CN101158013A - 钢铁构件热喷涂的前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺，属金属表面处理技术领域。具体工艺流程为：表面清理→除油→除锈→封闭→表面粗化→热喷涂。发明的有益效果是，本工艺对构件的处理、工艺布局简单，易操作控制，前处理质量优异，为热喷涂提供了保证；另外本工艺需要的基础设施投资少、处理效率高、施工成本低，具有良好的经济效益。

Description

钢铁构件热喷涂的前处理工艺

技术领域

本发明涉及钢铁构件热喷涂的前处理技术，属于金属表面处理的技术领域。具体涉及一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺。

背景技术

户外用钢铁构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢铁结构的强度及使用寿命。为防止钢铁构件表面的氧化，大都采用钢结构表面热喷锌、热喷铝等工艺加以保护，其防腐年限可达30年以上无需保养。

钢铁金属热喷涂前的处理一般采用以下工艺：表面清理→抛丸(或喷砂)→热喷涂，工序简单明了，易操作，一般钢铁构件的热喷涂前处理一直都采用这个工艺，构件处理后，其表面粗糙度均能达到Sa2.5的要求，但因为抛丸时循环使用的钢丸黏附构件上击打下的油污，造成清理后的工件表面附着众多细微的油污粒子，这给钢铁构件的防腐埋下了隐患，另外构件的一些沟、槽、缝隙或内部等部位则难以得到有效清理，所以一些要求使用长久的金属构件(如埋地管道)就采用先高温灼烧构件除油除锈，然后再抛丸彻底清理构件表面的油污与氧化物，最后进行热喷涂的方法，以提高金属表面的前处理效果，保证涂层防腐能力，但这一来显著提高了处理的施工成本；高标准要求的喷砂表面质量处理也同样存在类似的问题。

钢铁构件如采用化学方法除油除锈再进行热喷涂处理，可以有效清除表面及构件内部等各部位的油污锈迹，成本也较低，但因钢铁构件表面粗糙度差而造成热喷涂的金属层附着差，难以实现防腐目的。

发明内容

本发明的目的是克服以有技术的缺点，提供一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺，本发明所述的工艺简单易行、金属层附着效果好，处理效率高、防护效果好、工艺稳定有保证，且处理成本低。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

工艺流程为：表面清理→除油→除锈→封闭→表面粗化→热喷涂。

其中：

表面清理是指清除钢铁构件表面的毛刺、焊瘤或其他附着的异物；

除油是对钢铁构件使用中温脱脂法，采用浸渍或喷淋的方式，选择与浸渍或喷淋方式相适当的脱脂剂，按该产品使用要求稀释配槽，在50-70℃的条件下，对构件处理2-20分钟，然后进行一道或两道的常温水洗；所述的喷淋方式相适当的脱脂剂是低泡脱脂剂；浸渍方式脱脂剂可以是低泡、高泡或中泡脱脂剂。

除锈是采用化学法除锈，使用盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中的一种或两种以上的按任意比量组合，用水稀释至5-30％，在常温或0-45℃条件下，采用浸渍或喷淋的方式对除油后的构件进行除锈处理，然后进行一道或两道的常温水洗；

封闭处理是对除锈后的钢铁构件进行磷化、发黑或其他方式的钝化、防锈处理，构件表面实现24h不生锈；

表面粗化是采用抛丸或喷砂的方式，将钢铁构件表面形成一定的粗糙度，用压缩空气清理表面后即对构件进行热喷涂加工。

发明的有益效果是，本工艺对构件的处理、工艺布局简单，易操作控制，前处理质量优异，为热喷涂提供了保证；另外本工艺需要的基础设施投资少、处理效率高、施工成本低，具有良好的经济效益。废水处理简单容易，工艺具有较强的推广价值。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。

实施例1：

将长2000mm、140钢管立柱，浸入65-70℃、10％脱脂剂(高邮产)的槽液中脱脂10分钟，两道清水洗后，放入配有5％化学纯盐酸、添加了少量的缓蚀剂的酸液中，在常温酸洗10分钟，接着进行两道常温水洗，然后用德国汉高Fixodine ZN表调剂进行表调，浸渍1-2分钟后，采用汉高Bonderite 401R磷化添加剂，其它配套材料为Accelerator 131促进剂、Grano starter 65中和剂，35-40℃中温条件下浸渍5分钟，接着进行一道常温水浸洗，再进行一道热水浸洗，水温60-70℃。待钢管表面水干后，上线进行抛丸处理。

该工艺处理后的钢管表面粗糙度达到Sa2.5级以上，表面银白，灰尘残留物检测为1级，油和油脂检测结果无油；该工艺不仅为钢管外表面的热喷涂提供了良好的界面质量，还在钢管内壁生成了一层具有防腐能力的磷化膜。

实施例2：

将长4230mm、3mm厚钢护栏上线，用60-70℃、8％脱脂剂(汉高产)液喷淋脱脂1-2分钟，两道清水喷洗后，用配有3％化学纯盐酸+10％硫酸、添加了适量缓蚀剂的酸液喷淋酸洗5-8分钟，接着进行两道常温水喷洗，然后用配有8％水性防锈剂(烟台产)的槽液将钢护栏板喷淋1-2分钟，待钢管表面干后，再进行抛丸处理。

该工艺处理后的钢护栏板表面粗糙度达到Sa2.5级以上，表面银白，灰尘残留物检测为1级，油和油脂检测结果无油.

实施例3：

将长6000mm、

200钢管，浸入60-70℃、10％脱脂剂(高邮产)的槽液中脱脂10分钟，两道清水洗后，放入配有4％化学纯盐酸+15％硫酸+5％磷酸+2％硝酸、添加了适量缓蚀剂的酸液中，在常温酸洗10分钟，接着进行两道常温水洗，然后用2％胶钛表调剂溶液进行表调，浸渍1-2分钟后，采用高邮产锌系磷化液(1∶20)在常温条件下浸渍5分钟，接着进行一道常温水浸洗，再进行一道热水浸洗，水温60-70℃。待钢管表面水干后，上线进行抛丸处理。

该工艺处理后的钢管表面粗糙度达到Sa2.5级以上，表面银白，灰尘残留物检测为1级，油和油脂检测结果无油；该工艺不仅为钢管外表面的热喷涂提供了良好的界面质量，还在钢管内壁生成了一层具有防腐能力的磷化膜。

Claims (2)

1.一种钢铁构件热喷涂的前处理工艺，其特征在于，具体工艺流程为：表面清理→除油→除锈→封闭→表面粗化→热喷涂；

其中：

表面清理是指清除钢铁构件表面的毛刺、焊瘤或其他附着的异物；

除油是对钢铁构件使用中温脱脂法，采用浸渍或喷淋的方式，选择与浸渍或喷淋方式相适当的脱脂剂，按该产品使用要求稀释配槽，在50-70℃的条件下，对构件处理2-20分钟，然后进行一道或两道的常温水洗；

除锈是采用化学法除锈，使用盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中的一种或两种或两种以上的任意配比组合，用水稀释至5-30％，在常温或0-45℃条件下，采用浸渍或喷淋的方式对除油后的构件进行除锈处理，然后进行一道或两道的常温水洗；

封闭处理是对除锈后的钢铁构件常温进行磷化、发黑或其他方式的钝化、防锈处理，构件表面实现24h不生锈；

表面粗化是采用抛丸或喷砂的方式，将钢铁构件表面形成一定的粗糙度，用压缩空气清理表面后即对构件进行热喷涂加工。

2.根据权利要求1所述的钢铁构件热喷涂的前处理工艺，其特征在于，所述的喷淋方式相适当的脱脂剂是低泡脱脂剂。