、胶粘层4。基底层1作为热转印膜的载体，最常用的是PET薄膜。离型层2是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度透明树脂，其在常温下保持固体状态，在一定温度下可熔化，与基底的粘结力变小，能很快从基底上脱离，无粘连剩余物，是完成印刷层3从基底层1上分离，向承印物表面转移的关键。随着印刷技术的进步，图像处理技术的发展，印刷层3的色彩和图案会越来越丰富，并已实现与计算机联网打印彩色图案（数码喷射印花），最大程度适应个性化、小批量、快反应的市场需求。胶粘层4的功能是提供与承印物表面的粘结力，保证印刷层3与承印物粘结牢固。

4）将3）固化后玻璃钢平板进行砂光处理，砂带目数为240目，静电除尘清洁，滚涂UV面漆2次，第1次滚涂后半固化再滚涂第2次，UV干燥机固化，使UV面漆达到全干状态。

步骤5）将步骤4）处理后的玻璃钢平板进行砂光处理，静电除尘清洁，滚涂或淋涂UV亚光清漆1次，固化，使UV亚光清漆达到全干状态。

实施例2

1）将玻璃钢平板送入单面双砂架组合砂光机，利用180目的砂带对玻璃钢平板进行砂光处理，砂光次数1次，并对玻璃钢平板表面进行静电除尘，砂光处理后的玻璃钢平板的厚度公差为0.06mm；

4）将3）固化后玻璃钢平板进行砂光处理，砂带目数为320目，静电除尘清洁，滚涂UV面漆2次，第1次滚涂后半固化再滚涂第2次，UV干燥机固化，使UV面漆达到全干状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃钢平板转移印花的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述砂带的目数为40～180目，砂光次数最多2次，砂光处理后的玻璃钢平板的厚度公差为不大于0.08mm，所述除尘为静电除尘。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述腻子为UV固化腻子。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中所述滚涂UV底漆的次数为2次，第一次滚涂后半固化再滚涂第二次。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）中所述砂带目数为240目或320目；所述滚涂UV面漆的次数为2次，第一次滚涂后半固化再滚涂第二次。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤5），所述步骤5）为将步骤4）处理后的玻璃钢平板进行砂光处理，除尘清洁，滚涂或淋涂UV亚光清漆，固化，使UV亚光清漆达到全干状态。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述滚涂或淋涂UV亚光清漆的次数为1次。