CN1487161A - 高亮光(pvc)复合地板 - Google Patents
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Abstract
运用环保型PVC木纹纸与环保型中密度板、高密度板、实木多层板、实木板、各类纤维板的贴面技术;及运用加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆在PVC木纹纸表面的辊涂或淋漆技术生产出的产品具有耐磨性好、光泽度高、产品不变型、抗静电能力强、仿实木感好、防水效果佳、生产工艺简单、生产成本底等优点。
Description
(一)技术领域 此项技术主要包括环保型PVC木纹纸与环保型中密度板、高密度板、实木多层板、实木板、各类纤维板的贴面技术,及加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆在PVC木纹纸表面的辊涂或淋漆技术。
(二)背景技术 运用此发明所生产的产品为木工墙体、地面装饰材料领域一次划时代的技术革命,结束了传统的中密度板、高密度板、实木多层板、各类纤维板等贴面复合地板、装饰板无法淋漆的历史,使复合地板、装饰板达到与实木地板、实木装饰板相媲美的程度。应用此发明加工的复合地板、实木复合地板、实木地板、实木装饰板将具有大大节约优质原木材、提高产品美观性、大大降低生产成本等优点。利用此项技术生产各类复合地板、实木复合地板、实木地板、实木装饰板首先要将环保型PVC木纹纸与环保型中密度板、高密度板、实木多层板、各类纤维板等通过高渗透性环保胶水贴合在一起,待48小时胶水完全固化后将贴合好的板材进行辊漆或淋漆处理,在回潮一周后将其加工成复合地板或墙面装饰板等。
运用此项技术生产出的复合地板具有环保效果好、防水效果好、外观质量好、产品不变形、产品造价低、产品表面仿木质感强、节约大量优质原木、适用范围广等优点。
(三)发明内容 环保型PVC木纹纸与环保型中密度板、高密度板、实木多层板、实木板、各类纤维板的贴面技术。首先要对板材进行砂光前处理,使板材达到表面光滑无任何异物附着在板材表面,然后在板材表面均匀涂布环保型专用乳白胶用12米/分钟左右的速度通过温度大约在70℃左右的干燥箱后,让环保型PVC木纹纸与板材结合并已12米/分钟左右的速度通过压力大约4吨、温度90℃的橡胶辊用以排出空气、加强粘贴效果。完成以上工艺的板材需在25℃至30℃的室温下放置48小时以上待胶水干透后方可转入下一工序。传统的贴面技术是用三聚氰胺浸渍纸通过200℃左右,1200吨以上的压力压合而成。传统的贴面技术能耗大、生产过程采用煤炉、油炉热压方式产生大量有害物质污染环境。经表面砂光除尘后在板材表面异向旋转陶瓷辊涂装(淋布)高耐磨UV固化底漆,涂布厚度不少于1mils,经上有300瓦/英寸/UV灯达到全固化600MJ/CM2的要求;然后经过油砂机砂光并经除尘处理后在板材表面异向旋转胶辊涂装(淋布)加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆,涂布量不少于10-12克/平方米经上有200瓦/英寸/UV灯达到半固化250 MJ/CM2的要求,然后在板材表面异向旋转胶辊涂装(淋布)加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆,涂布量不少于12-15克/平方米经上有300瓦/英寸/UV灯达到全固化850MJ/CM2的要求。未应用此项技术生产的复合地板及墙面装饰材料表面光泽度低、耐划伤能力差、防水效果不好、生产工艺复杂、仿实木感差、去静电能力差、生产过程采用煤炉、油炉热压方式产生大量有害物质污染环境。应用此项技术生产的复合地板及墙面装饰材料不仅解决了以上缺点,还因其仿实木效果较好,且木纹拼接效果要好于实木装饰材料,而产品价格要远远低于实木装饰材料。因此决定了应用此项技术生产的复合地板及墙面装饰材料更大程度上适应了市场发展的需要,进而能在最大层度上减少优质原木材的砍伐保护生态环境。
(四)亮光(PVC)复合地板附图说明(1)抗静电、耐划伤使用面层(加入三氧化二铝的耐划伤高耐磨高亮光面漆层);(2)高耐磨高亮光底漆层;(3)环保型PVC木纹纸;(4)环保胶层;(5)环保型中密度板、高密度板、实木多层板、实木板、各类纤维板;(6)环保胶层(7)经特殊处理环保防水底层。
(五)具体实施方式 首先要对板材进行前处理砂光,使板材达到表面光滑无任何异物附着在板材表面,并进行除尘处理。然后在板材表面均匀涂布环保型专用乳白胶用8米/分钟左右的速度通过温度大约在70℃左右的干燥箱后,让环保型PVC木纹纸与板材结合并已8米/分钟左右的速度通过压力大约4吨、温度90℃的橡胶辊用以排出空气、加强粘贴效果。完成以上工艺的板材需在25℃至30℃的室温下放置48小时以上待胶水干透后方可转入下一工序。将上一工序转下的板材裁割成生产产品所需的尺寸,经表面砂光除尘后在板材表面异向旋转陶瓷辊涂装(淋布)高耐磨UV固化底漆,涂布厚度不少于1mils,经上有300瓦/英寸/UV灯达到全固化600MJ/CM2的要求;然后经过油砂机砂光并经除尘处理后在板材表面异向旋转胶辊涂装(淋布)加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆,涂布量不少于10-12克/平方米经上有200瓦/英寸/UV灯达到半固化250MJ/CM2的要求,然后在板材表面异向旋转胶辊涂装(淋布)加入三氧化二铝的环保UV耐划伤高耐磨高亮光面漆,涂布量不少于12-15克/平方米经上有300瓦英寸/UV灯达到全850固化MJ/Cm2的要求。完成以上工艺后的板材需回潮一周以上方可转入下一工序,进行复合地板加工、实木复合地板加工、墙面装饰材料加工。
Claims (2)
- 此项发明为高亮光(PVC)复合地板。主要包括环保型PVC木纹纸与环保型中密度板、高密度板、实木多层板、实木板、各类纤维板的贴面技术;加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆在PVC木纹纸表面的辊涂或淋漆技术。此项发明的技术与原有的传统压贴技术其共同技术特征为:同为在中密度板、高密度板、实木多层板、实木板、各类纤维板的表面贴面、淋漆。1.此项发明技术特征区别于原有贴面技术的特征为此项技术采用环保型PVC木纹纸与环保型中密度板、高密度板、实木多层板、实木板、各类纤维板的贴面技术,首先要对板材进行砂光前处理,使板材达到表面光滑无任何异物附着在板材表面,然后在板材表面均匀涂布环保型专用乳白胶用12米/分钟左右的速度通过温度大约在70℃左右的干燥箱后,让环保型PVC木纹纸与板材结合并已12米/分钟左右的速度通过压力大约4吨、温度90℃的橡胶辊用以排出空气、加强粘贴效果。完成以上工艺的板材需在25℃至30℃的室温下放置48小时以上待胶水干透后方可转入下一工序。传统的贴面技术是用三聚氰胺浸渍纸通过200℃左右,1200吨以上的压力压合而成。传统的贴面技术能耗大、生产过程采用煤炉、油炉热压方式产生大量有害物质污染环境。
- 2.此项发明技术特征区别于原有辊涂(淋)漆技术的特征为采用加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆在PVC木纹纸表面的辊涂或淋漆。经表面砂光除尘后在板材表面异向旋转陶瓷辊涂装(淋布)高耐磨UV固化底漆,涂布厚度不少于1mils,经上有300瓦/英寸/UV灯达到全固化600MJ/CM2的要求;然后经过油砂机砂光并经除尘处理后在板材表面异向旋转胶辊涂装(淋布)加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆,涂布量不少于10-12克/平方米经上有200瓦/英寸/UV灯达到半固化250 MJ/CM2的要求,然后在板材表面异向旋转胶辊涂装(淋布)加入三氧化二铝的环保型UV耐划伤高耐磨高亮光面漆,涂布量不少于12-15克/平方米经上有300瓦/英寸/UV灯达到全固化850MJ/CM2的要求。传统的辊涂(淋)漆技术是在原木上辊涂(淋)漆,而复合地板表面则无法辊涂(淋)漆(漆与复合地板表面无法有效结合,附着力极差)。
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