CN101116987A - 一种装饰板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰板的加工方法，经过基材表面处理、基材着色处理后，利用淋前滚技术和淋涂技术处理紫外线光固化底漆和紫外线光固化面漆。所述基材为单面或双面贴附三聚氰胺浸渍纸的刨花板或中密度纤维板。其步骤包括：1)基材表面处理；2)基材着色处理；3)紫外线固化底漆处理；4)紫外线固化面漆处理。所述步骤4)之前还可包括一砂磨处理的步骤：在紫外线固化底漆机完全固化后，利用大型砂光机砂磨平整底漆。所述步骤4)之后还可包括一清理包装处理的步骤：采用清理方法处理微小瑕疵，将有小气泡或不明显杂质的装饰板进行点砂磨抛光后，检验包装。该方法生产出的装饰板具有耐磨、环保、色彩艳丽丰富、高光亮丽效果。

Description

一种装饰板的加工方法
技术领域
本发明属于家俱用材、装饰装修用装饰板领域，特别涉及一种表面涂装光固化涂料的装饰板的加工方法。
背景技术
目前，用于家俱用材、装饰装修用的装饰板多为：以刨花板或中纤板为基材的PU烤漆、三聚氰胺贴面、PVC压膜等装饰面板。PU烤漆板存在环境污染的问题，且表面硬度低，不耐刮擦；三聚氰胺贴面的装饰面板表面效果差、色彩单一；PVC压膜的装饰面板表面缺乏亮度，缺乏立体表现效果。因此，本申请人开发出一种耐磨、环保、色彩艳丽丰富、高光亮丽的装饰板的UV饰面工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰板的加工方法，以解决PU烤漆板的环境污染、表面硬度低不耐刮擦；三聚氰胺贴面表面效果差、色彩单一；PVC压膜饰面板表面缺乏亮度，缺乏立体表现效果的缺陷，生产出的装饰板具有耐磨、环保、色彩艳丽丰富、高光亮丽效果。
为实现本发明的上述目的，本发明所提供的一种装饰板的加工方法，其特征是：经过基材表面处理、基材着色处理后，利用淋前滚技术和淋涂技术处理紫外线光固化底漆和紫外线光固化面漆。所述基材为单面或双面贴附三聚氰胺浸渍纸的刨花板或中密度纤维板。
该方法的步骤包括：
1)基材表面处理；采用常规的砂磨方法将基底砂磨平整即可；
2)基材着色处理；
采用贴花纹装饰纸、喷涂或棍涂PU纯色漆、喷涂PU金属色漆、或水转移花纹；将砂磨好的装饰板用辊涂或喷涂工艺进行着色，或贴附花纹装饰纸(膜)；
然后，待着色或贴附花纹装饰纸(膜)层自然干固后，采用喷涂或辊涂工艺进行涂覆树脂透明清漆保护层(保护着色层)，保护色漆或花纹层；
再，待保护层固化后，用白洁布或砂纸打磨充分；砂纸通用采用320#砂纸；
3)紫外线固化底漆处理；
利用辊涂方式将紫外线固化底漆在上述打好磨的板面上以每平方米10～15g涂布均匀，辊涂油箱内温度控制在35～60℃；
然后，进入淋涂机采用淋涂方式涂布紫外线固化底漆，此时，油漆量控制在每平方米80～100g，淋涂油温35～60℃；
再经过5～15分钟的流平段后进入紫外线固化机完全固化；如可以经过紫外线高压灯固化后转入砂磨工序或紫外线固化面漆固化工序；
4)紫外线固化面漆处理；
利用辊涂方式将紫外线固化面漆在板面上以每平方米10～15g的量涂布均匀，辊涂油箱内温度控制在35～60℃；
然后，进入淋涂机采用淋涂方式涂布紫外线固化面漆，此时油漆量控制在每平方米120～135g，淋涂油温35～60℃；
再经过8～20分钟的流平段后经过紫外线固化机完全固化；如可以经过紫外线高压灯固化后转入清理工序。
作为本发明方法的一种改进，所述步骤4)之前还包括一砂磨处理的步骤：在紫外线固化底漆机完全固化后，利用大型砂光机砂磨平整底漆。所述砂磨可以利用大型砂磨机(装320#+400#砂带)进行两道砂磨处理，以达到表面平整的目的，同时增进了底漆与面漆的附着效果。
作为本发明方法的又一种改进，所述步骤4)之后还包括一清理包装处理的步骤：采用清理方法处理微小瑕疵，将有小气泡或不明显杂质的装饰板进行点砂磨抛光后，检验包装。所述的点砂磨抛光是采用羊毛抛光轮点抛光抛光砂磨点。一般情况下，对淋涂面漆处理完成的装饰板进行检查，对无气泡或不明显气泡杂质的UV饰面装饰板放行包装，将有小气泡或不明显杂质的UV饰面装饰板进行点砂磨抛光后，将气泡处理不明显后检验包装。
作为本发明方法的优选，采用了淋前滚技术，滚涂量为底漆10g/m2，面漆12g/m2为最佳效果；采用了淋涂技术淋涂量为底漆90～100g/m2，面漆120～130g/m2为最佳效果；采用了淋涂后自然流平底漆10分钟，面漆20分钟为最佳效果。
结合本发明的UV光固化涂料和装饰板的UV饰面工艺，生产的装饰板能达到下表1内的性能：
表1
  性能测试项目  技术指标   性能指标   检测依据
  漆膜表面硬度  --   3H QB/T1951.1-1994GB-T6739-1996
  漆膜亮度(光泽度)  不低于3级   1级
  漆膜耐刮擦  1000转不低于2级   1级
  漆膜耐酸碱  24小时不低于3级   耐酸：1级耐碱：2级
  附着力  不低于3级   1级
耐冷热温差  3周无鼓泡、裂缝和明显失光 符合
  耐冲击  不低于3级   2级
本发明中所使用的光固化涂料属于市售产品，相关权利归生产厂商所有。本发明中所使用的设备属于进口设备，相关权利归生产国家厂商所有。本发明中所使用的PU漆属于市售产品，包括闪光PU漆，相关权利归生产厂商所有。本发明中所使用的基材装饰板为本领域常用板材，是指单面或双面贴附三聚氰胺浸渍纸的刨花板或中密度纤维板。
本发明的优点在于，本发明方法所生产的UV饰面装饰板，具有现有装饰板不可比拟的耐刮擦，耐酸碱，耐老化等物理性能；还具有色彩变换灵活，丰富艳丽的外观；同时采用UV光固化油漆，产品的环保性能也非常卓越。本发明装饰板的UV饰面工艺具有可批量生产显著提高生产效率；采用自然流平紫外线光固化能耗少，辊涂、淋涂工艺污染低的优点。
本发明利用UV光固化油漆的耐磨、环保、高光靓丽特性，结合PU色漆的色彩艳丽丰富及金属色的质感和花纹色的图案还有水转移的仿真效果，研发出装饰板的UV饰面工艺，可广泛应用于家具产品的外观部件，装潢用装饰板，及其它追求视觉效果，追求环保等特殊要求的装饰应用场所。
附图说明
图1为本发明装饰板的UV饰面的工艺处理流程图。
图2为本发明装饰板的UV饰面工艺其产品结构示意图。
附图标识
A1：单面或双面贴附三聚氰胺浸渍纸的基材刨花板或中纤板层；
A2：着色、贴附花纹层；
A3：PU树脂漆保护层；
A4：UV光固化油漆层。
具体实施方式
实施例1：装饰板贴纸花纹的UV饰面工艺
先用带式砂光机(有效砂光宽度大于1250mm)配150#+240#两道砂光单元将单面贴附三聚氰胺装饰板未贴附的一面砂磨充分，并要达到平整光滑的程度。在砂磨完成的一面用涂胶机或滚筒均匀涂上白乳胶用量每平方米50g，立即将裁切好的装饰纸贴附在板面上，不可有褶皱气泡，之后将贴好的板放置在调整好的热压机内压5分钟，热压机温度40摄氏度，压力100bar。间隔15小时后用喷涂方式将透明树脂清漆涂覆在纸面上，让清漆渗透纸内并自然固化。完全固化后用白洁布打磨充分，不要打破纸面。调整好UV流水线，将打磨好的板清灰后送入辊涂机，以淋前滚技术每平方米涂覆10g的UV底漆之后进入淋涂机，淋涂90g的UV底漆，油温和油泵、传送速度依照油漆厂商的型号相应调整，自然流平15分钟后进入紫外线固化机完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，只需达到完全固化即可)。之后进入带式砂光机配320#+400#砂纸两道砂光单元进行底漆砂磨，砂磨后清灰，进入UV面漆线；进入辊涂机以淋前滚技术将UV面漆以每平方米12g的量均匀涂布在板面上，随即进入淋涂机进行面漆淋涂，涂布量每平方米120g，油温最好高于40摄氏度(以油漆的情况而定)流平20分钟后进入紫外线固化机固化，并要求完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，但必须达到完全固化)。然后清理，将少量个别气泡瑕疵进行2000#+3000#砂纸点砂，用羊毛抛光轮点抛光浆抛光砂磨点。检查后合格即可包装为完成品。
实施例2：装饰板PU纯色的UV饰面工艺.
a.棍涂工艺涂布PU色漆；
先用带式砂光机(有效砂光宽度大于1250mm)配150#+240#两道砂光单元将双面贴附三聚氰胺装饰板其中的一面砂磨充分，并要达到平整光滑的程度。在砂磨完成的一面用PU棍涂布机将PU色漆分三次、每次每平方米70克涂布均匀，待色漆充分表干后(25℃，4小时)再涂布一次PU清漆每平方米100克。转至C。
b.喷涂工艺涂布PU色漆；
先用带式砂光机(有效砂光宽度大于1250mm)配150#+240#两道砂光单元将双面贴附三聚氰胺装饰板其中的一面砂磨充分，并要达到平整光滑的程度。在砂磨完成的一面用喷枪将PU色漆以每平方米250克涂布均匀，待色漆充分表干后(25℃，4小时)再喷涂一次PU清漆每平方米100克。转至C。
C.放置12小时至完全固化后用320#砂纸打磨充分，调整好UV流水线，将打磨好的板清灰后送入辊涂机，以淋前滚技术涂覆每平方米15g的UV底漆之后进入淋涂机，淋涂100g的UV底漆，油温和油泵、传送速度依照油漆厂商的型号相应调整，自然流平10分钟后进入紫外线固化机完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，只需达到完全固化即可)。之后进入带式砂光机配320#+400#砂纸两道砂光单元进行底漆砂磨，砂磨后清灰，进入UV面漆线；进入辊涂机以淋前滚技术将UV面漆以每平方米15g的量均匀涂布在板面上，随即进入淋涂机进行面漆淋涂，涂布量每平方米135g，油温最好高于50摄氏度(以油漆的情况而定)流平18分钟后进入紫外线固化机固化，并要求完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，但必须达到完全固化)。然后清理，将少量个别气泡瑕疵进行2000#+3000#砂纸点砂，用羊毛抛光轮点抛光浆抛光砂磨点。检查后合格即可包装为完成品。
实施例3：装饰板PU金属色的UV饰面工艺.
先用带式砂光机(有效砂光宽度大于1250mm)配150#+240#两道砂光单元将双面贴附三聚氰胺装饰板其中的一面砂磨充分，并要达到平整光滑的程度。在砂磨完成的一面用喷枪将PU金属色漆以每平方米450克涂布均匀，待金属色漆充分表干后(25℃，4小时)再喷涂一次PU清漆每平方米100克。放置12小时至完全固化后用320#砂纸打磨充分，调整好UV流水线，将打磨好的板清灰后送入辊涂机，以淋前滚技术涂覆每平方米10g的UV底漆之后进入淋涂机，淋涂80g的UV底漆，油温和油泵、传送速度依照油漆厂商的型号相应调整，自然流平5分钟后进入紫外线固化机完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，只需达到完全固化即可)。之后进入带式砂光机配320#+400#砂纸两道砂光单元进行底漆砂磨，砂磨后清灰，进入UV面漆线；进入辊涂机以淋前滚技术将UV面漆以每平方米10g的量均匀涂布在板面上，随即进入淋涂机进行面漆淋涂，涂布量每平方米120g，油温最好高于35摄氏度(以油漆的情况而定)流平8分钟后进入紫外线固化机固化，并要求完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，但必须达到完全固化)。然后清理，将少量个别气泡瑕疵进行2000#+3000#砂纸点砂，用羊毛抛光轮点抛光浆抛光砂磨点。检查后合格即可包装为完成品。
实施例4：装饰板水转移面的UV饰面工艺.
先用带式砂光机(有效砂光宽度大于1250mm)配150#+240#两道砂光单元将双面贴附三聚氰胺装饰板其中的一面砂磨充分，并要达到平整光滑的程度。然后将板裁切成需要的尺寸，再进行边部封闭，用PU高固透明底添加10％滑石粉刷涂于边部，固化后用240#砂纸打磨平滑。将水转移花纹膜片裁切稍大于板材尺寸，光膜面朝下漂浮于水面，用喷枪喷上化膜水，将背面固定后背面朝上沉附于膜片上，在膜片粘附后提起板材放平后用水冲掉膜基，待膜充分表干后(25℃，4小时)在膜面喷涂一次PU清漆每平方米100克(包括边部)。放置12小时至完全固化后用白洁布打磨充分，调整好UV流水线，将打磨好的板清灰后送入辊涂机，以淋前滚技术涂覆每平方米15g的UV底漆之后进入淋涂机，淋涂100g的UV底漆，油温和油泵、传送速度依照油漆厂商的型号相应调整，自然流平15分钟后进入紫外线固化机完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，只需达到完全固化即可)。之后进入带式砂光机配320#+400#砂纸两道砂光单元进行底漆砂磨，砂磨后清灰，进入UV面漆线；进入辊涂机以淋前滚技术将UV面漆以每平方米15g的量均匀涂布在板面上，随即进入淋涂机进行面漆淋涂，涂布量每平方米135g，油温为60摄氏度(以油漆的情况而定)流平20分钟后进入紫外线固化机固化，并要求完全固化(紫外线的波长和光能量依照UV油漆作相应调整作适应，但必须达到完全固化)。然后清理，将少量个别气泡瑕疵进行2000#+3000#砂纸点砂，用羊毛抛光轮点抛光浆抛光砂磨点。检查后合格即可包装为完成品。
以上为列举实例，色漆、花纹层仍有不甚穷举的方式，只要采取色漆、花纹层+PU保护+UV层即为本发明装饰板的UV饰面工艺的范畴之内。

Claims (10)

1.一种装饰板的加工方法，其特征是：经过基材表面处理、基材着色处理后，利用淋前滚技术和淋涂技术处理紫外线光固化底漆和紫外线光固化面漆。
2.根据权利要求1所述的装饰板的加工方法，其特征是：该方法的步骤包括：
1)基材表面处理；
采用砂磨方法将基底砂磨平整；
2)基材着色处理；
采用贴花纹装饰纸、喷涂或棍涂PU纯色漆、喷涂PU金属色漆、或水转移花纹；
然后，待着色或贴附花纹装饰纸层自然干固后，采用喷涂或辊涂工艺进行涂覆树脂透明清漆保护层，保护色漆或花纹层；
再，待保护层固化后，用白洁布或砂纸打磨充分；
3)紫外线固化底漆处理；
利用辊涂方式将紫外线固化底漆在上述打好磨的板面上以每平方米10～15g涂布均匀，辊涂油箱内温度控制在35～60℃；
然后，进入淋涂机采用淋涂方式涂布紫外线固化底漆，此时，油漆量控制在每平方米80～100g，淋涂油温35～60℃；
再，经过5～15分钟的流平段后进入紫外线固化机完全固化；
4)紫外线固化面漆处理；
利用辊涂方式将紫外线固化面漆在板面上以每平方米10～15g的量涂布均匀，辊涂油箱内温度控制在35～60℃；
然后，进入淋涂机采用淋涂方式涂布紫外线固化面漆，此时油漆量控制在每平方米120～135g，淋涂油温35～60℃；
再，经过8～20分钟的流平段后经过紫外线固化机完全固化。
3.根据权利要求2所述的装饰板的加工方法，其特征是：所述步骤4)之前还包括一砂磨处理的步骤：
在紫外线固化底漆机完全固化后，利用大型砂光机砂磨平整底漆。
4.根据权利要求3所述的装饰板的加工方法，其特征是：所述砂磨有两道处理。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的装饰板的加工方法，其特征是：所述步骤4)之后还包括一清理包装处理的步骤：
采用清理方法处理微小瑕疵，将有小气泡或不明显杂质的装饰板进行点砂磨抛光后，检验包装。
6.根据权利要求5所述的装饰板的加工方法，其特征是：所述的点砂磨抛光是采用羊毛抛光轮点抛光抛光砂磨点。
7.根据权利要求1或2所述的装饰板的加工方法，其特征是：所述基材为单面或双面贴附三聚氰胺浸渍纸的刨花板或中密度纤维板。
8.根据权利要求1所述的装饰板的UV饰面工艺，其特征是：采用了淋前滚技术，滚涂量为底漆10g/m2，面漆12g/m2。
9.根据权利要求1所述的装饰板的UV饰面工艺，其特征是：采用了淋涂技术淋涂量为底漆90～100g/m2，面漆120～130g/m2。
10.根据权利要求1所述的装饰板的UV饰面工艺，其特征是：采用了淋涂后自然流平底漆10分钟，面漆20分钟。
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