CN104233175A - 一种凹轧辊轮再制造工艺 - Google Patents

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薛卫昌
程敬卿
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Abstract

本发明涉及一种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：(1)前期处理：a)脱脂、除油；b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；c)磷化；d)喷砂；(2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-10Co材料在凹轧辊轮形成CBN-WC-10Co涂层；(3)后期处理。本发明解决了传统涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，将CBN-WC-10Co喷涂在凹轧辊轮表面形成CBN-WC-10Co涂层，实现了凹轧辊轮的再制造和使用，避免了资源的浪费，降低了工厂生产制造的成本，同时改善了凹轧辊轮的性能，延长了凹轧辊轮使用寿命。

Description

一种凹轧辊轮再制造工艺
技术领域
本发明涉及再制造技术领域，具体的说是一种凹轧辊轮再制造工艺。
背景技术
在铜管的生产制造过程中，需要经过拉拔成型，拉拔过程中离不开凹轧辊轮。凹轧辊轮在工作时主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。其中，凹轧辊轮在长期的工作过程中磨损现象较为严重，必须要及时的进行更换，以防止磨损后的凹轧辊轮对铜管的加工精度造成影响，而对磨损的凹轧辊轮由于没有采取相应的修复措施，导致大量的磨损后凹轧辊轮报废，资源浪费较为严重，也增加了铜管生产厂家的加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种凹轧辊轮再制造工艺，以实现磨损后凹轧辊轮再制造和使用，使资源充分的利用，降低铜管生产厂家的加工成本。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
(1)前期处理：
a)脱脂、除油；
b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；
c)磷化：磷化后可防止凹轧辊轮被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与凹轧辊轮的附着力；
d)喷砂；
(2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-10Co材料在凹轧辊轮形成CBN-WC-10Co涂层；
(3)后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
所述步骤(1)中的d)针对表面损伤较深需要用电弧打底，电弧打底选用电弧专用丝即镍铬铝丝。
所述步骤(1)中的d)针对表面损伤较深需要用喷焊打底，喷焊打底选用Ni60丝。
所述步骤(2)的喷涂参数为：工装转速为240r/min；火焰距离为：15cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为2000℃；喷枪移动速度为0.01m/s；
气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H；
设备气体压力：丙烷压力不低于0.5MPa，氧气压力不低于0.4MPa，空气压力不低于0.6MPa；氢气压力不低于0.1MPa，氮气压力不低于0.2MPa。
所述CBN-WC-10Co材料包括以下组分：CBN占28％，WC占62％，Co占10％。
本发明的有益效果是：本发明解决了传统涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使碳化钨涂层硬度提高了50％，弹性模量提高了8.5％～14.4％，从而整体提高材料表面的耐磨性能，同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用；本发明将CBN-WC-10Co喷涂在凹轧辊轮表面形成CBN-WC-10Co涂层，实现了凹轧辊轮的再制造和使用，避免了资源的浪费，降低了工厂生产制造的成本，同时改善了凹轧辊轮的性能，延长了凹轧辊轮使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
(1)前期处理：
a)脱脂、除油；
b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；
c)磷化：磷化后可防止凹轧辊轮被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与凹轧辊轮的附着力；
d)喷砂：针对表面损伤较深需要用电弧打底，电弧打底选用电弧专用丝即镍铬铝丝；
(2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-10Co材料在凹轧辊轮形成CBN-WC-10Co涂层，喷涂参数为：工装转速为240r/min；火焰距离为：15cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为2000℃；喷枪移动速度为0.01m/s；
气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H；
设备气体压力：丙烷压力不低于0.5MPa，氧气压力不低于0.4MPa，空气压力不低于0.6MPa；氢气压力不低于0.1MPa，氮气压力不低于0.2MPa；
所述CBN-WC-10Co材料包括以下组分：CBN占28％，WC占62％，Co占10％；
(3)后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
实施例二：
一种凹轧辊轮再制造工艺，包括以下工艺步骤：
(1)前期处理：
a)脱脂、除油；
b)除锈：除去凹轧辊轮表面的锈；
c)磷化：磷化后可防止凹轧辊轮被腐蚀，也可提高喷涂的涂层与凹轧辊轮的附着力；
d)喷砂：针对表面损伤较深需要用喷焊打底，喷焊打底选用Ni60丝；
(2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-10Co材料在凹轧辊轮形成CBN-WC-10Co涂层，喷涂参数为：工装转速为240r/min；火焰距离为：15cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为2000℃；喷枪移动速度为0.01m/s；
气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H；
设备气体压力：丙烷压力不低于0.5MPa，氧气压力不低于0.4MPa，空气压力不低于0.6MPa；氢气压力不低于0.1MPa，氮气压力不低于0.2MPa；
所述CBN-WC-10Co材料包括以下组分：CBN占28％，WC占62％，Co占10％；
(3)后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
为了论证本发明的实际效果，特通过实验对实施例一和实施例二实施后的凹轧辊轮进行检测，检测结果的平均数据如下：
硬度(HRC) 抗弯强度(MPa) 涂层密度(g/cm3) 涂层厚度(mm)
74 750 11.6 1
由上述实验数据可知，喷涂在凹轧辊轮上涂层耐磨性最好，摩擦系数最小。硬度可到HRC74，密度可达11.6g/cm3，喷涂厚度可达1毫米，涂层的组织结构均匀、力学性能优良，致密度良好为0.82。
由此可见，采用本发明后，可极大的改善凹轧辊轮的性能，实现凹轧辊轮的再制造和使用，降低了生产制造的成本，也延长了凹轧辊轮的使用寿命，避免了资源的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)前期处理：
a)脱脂、除油；
b)除锈；
c)磷化；
d)喷砂；
(2)喷涂：采用超音速火焰设备喷涂CBN-WC-10Co材料在凹轧辊轮形成CBN-WC-10Co涂层；
(3)后期处理：采用金钢锉对凹轧辊轮进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的d)针对表面损伤较深需要用电弧打底，电弧打底选用电弧专用丝即镍铬铝丝。
3.根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的d)针对表面损伤较深需要用喷焊打底，喷焊打底选用Ni60丝。
4.根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)的喷涂参数为：工装转速为240r/min；火焰距离为：15cm；送粉量控制电压为5v，火焰温度为2000℃；喷枪移动速度为0.01m/s；
气体流量：空气为120L/H，氧气为30L/H，丙烷为25L/H；
设备气体压力：丙烷压力不低于0.5MPa，氧气压力不低于0.4MPa，空气压力不低于0.6MPa；氢气压力不低于0.1MPa，氮气压力不低于0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的一种凹轧辊轮再制造工艺，其特征在于：所述CBN-WC-10Co材料包括以下组分：CBN占28％，WC占62％，Co占10％。
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