CN102108480A - 一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺，其特征是：用铁砂替代石英砂，以压缩空气喷铁砂击打杆身母材表面，提高处理后的表面粗糙度达到60um以上。该工艺使用铁砂替代石英砂，以压缩空气喷铁砂击打杆身母材表面，提高处理后的表面粗糙度，满足了相关技术要求，且减轻了对环境的污染，由于铁砂可以回收重复使用，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种输电用钢管杆的热喷锌防腐工艺，尤其是使用铁砂替代石英砂进行表面处理的热喷锌防腐工艺方法。
背景技术：
目前，在输电用钢管杆的所有防腐工艺中，热喷锌防腐工艺较热浸锌防腐工艺使用较多，效果较好，但是在热喷锌防腐工艺中，都是采用压缩空气喷石英砂击打母材进行表面处理，由于石英砂硬度限制，表面处理效果达不到粗糙度40-60um范围的技术要求，使后续的喷锌层与母材结合力达不到有关技术要求，从而影响了整体防腐效果，而且由于石英砂在击打母材的过程中会产生大量的粉尘，还会严重污染环境。
发明内容：
为了克服压缩空气喷石英砂击打母材的工艺不能保证母材表面粗糙度达到相关技术要求的不足，本发明提供一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺。
本发明是通过以下技术方案实现其发明目的的。
一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺，其特征是：用铁砂替代石英砂，以压缩空气喷铁砂击打杆身母材表面，提高处理后的表面粗糙度达到60um以上。
本发明的具体工艺如下：
一、除锈工艺
1、工件进入喷砂房后，对工件的外观质量进行检查，表面不得有飞溅、弧坑、未熔合、漏焊现象，焊缝表面不得有气孔、裂纹产品质量缺陷。
2、使用设备：螺杆式空气压缩机、喷砂罐、喷砂枪。
3、技术要求：压力0.8Mpa，铁砂0.5-3mm，喷砂速度控制在2m2/min以内。
4、喷砂：把杆身放在工件架上，固定好后进行喷砂，杆身先进行内部喷砂，再进行外部喷砂，由小头向大头退着喷，外部进行转动，保证不留死角。
5、要求：喷砂后，表面粗糙度应在RZ40um--80um之间。
二、喷锌工艺
1、检查工件是否有除锈漏除现象。
2、使用设备：高速电流喷涂机、储气罐、喷枪。
3、技术要求：锌丝直径采用￠2mm锌丝，空压机压力0.6Mpa，电压20-22KV，电流180-200A，送丝速度4.5m/min，环境温度不低于5℃。
4、喷涂方法：在表面清洁的工件上按技术参数的要求，均匀的喷涂，喷涂厚度不小于100um。
5、要求：喷锌应在除锈后2小时内完成。
三、涂层封闭工艺
1、检查工件喷锌后有无漏喷现象。
2、使用设备：空压机、喷枪。
3、技术要求：空压机压力0.4--0.5Mpa，环氧云铁防锈漆用稀释剂稀释后，与固化剂比例7∶1(质量比)，环境温度不低于5℃。
4、喷涂方法：在喷锌结束后6小时内，把该封闭液喷涂完毕。
5、要求：涂层厚度≥20um，涂层表面均匀。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺方法，按照常用钢管杆钢材型号的硬度，选择硬度合适和粒度合适的铁砂；按照满足铁砂喷射速度和击打力度的要求，选择合适的空气压缩机组，按照下列工艺进行：
一、除锈工艺
1、工件进入喷砂房后，对工件的外观质量进行检查，表面不得有飞溅、弧坑、未熔合、漏焊现象，焊缝表面不得有气孔、裂纹产品质量缺陷。
2、使用设备：螺杆式空气压缩机、喷砂罐、喷砂枪.
3、技术要求：压力0.8Mpa，铁砂1.0mm，喷砂速度控制在2m2/min。
4、喷砂：把杆身放在工件架上，固定好后进行喷砂，杆身先进行内部喷砂，再进行外部喷砂，由小头向大头退着喷，外部进行转动，保证不留死角，见金属光泽的可进行下一道工序，横担、爬梯应尽量正面喷，保证每个面都能喷到。
5、喷砂后，工件表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹、表面粗糙度应在RZ40um--80um之间。
二、喷锌工艺
1、检查工件是否有除锈漏除现象。
2、使用设备：高速电流喷涂机、储气罐、喷枪。
3、技术要求：锌丝直径采用￠2mm锌丝，空压机压力0.6Mpa，电压20-22KV，电流180-200A，送丝速度4.5m/min，环境温度10℃。
4、喷涂方法：在表面清洁的工件上按技术参数的要求，均匀的喷涂，喷涂厚度100um。
5、喷锌在除锈后1.5小时完成。
三、涂层封闭工艺
1、检查工件喷锌后有无漏喷现象。
2、使用设备：空压机、喷枪。
3、技术要求：空压机压力0.4-0.5Mpa，环氧云铁防锈漆用稀释剂稀释后，与固化剂比例7∶1(质量比)，环境温度10℃。
4、喷涂方法：在喷锌结束后6小时内，将该封闭液喷涂完毕，涂层厚度≥20um，涂层表面均匀。
Claims (2)
1.一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺，其特征是：用铁砂替代石英砂，以压缩空气喷铁砂击打杆身母材表面，提高处理后的表面粗糙度达到60um以上。
2.根据权利要求1所述的一种新的钢管杆热喷锌防腐工艺，其特征是：本发明的具体工艺是：
(1)除锈工艺
①工件进入喷砂房后，对工件的外观质量进行检查，表面不得有飞溅、弧坑、未熔合、漏焊现象，焊缝表面不得有气孔、裂纹产品质量缺陷；
②使用设备：螺杆式空气压缩机、喷砂罐、喷砂枪；
③技术要求：压力0.8Mpa，铁砂0.5-3mm，喷砂速度控制在2m2/min以内；
④喷砂：把杆身放在工件架上，固定好后进行喷砂，杆身先进行内部喷砂，再进行外部喷砂，由小头向大头退着喷，外部进行转动，保证不留死角；
⑤要求：喷砂后，表面粗糙度应在RZ40um--80um之间；
(2)喷锌工艺
①检查工件是否有除锈漏除现象；
②使用设备：高速电流喷涂机、储气罐、喷枪；
③技术要求：锌丝直径采用￠2mm锌丝，空压机压力0.6Mpa，电压20-22KV，电流180-200A，送丝速度4.5m/min，环境温度不低于5℃；
④喷涂方法：在表面清洁的工件上按技术参数的要求，均匀的喷涂，喷涂厚度不小于100um；
⑤要求：喷锌应在除锈后2小时内完成；
(3)涂层封闭工艺
①检查工件喷锌后有无漏喷现象；
②使用设备：空压机、喷枪；
③技术要求：空压机压力0.4--0.5Mpa，环氧云铁防锈漆用稀释剂稀释后，与固化剂比例7∶1(质量比)，环境温度不低于5℃；
④喷涂方法：在喷锌结束后6小时内，把该封闭液喷涂完毕；
⑤要求：涂层厚度≥20um，涂层表面均匀。
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