CN103418536B - 一种阀片的表面加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气喷嘴用的阀片的表面加工工艺，用于对阀片的表面进行涂装，包括以下工艺步骤：（1）素材脱脂；（2）物理性表面积扩张；（3）除尘；（4）排列；（5）底面喷涂聚酰亚胺；（6）底面涂层预干；（7）其余外表面喷涂聚酰亚胺；（8）其余外表面涂层预干；（9）涂层烧结；（10）冷却；采用上述的表面加工工艺，阀片表面耐磨性好，阀片处于工作状态时，具有质量轻、启动快、效率高的优点，对导向筒、静铁芯的冲击力小，噪音小。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面加工工艺，尤其涉及一种燃气喷嘴用的阀片的表面加工工艺。
背景技术
在燃气设备中，燃气喷嘴的好坏直接影响使用效果和使用寿命，燃气喷嘴包括喷嘴壳体，在喷嘴壳体内腔中设置有导向筒，在导向筒内从下至上依次放置有阀片、静铁芯，阀片另一端与喷射孔相连通，在使用过程中，主要依靠阀片与导向筒的配合来启动喷嘴、控制燃气从喷射孔中喷出，在使用过程中，阀片在导向筒内往复移动，阀片与导向筒内壁的摩擦大，容易导致因为阀片与导向筒内壁的高度磨损造成喷嘴报废。在加工过程中，通常要在导向筒内壁上涂覆高耐磨涂层、以达到高耐磨的效果，但是这样加工后的不良效果就是加剧了阀片的磨损，使阀片的使用寿命急剧减短，使用效果不理想。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种阀片的表面加工工艺，使阀片的表面耐磨性提高。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种阀片的表面加工工艺，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：将待处理的阀片浸入正已烷-俗称白电油中，浸泡时间为20-40min，然后将浸泡过的阀片放置于封闭炉内，炉内温度为300-400℃，加热时间为90-110min；
（2）物理性表面积扩张：在6-8kg/cm2的压力下对阀片表面进行喷砂处理，使阀片表面形成凹陷式蜂窝状，使阀片表面积扩张至1.5-1.8倍；
（3）除尘：选择5-7kg/cm2的气压吹净阀片表面残留的细微砂尘；
（4）排列：将阀片底面朝上放置；
（5）底面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的底面上，常温下，底面涂层微湿润即可，控制底面涂层厚度为50-70微米；
（6）底面涂层预干：将阀片底面朝上放置于封闭炉内，炉内温度为90-110℃，加热时间为15-25min；
（7）其余外表面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的其余外表面上，常温下，其余外表面涂层微湿润即可，控制其余外表面涂层厚度为50-70微米；
（8）其余外表面涂层预干：将阀片放置于封闭炉内，炉内温度为140-160℃，加热时间为15-25min；
（9）涂层烧结：将全面喷涂预干好的阀片放置于封闭炉内，炉内温度为385-400℃，加热时间为65-85min；
（10）冷却：将阀片放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
进一步地，前述的一种阀片的表面加工工艺，其中，步骤（2）中采用的喷砂料为三氧化二铝喷砂料。
本发明的有益效果是：聚酰亚胺具有良好的耐高温性能、机械性能和抗腐蚀性能以及自润滑性能，采用上述的表面加工工艺对阀片表面进行涂装，阀片表面耐磨性好，阀片处于工作状态时，具有质量轻、启动快、效率高的优点，对导向筒、静铁芯的冲击力小，噪音小。
附图说明
图1是进行表面加工后的阀片的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
实施例一
一种阀片的表面加工工艺，主要用于对待加工阀片1的表面进行涂装，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：将待处理的阀片1浸入装有白电油的池中，浸泡时间为30min，然后将浸泡过的阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为350℃，加热时间为100min；
（2）物理性表面积扩张：在7kg/cm2的压力下对阀片1表面进行喷砂处理，使阀片1表面形成凹陷式蜂窝状，使阀片1表面积扩张至1.6倍，喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择6kg/cm2的气压吹净阀片1表面残留的细微砂尘；
（4）排列：将阀片1底面朝上放置；
（5）底面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片1的底面上，常温下，底面涂层21微湿润即可，控制底面涂层21的厚度为60微米；
（6）底面涂层21预干：将阀片1底面朝上放置于封闭炉内，炉内温度为100℃，加热时间为20min；
（7）其余外表面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片1的外表面上，常温下，其余外表面涂层22微湿润即可，控制其余外表面涂层22的厚度为60微米；
（8）其余外表面涂层22预干：将阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为150℃，加热时间为20min；
（9）涂层烧结：将全面喷涂预干好的阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为395℃，加热时间为75min；
（10）冷却：将阀片1放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
实施例二
一种阀片的表面加工工艺，主要用于对待加工阀片1的表面进行涂装，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：将待处理的阀片1浸入装有白电油的池中，浸泡时间为20min，然后将浸泡过的阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为300℃，加热时间为110min；
（2）物理性表面积扩张：在6kg/cm2的压力下对阀片1表面进行喷砂处理，使阀片1表面形成凹陷式蜂窝状，使阀片1表面积扩张至1.5倍，喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择5kg/cm2的气压吹净阀片1表面残留的细微砂尘；
（4）排列：将阀片1底面朝上放置；
（5）底面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片1的底面上，常温下，底面涂层21微湿润即可，控制底面涂层21的厚度为50微米；
（6）底面涂层21预干：将阀片1底面朝上放置于封闭炉内，炉内温度为90℃，加热时间为25min；
（7）其余外表面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片1的外表面上，常温下，其余外表面涂层22微湿润即可，控制其余外表面涂层22的厚度为50微米；
（8）其余外表面涂层22预干：将阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为140℃，加热时间为25min；
（9）涂层烧结：将全面喷涂预干好的阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为385℃，加热时间为85min；
（10）冷却：将阀片1放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
实施例三
一种阀片的表面加工工艺，主要用于对待加工阀片1的表面进行涂装，包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：将待处理的阀片1浸入装有白电油的池中，浸泡时间为40min，然后将浸泡过的阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为400℃，加热时间为90min；
（2）物理性表面积扩张：在8kg/cm2的压力下对阀片1表面进行喷砂处理，使阀片1表面形成凹陷式蜂窝状，使阀片1表面积扩张至1.8倍，喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择7kg/cm2的气压吹净阀片1表面残留的细微砂尘；
（4）排列：将阀片1底面朝上放置；
（5）底面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片1的底面上，常温下，底面涂层21微湿润即可，控制底面涂层21的厚度为70微米；
（6）底面涂层21预干：将阀片1底面朝上放置于封闭炉内，炉内温度为110℃，加热时间为15min；
（7）其余外表面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片1的外表面上，常温下，其余外表面涂层22微湿润即可，控制其余外表面涂层22的厚度为70微米；
（8）其余外表面涂层22预干：将阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为160℃，加热时间为15min；
（9）涂层烧结：将全面喷涂预干好的阀片1放置于封闭炉内，炉内温度为400℃，加热时间为65min；
（10）冷却：将阀片1放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
聚酰亚胺具有良好的耐高温性能、机械性能和抗腐蚀性能以及自润滑性能，采用上述的表面加工工艺对阀片1表面进行涂装，阀片1表面耐磨性好，阀片1处于工作状态时，具有质量轻、启动快、效率高的优点，对导向筒、静铁芯的冲击力小，噪音小。本发明中，所述的聚酰亚胺溶液中的溶剂可选用N、N-二甲基甲酰胺（DMF）、N、N-二甲基乙酰胺（DMA）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）或间甲酚，聚酰亚胺溶液的质量浓度可选用45%～75%，喷涂过程中可通过控制喷涂时间来控制阀片1表面的涂层厚度以满足设计要求。
Claims (1)
1.一种阀片的表面加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）素材脱脂：将待处理的阀片浸入白电油中，浸泡时间为20-40min，然后将浸泡过的阀片放置于封闭炉内，炉内温度为300-400℃，加热时间为90-110min；
（2）物理性表面积扩张：在6-8kg/cm2的压力下对阀片表面进行喷砂处理，使阀片表面形成凹陷式蜂窝状，使阀片表面积扩张至1.5-1.8倍；采用的喷砂料为三氧化二铝喷砂料；
（3）除尘：选择5-7kg/cm2的气压吹净阀片表面残留的细微砂尘；
（4）排列：将阀片底面朝上放置；
（5）底面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的底面上，常温下，底面涂层微湿润即可，控制底面涂层厚度为50-70微米；所述的聚酰亚胺溶液中的溶剂选用N、N-二甲基甲酰胺、N、N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或间甲酚中的一种，聚酰亚胺溶液的质量浓度为45%～75%；
（6）底面涂层预干：将阀片底面朝上放置于封闭炉内，炉内温度为90-110℃，加热时间为15-25min；
（7）其余外表面喷涂：用空气枪将聚酰亚胺溶液喷涂在阀片的其余外表面上，常温下，其余外表面涂层微湿润即可，控制其余外表面涂层厚度为50-70微米；所述的聚酰亚胺溶液中的溶剂选用N、N-二甲基甲酰胺、N、N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或间甲酚中的一种，聚酰亚胺溶液的质量浓度为45%～75%；
（8）其余外表面涂层预干：将阀片放置于封闭炉内，炉内温度为140-160℃，加热时间为15-25min；
（9）涂层烧结：将全面喷涂预干好的阀片放置于封闭炉内，炉内温度为385-400℃，加热时间为65-85min；
（10）冷却：将阀片放置于常温下冷却，冷却后即得成品。
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