CN110640600A - 一种海上风电塔架的防腐新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海上风电塔架的防腐新工艺，包括以下步骤：筒体表面缺陷处理、钢结构打磨处理、钢结构清洗处理、螺纹保护处理、喷砂处理、喷锌处理、预涂油漆处理和油漆处理。本发明的优点是：采取了乳剂清洗与高压水枪清洗相结合的方法，能够较好的提高工件表面的清洁度；采用了等径的螺栓或者包装纸进行遮挡的办法，在喷砂之前对所有螺纹孔进行保护，有效的提高了工作效率；采用严格的温度控制方法，保证喷砂的环境要求（温度、湿度）达到最佳状态，严格控制涂装时间，保证涂装的一次合格率。

Description

一种海上风电塔架的防腐新工艺
技术领域
本发明涉及防腐技术领域，具体涉及一种海上风电塔架的防腐新工艺。
背景技术
随着风电基础技术的不断完善，海上大兆瓦系列的塔架应运而生，不断的在实际中得到应用。例如九思蒋家沙远景4.2MW、华能大丰海装5MW、三峡大丰金风6.45MW都取得了不错的实用效果。海上大兆瓦系列风电基础相比于普通塔架来说，所处的环境更加恶劣，对设备腐蚀十分严重，所以相应的防腐等级要求更高。海上风电机组因为它本身独特的周围环境和相应的技术规范要求，维修的代价也相对较高。并且涂漆工作的执行和监督必须符合ISO 12 944-7的要求。但是海上风电塔架防腐具有如下特点和难点：1、保证油漆表面粗糙度；2、焊接内件保护措施；3、防腐作业准备环境时间控制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种海上风电塔架的防腐新工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种海上风电塔架的防腐新工艺，包括以下步骤：
a、筒体表面缺陷处理：通过打磨焊缝表面，去除表面焊接飞溅、去除切边粗糙、清除焊缝表面焊渣、去除尖锐及深咬边缺陷、去除气孔、保证弧坑无尖锐切边；
b、钢结构打磨处理：通过打磨等工艺处理钢材表面，保证有足够的凹陷确保油漆渗透、保证表面无翘起部分、保证表面无可视迭片、保证表面无嵌入杂物、保证由机械器具造成的沟槽或圆槽的半径不小于2mm、保证锯齿状沟槽圆滑平整；
c、钢结构清洗处理：所有区域的油脂类物质、污物以及NDT残渣必须先使用乳剂清洗，再使用清水冲刷，钢板表面盐分和可溶性杂质必须使用高压水枪清洗，焊缝和难冲洗的区域必须仔细处理，表面导电率依据ISO8502-6/9进行检测，在用水量为10 ml的情况下最大值小于等于40Naclmg/m2；
d、螺纹保护处理：在喷砂之前要对所有的螺纹孔进行保护，使用等径的螺栓或者包装纸进行遮挡；
e、喷砂处理：使用干燥、清洁无杂物的磨料进行喷射，并且喷砂过程中所使用的必须是无水又洁净干燥的压缩空气，在喷砂过程中，要注意防止油和水对喷砂后钢材表面的污渍，需要保证喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保证清洁度和粗糙度直到底漆喷涂工序之前，施工车间的温度必须控制在 5℃到 40℃之间，喷砂前必须检测环境湿度和温度，并且相对湿度不超过85%，喷砂前保证钢板表面温度高于露点温度3℃；表面处理后4h内，钢材表面在返黄前要涂漆，如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别；
f、喷锌处理：喷锌材料必须使用 99.99%Zn 或者 85/15%Zn/Al 合金，喷锌区域的清洁度达到Sa2.5,粗糙度达到Rz 100-150μm，喷锌后必须对塔段进行整体清洁，表面需均匀一致，喷锌的环境要求与喷砂一致，喷锌前必须检测环境湿度和温度；
g、预涂油漆处理：一层油漆喷涂前，都必须对特定区域进行手工预涂，这些区域包括所有焊缝周围、所有支架及周围区域、减震腔内部分位置以及喷涂无法达到的区域，预涂的效果必须达到光滑，而且膜厚一致；
h、油漆处理：采用相应的油漆配套，严格控制环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度，力争达到最好的防腐效果。
进一步的，步骤e中的所述磨料的水溶液导电率不得高于300S/cm。
进一步的，所述磨料包括钢砂和钢丸，所述钢砂和钢丸的直径大小为1-1.2mm，所述钢丸和钢砂的混合比为3:7或2:8。
进一步的，步骤h中的所述油漆，在使用前必须用动力搅拌器搅拌10-15分钟，保证有足够时间搅拌油漆至均匀状态，在油漆喷涂前通过搅拌一直保持良好的混合状态。
进一步的，步骤c中所述乳剂为高浓缩表面活性剂。
进一步的，步骤h中的所述油漆包括内部漆和外部漆。
进一步的，所述内部漆包括内部底漆和内部中间漆，所述内部底漆的粘合剂为环氧富锌底漆（EP），所述内部底漆的涂漆材料（产品）为Hempadur锌17360，所述内部底漆的涂层厚度为NDFT 50 µm，所述内部中间漆的粘合剂为环氧厚浆漆(EP)，所述内部中间漆的涂漆材料为Hempadur15560, 45880，所述内部中间漆的涂层厚度为NDFT 170 µm，所述内部中间漆的推荐色调为RAL 9010。
进一步的，所述外部漆的包括外部底漆、外部中间漆和外部面漆，所述外部底漆的粘合剂为环氧富锌底漆(EP)，所述外部底漆的涂漆材料为Hempathan锌17360，所述外部底漆的的涂层厚度为NDFT 50 µm，所述外部中间漆的粘合剂为环氧厚浆漆(EP)，所述外部中间漆的涂漆材料为Hempadur15560，所述外部中间漆的涂层厚度为NDFT 150 µm，所述外部面漆的粘合剂为聚氨酯面漆 PUR)，所述外部面漆的涂漆材料为Hempathane 55210，所述外部面漆的涂层厚度为NDFT 80 µm，所述外部面漆的推荐色调为RAL9010。
进一步的，步骤g中用于手工预涂的油漆为环氧富锌底漆，外部底漆的的涂层厚度为NDFT 50 µm。
本发明的有益效果是：1、采取了乳剂清洗与高压水枪清洗相结合的方法，能够较好的提高工件表面的清洁度；2、采用了等径的螺栓或者包装纸进行遮挡的办法，在喷砂之前对所有螺纹孔进行保护，有效的提高了工作效率；3、采用严格的温度控制方法，保证喷砂的环境要求（温度、湿度）达到最佳状态，严格控制涂装时间，保证涂装的一次合格率达到99%，保证防腐等级达到C5-M级，高于传统塔筒的C4级。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种海上风电塔架的防腐新工艺，包括以下步骤：
a、筒体表面缺陷处理：通过打磨焊缝表面，去除表面焊接飞溅、去除切边粗糙、清除焊缝表面焊渣、去除尖锐及深咬边缺陷、去除气孔、保证弧坑无尖锐切边；
b、钢结构打磨处理：通过打磨等工艺处理钢材表面，保证有足够的凹陷确保油漆渗透、保证表面无翘起部分、保证表面无可视迭片、保证表面无嵌入杂物、保证由机械器具造成的沟槽或圆槽的半径不小于2mm、保证锯齿状沟槽圆滑平整；
c、钢结构清洗处理：所有区域的油脂类物质、污物以及NDT残渣必须先使用乳剂高浓缩表面活性剂清洗，再使用清水冲刷，钢板表面盐分和可溶性杂质必须使用高压水枪清洗，焊缝和难冲洗的区域必须仔细处理，采取乳剂清洗与高压水枪清洗相结合的方法，能够较好的提高工件表面的清洁度，表面导电率依据ISO8502-6/9进行检测，在用水量为10 ml的情况下最大值不允许超过40Naclmg/m2；
d、螺纹保护处理：在喷砂之前要对所有的螺纹孔进行保护，使用等径的螺栓或者包装纸进行遮挡，采用等径的螺栓或者包装纸进行遮挡的办法，在喷砂之前对所有螺纹孔进行保护，有效的提高了工作效率；
e、喷砂处理：使用干燥、清洁无杂物的磨料进行喷射，所用磨料的水溶液导电率不得高于300S/cm，磨料包括钢砂和钢丸，钢砂和钢丸的直径大小为1-1.2mm，钢丸和钢砂的混合比为3:7，并且喷砂过程中所使用的必须是无水又洁净干燥的压缩空气，在喷砂过程中，要注意防止油和水对喷砂后钢材表面的污渍，需要保证喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保证清洁度和粗糙度直到底漆喷涂工序之前，施工车间的温度必须控制在 5℃到 40℃之间，喷砂前必须检测环境湿度和温度，并且相对湿度不超过85%，喷砂前保证钢板表面温度高于露点温度3℃；表面处理后4h内，钢材表面在返黄前要涂漆，如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别；
f、喷锌处理：喷锌材料必须使用 99.99%Zn 或者 85/15%Zn/Al 合金，喷锌区域的清洁度达到Sa2.5,粗糙度达到Rz 100-150μm，喷锌后必须对塔段进行整体清洁，表面需均匀一致，喷锌的环境要求与喷砂一致，喷锌前必须检测环境湿度和温度；
g、预涂油漆处理：一层油漆喷涂前，都必须对特定区域进行手工预涂, 用于手工预涂的油漆为环氧富锌底漆，外部底漆的的涂层厚度为NDFT 50 µm，这些区域包括所有焊缝周围、所有支架及周围区域、减震腔内部分位置以及喷涂无法达到的区域，预涂的效果必须达到光滑，而且膜厚一致；
h、油漆处理：采用相应的油漆配套，严格控制环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度，力争达到最好的防腐效果，这里的油漆在使用前必须用动力搅拌器搅拌10-15分钟，保证有足够时间搅拌油漆至均匀状态，在油漆喷涂前一直保持混合，确保良好的混合状态，这里的油漆包括内部漆和外部漆，内部漆的组成如下表所示：
粘合剂 涂漆材料(产品) 涂层厚度 推荐色调
1) 底漆(GB) 环氧富锌底漆（EP） Hempadur锌17360 NDFT 50 µm
2) 中间漆(ZB) 环氧厚浆漆(EP) Hempadur15560, 45880 NDFT 170 µm RAL 9010
总计 NDFT 220 m
；
外部漆的组成如下表所示：
粘合剂 涂漆材料（产品） 涂层厚度 推荐色调
1)底漆(GB) 环氧富锌底漆(EP) Hempathan锌17360 NDFT 50 µm
2）中间漆(ZB) 环氧厚浆漆(EP) Hempadur15560 45880 NDFT 150 µm
3) 面漆(DB) 聚氨酯面漆 PUR) Hempathane 55210 NDFT 80 µm RAL9010
总计 NDFT 280 µm

Claims (9)

1.一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、筒体表面缺陷处理：通过打磨焊缝表面，去除表面焊接飞溅、去除切边粗糙、清除焊缝表面焊渣、去除尖锐及深咬边缺陷、去除气孔、保证弧坑无尖锐切边；
b、钢结构打磨处理：通过打磨等工艺处理钢材表面，保证有足够的凹陷确保油漆渗透、保证表面无翘起部分、保证表面无可视迭片、保证表面无嵌入杂物、保证由机械器具造成的沟槽或圆槽的半径不小于2mm、保证锯齿状沟槽圆滑平整；
c、钢结构清洗处理：所有区域的油脂类物质、污物以及NDT残渣必须先使用乳剂清洗，再使用清水冲刷，钢板表面盐分和可溶性杂质必须使用高压水枪清洗，焊缝和难冲洗的区域必须仔细处理，表面导电率依据ISO8502-6/9进行检测，在用水量为10 ml的情况下最大值小于等于40Naclmg/m2；
d、螺纹保护处理：在喷砂之前要对所有的螺纹孔进行保护，使用等径的螺栓或者包装纸进行遮挡；
e、喷砂处理：使用干燥、清洁无杂物的磨料进行喷射，并且喷砂过程中所使用的必须是无水又洁净干燥的压缩空气，在喷砂过程中，要注意防止油和水对喷砂后钢材表面的污渍，需要保证喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保证清洁度和粗糙度直到底漆喷涂工序之前，施工车间的温度必须控制在 5℃到 40℃之间，喷砂前必须检测环境湿度和温度，并且相对湿度不超过85%，喷砂前保证钢板表面温度高于露点温度3℃；表面处理后4h内，钢材表面在返黄前要涂漆，如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别；
f、喷锌处理：喷锌材料必须使用 99.99%Zn 或者 85/15%Zn/Al 合金，喷锌区域的清洁度达到Sa2.5,粗糙度达到Rz 100-150μm，喷锌后必须对塔段进行整体清洁，表面需均匀一致，喷锌的环境要求与喷砂一致，喷锌前必须检测环境湿度和温度；
g、预涂油漆处理：一层油漆喷涂前，都必须对特定区域进行手工预涂，这些区域包括所有焊缝周围、所有支架及周围区域、减震腔内部分位置以及喷涂无法达到的区域，预涂的效果必须达到光滑，而且膜厚一致；
h、油漆处理：采用相应的油漆配套，严格控制环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度，力争达到最好的防腐效果。
2.根据权利要求1所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，步骤e中的所述磨料的水溶液导电率不得高于300S/cm。
3.根据权利要求2所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，所述磨料包括钢砂和钢丸，所述钢砂和钢丸的直径大小为1-1.2mm，所述钢丸和钢砂的混合比为3:7或2:8。
4.根据权利要求1所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，步骤h中的所述油漆，在使用前必须用动力搅拌器搅拌10-15分钟，保证有足够时间搅拌油漆至均匀状态，在油漆喷涂前通过搅拌一直保持良好的混合状态。
5.根据权利要求1所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，步骤c中所述乳剂为高浓缩表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，步骤h中的所述油漆包括内部漆和外部漆。
7. 根据权利要求6所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，所述内部漆包括内部底漆和内部中间漆，所述内部底漆的粘合剂为环氧富锌底漆（EP），所述内部底漆的涂漆材料（产品）为Hempadur锌17360，所述内部底漆的涂层厚度为NDFT 50 µm，所述内部中间漆的粘合剂为环氧厚浆漆(EP)，所述内部中间漆的涂漆材料为Hempadur15560,45880，所述内部中间漆的涂层厚度为NDFT 170 µm，所述内部中间漆的推荐色调为RAL9010。
8. 根据权利要求6所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，所述外部漆的包括外部底漆、外部中间漆和外部面漆，所述外部底漆的粘合剂为环氧富锌底漆(EP)，所述外部底漆的涂漆材料为Hempathan锌17360，所述外部底漆的的涂层厚度为NDFT 50 µm，所述外部中间漆的粘合剂为环氧厚浆漆(EP)，所述外部中间漆的涂漆材料为Hempadur15560，所述外部中间漆的涂层厚度为NDFT 150 µm，所述外部面漆的粘合剂为聚氨酯面漆 PUR)，所述外部面漆的涂漆材料为Hempathane 55210，所述外部面漆的涂层厚度为NDFT 80 µm，所述外部面漆的推荐色调为RAL9010。
9. 根据权利要求1所述的一种海上风电塔架的防腐新工艺，其特征在于，步骤g中用于手工预涂的油漆为环氧富锌底漆，外部底漆的的涂层厚度为NDFT 50 µm。
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