CN102009559A - 仿真装饰板材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿真装饰板材的制造方法，包括如下步骤：A.选用人造板做基板材，然后对所述基板材的上表面做表面平整度、表面贴合适应性处理；B.在所述处理好的基板材表面，涂布转移粘性涂料或胶水，将镭射转移膜上的镭射图文层转移到所述基板材表面，同时基膜剥离；C.在所述转移到基板材表面的镭射图文层上，套印印刷油墨图文层；该油墨图文层是以网点形式分部在镭射层上；D.对所述油墨图文层进行表面理化性能处理，然后再包覆低粘性PE保护膜面层。采用本发明方法制造出来的仿真装饰板材层结构少、层间结构紧密而避免分层、厚度薄而质量轻，且仿真效果好。
Description
技术领域 本发明涉及家具、家居或建筑装饰材料的制造方法，特别是涉及仿真装饰面板或贴面板的制造方法。
背景技术 随着人们生活水平和审美观及对美需求的提高，人们对建筑的装饰饰和家具的贴面装饰都提出了更高的审美要求。通常，建筑的墙面、地面装饰，以及家具的面装饰，采用天然石材或木材。石材成本高、笨重而不便运输，有些还具有放射性而不符合环保要求。木材相对强度低，资源耗费大，再者我国本来森林覆盖面积率就低，大量使用木材与本国国情不符，并且木材同样存在成本高的缺陷。针对前述的问题，现有技术出现了一些仿真装饰板材及相应的制造方法，它们的结构一般如图1所示，自下而上一次包括基板层1、基板面处理层2、面料层3、图文层4和面层5；该些产品在一定程度上克服了前述成本高的问题。它们的制作方法是：预先制作好各层，并做相应的表面处理(例如普通底涂和砂光)，然后借助胶粘剂之类的粘性物质采用粘贴、压合并烘干的方式使各层结合在一起。很显然，这样的产品在使用过程中存在分层的风险，强度低而不经久耐用。并且，现有技术中所述图文层4一般为简单普通印刷好图文的纸张或其他物质，且基本由其他印刷厂家提供，导致产品仿真效果不理想；再者，由于层次较多，采用现有技术的方法制作出来的产品仍然存在厚度高，质量重等不足。
发明内容 本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种仿真装饰板材的制造方法，采用该方法制造出来的仿真装饰板材层结构少、层间结构紧密而避免分层、厚度薄而质量轻，且仿真效果好。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
提出一种仿真装饰板材的制造方法，包括如下步骤：
A.选用人造板做基板材，然后对所述基板材的上表面做表面平整度、表面贴合适应性处理；
B.在所述处理好的基板材表面，涂布转移粘性涂料或胶水，将镭射转移膜上的镭射图文层转移到所述基板材表面，同时基膜剥离；
C.在所述转移到基板材表面的镭射图文层上，套印印刷油墨图文层；该油墨图文层是以网点形式分部在镭射层上；3-5色的油墨层能将原稿很好的还原在镭射层上，镭射层所折射的光透过不同颜色、不同厚度的墨层，形成幻彩的效果。
D.对所述油墨图文层进行表面理化性能处理(即通过底涂、砂光、面淋完成对产品表面硬度、光泽度、耐磨性、耐老化性、耐化学性等物理化学性能进行处理)，然后再包覆低粘性PE保护膜面层。
所述步骤A中的基板材表面处理具体包括如下六个步骤：。
a.一次底涂：采用辊涂的涂布方式在基板材表面涂布UV腻子层并UV烘干；
b.一次砂光：使用砂带或砂轮对UV腻子层表面进行抛光动作；
c.恒定含水率：通过烘烤，封边、封底对基板材进行水份含量的锁定；
d.二次底涂：第二次采用辊涂的涂布方式在所述基板材表面上涂布UV腻子层并UV烘干；
e.二次砂光：使用砂带或砂轮在UV腻子层表面进行第二次抛光动作，该次使用的砂带或砂轮的砂粒细度比第一次砂光的砂粒细度要细小；
f.除尘：对砂光后的在UV腻子层表面也即基板材表面进行除尘处理。
所述步骤B中的转移到基板材表面的镭射图文层为仿木材底纹或仿石材底纹或其它仿真图文素材，其转移是通过UV桥接与热固化同时进行，即在已经过板面处理的基板材上涂布特种UV胶黏剂(光固化与热固化同时进行一种胶黏剂)，再覆上光刻镭射转移膜，通过紫外线与热能同时对其进行辐射，UV胶黏剂能在高速运转的情况下完成固化，使得转移膜上的光刻镭射转移层能在高速运转过程中转移到基板材上并迅速干燥，此类的UV胶黏剂固化后形成的其硬度较传统的粘合剂药高出很多，对整体的产品表面物性有较好的帮助。且此类UV胶黏剂带有很强的渗透性能，这样就保证了其能将需要粘合的二层材料更深入的浸透，在固化后能完美的合成一体。确保了镭射图文层与基板材几乎融为一个整体，有效避免分层的风险，与传统的粘合转移或贴合转移(例如传统的纸张复合转移印刷)有本质的区别。
所述步骤C中的套印印刷采用3至5色柔版套印印刷。本发明中用于板材的柔版套印印刷较传统板材的印刷有很大的不同：传统板材印刷因油墨转移模式和套印精度的不同一般都为双色或3色，传统的板材印刷都是采用钢制凹版上墨，通过刮刀只余留图文部分带墨，转移在橡胶滚筒上，再通过橡胶滚筒转移在所需印刷的基板材上，因此是一种间接印刷，不能完全解决当承印基材出现局部下陷较深时无法印实和印刷板材时板头板尾有不着墨等现象，本发明中采取的印刷将直接采用柔性树脂版进行印刷，使柔性树脂版直接与基板材接触，也即直接软对硬的印刷模式，能完全解决在传统板面印刷时出现的上述问题，还有，采用传统的版辊在做油墨转移时始终会存在套印精度不高(主要是体现在渐变色层上)，同样由于本发明直接采用柔性树脂版即直接软对硬的印刷模式，其能很好的将渐变色层还原在基板上。
所述步骤D中油墨图文层进行表面理化性能处理具体包括：
一、涂底：使用UV底漆通过辊涂的涂布方式在所述油墨图文层上涂布并UV烘干；
二、砂光：使用极细的砂带或砂轮在所述UV底漆层表面进行抛光动作；
三、除尘：通过毛刷、吹风、吸尘为一体的设备在已砂光的表面，将细小的颗粒、粉尘等物体除掉；
四、淋面：在已通过除尘处理的表面淋喷UV面漆或EB面漆。完成对产品表面硬度、光泽度、耐磨性、耐老化性、耐化学性等要求。
同现有技术相比较，本发明仿真装饰板材的制作方法技术效果在于：1.本发明方法工艺简单，步骤流程少，基板材表面处理采用UV腻子、镭射图文转移采用UV桥接、以及油墨图文层进行表面理化性能处理也是采用UV光固化面漆或EB电子束固化面漆，相应烘干固化都采用UV或EB方式，因此生产周期短，生产效率高，且固化效果好；2.制造出来的仿真装饰板材层结构少，且镭射图文印刷层是直接转移印刷在基板层表面，并采用UV和热固化结合同时进行的方式，使两者之间几乎达到交融的境界，有效避免现有技术仿真装饰板材各层之间容易分层的风险，提高产品的强度和耐用性；同样由于层结构少，因此产品厚度薄、重量轻，便于运输和存储以及安装使用，并且降低制造、运输和仓储成本；采用镭射图文转移印刷和套印油墨印刷，能十分逼真地仿真天然石材和木材，3-5色的油墨层能将原稿很好的还原在镭射层上，镭射层所折射的光透过不同颜色、不同厚度的墨层，形成幻彩的效果，仿真效果好，同时起到了防伪的效果。
附图说明
图1是采用现有技术制作出的仿真装饰板材结构示意图；
图2是采用本发明仿真装饰板材的制作方法制作出的仿真装饰板材结构示意图。
具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。
一种仿真装饰板材的制造方法，包括如下步骤：
A.选用人造板做基板材，然后对所述基板材的上表面做表面平整度、表面贴合适应性处理；该步骤中，对材上面处理具体又包括如下六个步骤：
a.一次底涂：采用辊涂的的涂布方式在基板材表面涂布UV腻子层；
b.一次砂光：使用砂带或砂轮对UV腻子层表面进行抛光动作；
c.恒定含水率：通过烘烤，封边、封底对基板材进行水份含量的锁定；
d.二次底涂：第二次采用辊涂的涂布方式在所述基板材表面上涂布UV腻子层；
e.二次砂光：使用砂带或砂轮在UV腻子层表面进行第二次抛光动作，该次使用的砂带或砂轮的砂粒细度比第一次砂光的砂粒细度要细小；
f.除尘：对砂光后的在UV腻子层表面也即基板材表面进行除尘处理；
B.在所述处理好的基板材表面，涂布转移粘性涂料或胶水，将镭射转移膜上的镭射图文层转移印刷到所述基板材表面，同时基膜剥离；该步骤B中的转移到基板材表面的镭射图文层为仿木材底纹或仿石材底纹或其它仿真图文素材，其转移是通过UV桥接与热固化同时完成的粘合方式进行；
C.在所述转移到基板材表面的镭射图文层上，套印印刷油墨图文层；该油墨图文层是以网点形式分部在镭射层上；该步骤中，可以根据产品的具体要求，采用3色至5色套印印刷，为保证产品的环保与高速的生产使用的油墨也是UV类的油墨。
D.对所述油墨图文层进行表面理化性能处理，然后再包覆低粘性PE保护膜面层；该步骤中油墨图文层进行表面理化性能处理具体又包括如下步骤：
一、涂底：使用UV底漆通过辊涂的涂布方式在所述油墨图文层上涂布；
二、砂光：使用极细的砂带或砂轮在所述UV底漆层表面进行抛光动作；
三、除尘：通过毛刷、吹风、吸尘为一体的设备在已砂光的表面，将细小的颗粒、粉尘等物体除掉；
四、淋面：在已通过除尘处理的表面淋喷UV光固化面漆或EB电子束面漆。
采用本发明方法制作出来的仿真装饰板材如图2所示，包括将基板材予以表面处理后的基板层10、转移镭射图文层上套印油墨图文层而合成的镭射图文印刷层20，和覆盖面层30也即PE保护膜面层。
Claims (5)
1.一种仿真装饰板材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
A.选用人造板做基板材，然后对所述基板材的上表面做表面平整度、表面贴合适应性处理；
B.在所述处理好的基板材表面，涂布转移粘性涂料或胶水，将镭射转移膜上的镭射图文层转移到所述基板材表面，同时基膜剥离；
C.在所述转移到基板材表面的镭射图文层上，套印印刷油墨图文层；该油墨图文层是以网点形式分部在镭射层上；
D.对所述油墨图文层进行表面理化性能处理，然后再包覆低粘性PE保护膜面层。
2.如权利要求1所述的仿真装饰板材的制造方法，其特征在于：所述步骤A中的基板材上面处理具体包括如下六个步骤：。
a.一次底涂：采用辊涂的涂布方式在基板材表面涂布UV腻子层；
b.一次砂光：使用砂带或砂轮对UV腻子层表面进行抛光动作；
c.恒定含水率：通过烘烤，封边、封底对基板材进行水份含量的锁定；
d.二次底涂：第二次采用辊涂的涂布方式在所述基板材表面上涂布UV腻子层；
e.二次砂光：使用砂带或砂轮在UV腻子层表面进行第二次抛光动作，该次使用的砂带或砂轮的砂粒细度比第一次砂光的砂粒细度要细小；
f.除尘：对砂光后的在UV腻子层表面也即基板材表面进行除尘处理。
3.如权利要求1或2所述的仿真装饰板材的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的转移到基板材表面的镭射图文层为仿木材底纹或仿石材底纹，其转移是采用UV桥接与热固化粘合同时进行的方式。
4.如权利要求3所述的仿真装饰板材的制造方法，其特征在于：所述步骤C中的套印印刷采用3至5色柔版套印印刷。
5.如权利要求3所述的仿真装饰板材的制造方法，其特征在于：所述步骤D中油墨图文层进行表面理化性能处理具体包括：
一、涂底：使用UV底漆通过辊涂的涂布方式在所述油墨图文层上涂布；
二、砂光：使用极细的砂带或砂轮在所述UV底漆层表面进行抛光动作；
三、除尘：通过毛刷、吹风、吸尘为一体的设备在已砂光的表面，将细小的颗粒、粉尘等物体除掉；
四、淋面：在已通过除尘处理的表面淋喷UV光固化面漆或EB电子束固化面漆。
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