CN102101100A - 聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法 - Google Patents

聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法。本发明的目的是解决现有聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表面存在的抗划伤性能差、耐磨损性能不好和表面质感较差的技术难点。本发明聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法包括下列步骤：1)首先将聚氨酯双组份合成涂料按一定的重量比配成专用底漆和专用面漆；2)接着将聚氯乙烯装饰片材制品表面清洁干净；3)清理干净后采用喷枪喷涂；接着烘干后并送入打磨区，采用干砂纸进行表面修平和砂光及除生处理；4)按上述操作方法喷涂第二道底漆，送入打磨区，用干砂纸进行表面打磨除生，送入喷漆房，用喷枪喷涂，烘干后转入凉干房，自然干燥后制成。本发明具有生产效率高、表面质量好等优点。

Description

聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法。
背景技术
目前市场上销售的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品，多数采用覆面的方法进行生产，这种生产方法需经过吸塑、包覆、贴面、覆膜(保护膜)等众多工艺才能制成聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品。这种制品虽然表面光滑，但在加工、运输和使用过程中，还存在下例缺陷，1.抗划伤性能差，2.耐磨损性能不好，3.表面质感较差。
发明内容
本发明的目的是解决现有聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表面存在的抗划伤性能差、耐磨损性能不好和表面质感较差的技术难点，并提供一种生产效率高、表面质量好和耐磨损性能好的聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法。
本发明为解决上述问题而采取的技术方案是：该聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法，它包括下列步骤：
1)首先将聚氨酯双组份合成涂料按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5～0.6的重量比配置聚氯乙烯装饰片材专用底漆，按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5～0.6的重量比配置聚氯乙烯装饰片材专用面漆，配漆温度应保持在20℃以上；
2)接着将吸塑后的聚氯乙烯装饰片材制品表面清洁干净，并要求表面无破损、无划伤痕迹；
3)清理干净后再将聚氯乙烯装饰片材制品置于喷台上，采用φ2mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.6～0.8MPa时作第一道底漆的喷涂，要求喷涂均匀，无流挂现象；接着将喷涂后的聚氯乙烯装饰片材制品置于红外线烘干房中，在40～50℃的温度下烘干1.5～2小时，然后送入打磨区，采用400目干砂纸进行表面修平和砂光及除尘处理；
4)再将打磨后的聚氯乙烯装饰片材制品置于喷台上，按上述第三步骤的操作方法喷涂第二道底漆，然后送入打磨区，采用800目干砂纸进行表面打磨除尘，确认无缺陷后，再将聚氯乙烯装饰片材制品送入喷漆房，采用φ1.5mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.6～0.8MPa时作面漆的喷涂，然后将聚氯乙烯装饰片材制品再置于红外线烘干房中，以40～50℃的温度烘干2小时，再转入凉干房，自然干燥27～48小时后即制成聚氯乙烯装饰片材制品表层。
由于本发明采用了上述技术方案，使得经过喷涂处理后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表面，物理性能有所改善，不但提高了表面硬度，抗划伤和耐磨损性能及整体的防潮性，而且进一步改善了基材的变形，手感平滑、饱满度好、观感柔和，具有实木表面涂漆的效果。在化学反应方面，较原聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表面与酸碱等物质反应的隐患基本消除。因此，与背景技术相比，具有生产效率高、表面质量好、耐磨损性能好和款式多样等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的生产聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表层的制作方法，它包括下列步骤：
1)首先将聚氨酯双组份合成涂料按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.6的重量比配置聚氯乙烯(PVC)装饰片材专用底漆，按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5的重量比配置聚氯乙烯(PVC)装饰片材专用面漆，配漆温度应保持在25℃；
2)接着将吸塑后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表面清洁干净，并要求表面无破损、无划伤痕迹；
3)清理干净后再将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于喷台上，采用φ2mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.7MPa时作第一道底漆的喷涂，漆膜厚度为0.03mm，要求喷涂均匀，无流挂现象；接着将喷涂后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于红外线烘干房中，在45℃的温度下烘干1.5～2小时，然后送入打磨区，采用400目干砂纸进行表面修平和砂光及除尘处理；
4)再将打磨后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于喷台上，按上述第三步骤的操作方法喷涂第二道底漆，然后送入打磨区，采用800目干砂纸进行表面打磨除尘，确认无缺陷后，再将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品送入喷漆房，采用φ1.5mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.7MPa时作面漆的喷涂，漆膜厚度为0.02mm，然后将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品再置于红外线烘干房中，以45℃的温度烘干2小时，再转入凉干房，自然干燥27～48小时后即制成聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表层。
实施例2
本实施例中的生产聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表层的制作方法，它包括下列步骤：
1)首先将聚氨酯双组份合成涂料按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5的重量比配置聚氯乙烯(PVC)装饰片材专用底漆，按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5的重量比配置聚氯乙烯(PVC)装饰片材专用面漆，配漆温度应保持在20℃；
2)接着将吸塑后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表面清洁干净，并要求表面无破损、无划伤痕迹；
3)清理干净后再将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于喷台上，采用φ2mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.8MPa时作第一道底漆的喷涂，漆膜厚度为0.03mm，要求喷涂均匀，无流挂现象；接着将喷涂后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于红外线烘干房中，在50℃的温度下烘干1.5～2小时，然后送入打磨区，采用400目干砂纸进行表面修平和砂光及除尘处理；
4)再将打磨后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于喷台上，按上述第三步骤的操作方法喷涂第二道底漆，然后送入打磨区，采用800目干砂纸进行表面打磨除尘，确认无缺陷后，再将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品送入喷漆房，采用φ1.5mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.8MPa时作面漆的喷涂，漆膜厚度为0.02mm，然后将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品再置于红外线烘干房中，以50℃的温度烘干2小时，再转入凉干房，自然干燥27～48小时后即制成聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表层。
实施例3
本实施例中的生产聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表层的制作方法，它包括下列步骤：
1)首先将聚氨酯双组份合成涂料按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5的重量比配置聚氯乙烯(PVC)装饰片材专用底漆，按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.6的重量比配置聚氯乙烯(PVC)装饰片材专用面漆，配漆温度应保持在27℃；
2)接着将吸塑后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表面清洁干净，并要求表面无破损、无划伤痕迹；
3)清理干净后再将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于喷台上，采用φ2mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.6MPa时作第一道底漆的喷涂，漆膜厚度为0.03mm，要求喷涂均匀，无流挂现象；接着将喷涂后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于红外线烘干房中，在40℃的温度下烘干1.5～2小时，然后送入打磨区，采用400目干砂纸进行表面修平和砂光及除尘处理；
4)再将打磨后的聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品置于喷台上，按上述第三步骤的操作方法喷涂第二道底漆，然后送入打磨区，采用800目干砂纸进行表面打磨除尘，确认无缺陷后，再将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品送入喷漆房，采用φ1.5mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.6MPa时作面漆的喷涂，漆膜厚度为0.02mm，然后将聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品再置于红外线烘干房中，以40℃的温度烘干2小时，再转入凉干房，自然干燥27～48小时后即制成聚氯乙烯(PVC)装饰片材制品表层。

Claims (1)

1.一种聚氯乙烯装饰片材制品表层的制作方法，其特征是：它包括下列步骤：
1)首先将聚氨酯双组份合成涂料按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5～0.6的重量比配置聚氯乙烯装饰片材专用底漆，按主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶0.5∶0.5～0.6的重量比配置聚氯乙烯装饰片材专用面漆，配漆温度应保持在20℃以上；
2)接着将吸塑后的聚氯乙烯装饰片材制品表面清洁干净，并要求表面无破损、无划伤痕迹；
3)清理干净后再将聚氯乙烯装饰片材制品置于喷台上，采用φ2mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.6～0.8MPa时作第一道底漆的喷涂，要求喷涂均匀，无流挂现象；接着将喷涂后的聚氯乙烯装饰片材制品置于红外线烘干房中，在40～50℃的温度下烘干1.5～2小时，然后送入打磨区，采用400目干砂纸进行表面修平和砂光及除尘处理；
4)再将打磨后的聚氯乙烯装饰片材制品置于喷台上，按上述第三步骤的操作方法喷涂第二道底漆，然后送入打磨区，采用800目干砂纸进行表面打磨除尘，确认无缺陷后，再将聚氯乙烯装饰片材制品送入喷漆房，采用φ1.5mm口径的喷枪，在喷枪气压为0.6～0.8MPa时作面漆的喷涂，然后将聚氯乙烯装饰片材制品再置于红外线烘干房中，以40～50℃的温度烘干2小时，再转入凉干房，自然干燥27～48小时后即制成聚氯乙烯装饰片材制品表层。
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