CN106592918A - 一种uv转印木质地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV转印木质地板，主要由木质基板和贴合在木质基板上的耐磨表层组成，木质基板和耐磨表层之间还具有转印层，木质基板由一层或者多层实木制成，木质基板表面为木质自然纹理或者纯色，转印层贴合于木质基板表面，耐磨表层为透明或者半透明，且贴合于转印层表面。采用以上的技术方案的UV转印木质地板，将各种木质天然纹理，石材纹理，木材拼花纹理，艺术美感的图像等通过UV转印的方式，转印至木地板的表面，实现在低等级速生木材上装饰高等级效果的装饰材料。以达到充分利用速生丰产林，节约名贵木材资源，满足家居装饰个性化，多样化，层次化等需要。本发明还公开一种该UV转印木质地板的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及木质地板及装饰板材，特别涉及一种UV转印木质地板及其制作方法。
背景技术
目前国际市场珍贵树种越来越稀缺，一些树种达到了面临濒危的状况，全球越来越多的人开始重视生态平衡，一些国家开始制定一系列的法律法规。为了加强对国家和世界森林资源珍稀树种的保护，同时又要满足高端消费群体对家居环境的追求，这就给我们带来了新的思考。
现阶段，市面上普遍销售的转印地板，绝大多数是通过辊直印的方式生产的，其色泽不丰富，纹理不清晰，并且立体层次感差，同时印刷装饰技术中存在的装饰性失真，耐光色牢度差，附着力低等共性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV转印木质地板及其制作方法，以解决上述问题，
根据本发明的一个方面，提供了一种UV转印木质地板，主要由木质基板和贴合在木质基板上的耐磨表层组成，木质基板和耐磨表层之间还具有转印层，木质基板由一层或者多层实木制成，木质基板表面为木质自然纹理或者纯色，转印层贴合于木质基板表面，耐磨表层为透明或者半透明，且贴合于转印层表面。
采用以上的技术方案的UV转印木质地板，将各种木质天然纹理，石材纹理，木材拼花纹理，艺术美感的图像等通过UV转印的方式，转印至木地板的表面，实现在低等级速生木材上装饰高等级效果的装饰材料。以达到充分利用速生丰产林，节约名贵木材资源，满足家居装饰个性化，多样化，层次化等需要。
在一些实施方式中，转印层通过热转印贴合于木质基板表面。
在一些实施方式中，耐磨表层由一层或者多层紫外光固化涂料形成的涂层构成。
根据本发明的另一个方面，提供了一种UV转印木质地板的制作方法，包括以下步骤：
S1，木质基板打底处理；
S2，木质基板表面转印；
S3，耐磨表层涂装。
在一些实施方式中，木质基板打底处理步骤包括：
S11，采用打磨装置对木质基材表面进行第一次砂光处理；
S12，涂装水性底漆；
S13，涂装防裂附着底漆；
S14，填充补土；
S15，采用打磨装置对填充补土后的木质基材表面进行第二次砂光处理；
S16，涂装砂光底漆；
S17，采用打磨装置对涂装砂光底漆的木质基材表面进行第三次砂光处理。
在一些实施方式中，在S15步骤后还包括一次或者多次涂装纯色底漆。
在一些实施方式中，木质基板表面转印步骤包括：
S21，对转印膜工作面进行上胶处理；
S22，将转印载体膜及其图案转印至打底处理完成的木质基板表面；
S23，撕除转印载体膜；
S24，对撕除转印载体膜的木质基板表面进行烘烤流平；
S25，对流平完成的木质基板表面进行上胶处理。
在一些实施方式中，耐磨表层涂装步骤包括：
S31，第一次涂装附着底漆；
S32，第一次涂装耐磨底漆；
S33，第二次涂装耐磨底漆；
S34，第二次涂装附着底漆；
S35，第一次涂装加硬底漆；
S36，涂装砂光底漆；
S37，采用打磨装置对涂装砂光底漆的木质基材表面进行砂光处理；
S38，第二次涂装加硬底漆；
S39，第一次涂装耐刮面漆；
S310，第二次涂装耐刮面漆。
在一些实施方式中，，在木质基板打底处理步骤之后还包括材边形态修饰步骤，材边形态修饰步骤包括圆弧倒角或V形倒角以及修边涂装，修边涂装的颜色与板面色调一致，且略深于板面颜色。
由于UV转印木地板可以接近真实的体现木材，大理石等各种传统装饰材料的纹理，同时具有生产效率高，成本低，低碳，环保等众多优点，所以可以预见UV转印木地板以后将很大程度的取代这些传统地板材料，不但具有巨大的市场经济效益，也将发挥保护珍稀木种，保护地球森林资源，营造低碳环保的人居环境的社会效益。
另一方面，可以在任何实木复合基材或低等级通过修补后的实木材料上印制任何想要的树种纹理(如黑檀，红檀香，柚木，巴西玫瑰木等)，有效利用资源。且其清晰度，立体效果，真实感等可以与目前市场上的复合地板和实木地板一样。
相比直接印刷地板而言，UV转印地板的装饰花纹同步误差小，色彩层次更丰富(一般是4—6个色做微调)，可以更真实的还原体现木材，大理石等的纹理。同时采用速生丰产林木质材料作为基材，资源稳定，不破坏环境，且甲醛含量低。从而满足更高层次的消费群体的需求，进一步的拓展了印刷地板的市场空间。
相比强化地板而言，UV转印地板具有工艺简化，生产效率高(印刷好的膜无需三聚氰胺胶水处理，无需热压平衡等工艺，可以直接在油漆涂装线上转印到基材上)，抗变色能力强(60度48小时烘烤不变色)的优点；同时以UV油墨印刷在PET，PVC等膜上制得的装饰花纹比强化地板装饰纸的花纹更有立体感，更逼真。
附图说明
图1为图1为本发明一种实施方式的UV转印木质地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。在以下具体实施例中采用的涂装材料均由珠海东诚光固化材料有限公司提供，其中UV型号系列为常用的紫外光固化涂料，BD型号系列为珠海东诚光固化材料有限公司自制的特种紫外光固化涂料。转印时使用的QBJ1-30F-1，为美国3M公司提供的热转印专用胶黏剂。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的UV转印木质地板。如图所示，该转印木质地板主要由木质基板1和贴合在木质基板1上的耐磨表层2组成。
其中，木质基板1和耐磨表层2之间还具有转印层3。
木质基板1由一层或者多层实木制成。
木质基板1表面为木质自然纹理或者纯色。
转印层3贴合于木质基板1表面。
耐磨表层2为透明或者半透明，且贴合于转印层3表面。
该UV转印木质地板的制作方法如下：
一、木质基材打底处理
第一步：采用双头砂光机，砂带型号：150#，180#(两种同时使用)对木质基材表面进行第一次砂光处理，防止偏砂，砂穿及砂痕等；同时检查来料品质，对板面色差，污染，板面不平及开裂等不良品及时挑出；砂光厚度15±0.1㎜；
第二步：涂装水性底漆，采用UV-1470-S水性底漆，涂布量10±2g/m2，100℃蒸气干燥；
第三步：涂装防裂附着底漆，采用UV-6202-F防裂附着底漆，涂布量25±5g/m2，UV能量60±10mj/cm2，至半固化；
第四步：填充补土，采用UV-F03腻子底漆，涂布量28±5g/m2，UV能量30±10mj/cm2，至表干；
第五步：第二次砂光处理，使用双头砂光机，240#砂纸，保证砂光均匀到位；
第六步：涂装加白底漆，采用UV-0155白色底漆，涂布量10±2g/m2，UV能量120±20mj/cm2，至表干；
第七步：涂装加白底漆，采用UV-0155白色底漆，涂布量10±2g/m2，UV能量120±20mj/cm2，至表干；
第八步：涂装砂光底漆。采用UV-117砂光底漆，涂布量15±3g/m2，UV能量70±10mj/cm2，至全干；
第九步：第三次砂光处理，采用双头砂光机，240#砂纸，保证砂光均匀到位，防止偏砂，砂穿及砂痕等，砂光后必须经毛刷将板面灰尘清除干净，下线待转印。
二、木质基板表面转印
第一步：对转印膜工作面进行上胶处理，转印膜单面涂装QBJ1-30F-1涂膜胶，涂布量12±2g/m2，至半干不粘手；
第二步：使用覆膜机将PET转印膜载体及其图案转印至打底处理完成的木质基板表面；
A，保证PET膜上的QBJ1-30F-1膜下胶滚涂均匀到位，涂布量12±2g/m2；
B，控制好转印膜与木质基板的移动速度，转印过程中防止错位，脱膜；
C，控制好PET膜支撑杆的气压，防止拉长，起皱或移位跑边等；
D，UV灯排布(JJTGG)，表干，转印速度为5M/分钟。
第三步：撕除PET转印膜载体，控制好撕膜的方向与方法，剔除局部漏膜，移位或污染等不良品；
第四步：使用红外烘烤装置对撕除PET转印膜载体的木质基板表面进行烘烤流平，红外线流平温度为55-60度，速度为5M/分钟。
第五步：涂装涂膜上胶，木质基板表面单面涂装QBJ1-30F-1涂膜胶，涂布量12±2g/m2，至半干不粘手；
第六步：涂装砂光底漆，涂装DB015砂光底漆，涂布量15±2g/m2，UV能量300-360mj/cm2，至半固化(UV灯排布：JJTG)；
第七步：砂光下线，采用双头砂光机，240#砂纸，防止偏砂，砂穿及砂痕等，砂光后必须经毛刷将板面灰尘清除干净。
三、材边形态修饰
第一步：圆弧倒角或V形倒角：倒角角度2±1mm；
第二步：修边涂装，修边涂装的颜色与板面色调一致，且略深于板面颜色，具体参照样板要求。
四、耐磨表层涂装
第一步：第一次涂装DB009附着底漆，涂布量15±2g/m2，UV能量100-150mj/cm2，至半固化；
第二步：第一次涂装DB004-2耐磨底漆，涂布量15±2g/m2，UV能量80-100mj/cm2，至半干；
第三步：第二次涂装DB004-2耐磨底漆，涂布量15±2g/m2，UV能量80-100mj/cm2，至半干；
第四步：第二次涂装DB009附着底漆，涂布量15±2g/m2，UV能量100-150mj/cm2，至半固化；
第五步：第一次涂装DB004加硬底漆，涂布量18±2g/m2，UV能量80-100mj/cm2，至半干；
第六步：涂装DB003砂光底漆，涂布量14±2g/m2，UV能量150-200mj/cm2，至表干；
第七步：砂光，采用双头砂光机，320#或240#砂纸，防止偏砂，砂穿及砂痕等；
第八步：第二次涂装DB004加硬底漆，涂布量12±2g/m2，UV能量80-100mj/cm2，至半干；
第九步：第一次涂装DB005耐刮面漆，涂布量10±2g/m2，UV能量100-150mj/cm2，至半干；
第十步：第二次涂装DB005耐刮面漆，涂布量10±2g/m2，UV能量≥300mj/cm2全干，下线。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种UV转印木质地板，其特征在于，主要由木质基板和贴合在所述木质基板上的耐磨表层组成，所述木质基板和所述耐磨表层之间还具有转印层，所述木质基板由一层或者多层实木制成，所述木质基板表面为木质自然纹理或者纯色，所述转印层贴合于所述木质基板表面，所述耐磨表层为透明或者半透明，且贴合于所述转印层表面。
2.根据权利要求1所述的UV转印木质地板，其特征在于，所述转印层通过热转印贴合于所述木质基板表面。
3.根据权利要求2所述的UV转印木质地板，其特征在于，所述耐磨表层由一层或者多层紫外光固化涂料形成的涂层构成。
4.一种UV转印木质地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，木质基板打底处理；
S2，木质基板表面转印；
S3，耐磨表层涂装。
5.根据权利要求4所述的UV转印木质地板的制作方法，其特征在于，所述木质基板打底处理步骤包括：
S11，采用打磨装置对木质基材表面进行第一次砂光处理；
S12，涂装水性底漆；
S13，涂装防裂附着底漆；
S14，填充补土；
S15，采用打磨装置对填充补土后的木质基材表面进行第二次砂光处理；
S16，涂装砂光底漆；
S17，采用打磨装置对涂装砂光底漆的木质基材表面进行第三次砂光处理。
6.根据权利要求5所述的UV转印木质地板的制作方法，其特征在于，在所述S15步骤后还包括一次或者多次涂装纯色底漆。
7.根据权利要求4所述的UV转印木质地板的制作方法，其特征在于，所述木质基板表面转印步骤包括：
S21，对转印膜工作面进行上胶处理；
S22，将所述转印载体膜及其图案转印至打底处理完成的所述木质基板表面；
S23，撕除所述转印载体膜；
S24，对撕除所述转印载体膜的木质基板表面进行烘烤流平；
S25，对所述流平完成的木质基板表面进行上胶处理。
8.根据权利要求4所述的UV转印木质地板的制作方法，其特征在于，所述耐磨表层涂装步骤包括：
S31，第一次涂装附着底漆；
S32，第一次涂装耐磨底漆；
S33，第二次涂装耐磨底漆；
S34，第二次涂装附着底漆；
S35，第一次涂装加硬底漆；
S36，涂装砂光底漆；
S37，采用打磨装置对涂装砂光底漆的木质基材表面进行砂光处理；
S38，第二次涂装加硬底漆；
S39，第一次涂装耐刮面漆；
S310，第二次涂装耐刮面漆。
9.根据权利要求4所述的UV转印木质地板的制作方法，其特征在于，在所述木质基板打底处理步骤之后还包括材边形态修饰步骤，所述材边形态修饰步骤包括圆弧倒角或V形倒角以及修边涂装，所述修边涂装的颜色与板面色调一致，且略深于板面颜色。
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