CN102778362B - 搓板式移动农机检测台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了搓板式移动农机检测台，其在测试台台面上涂覆防滑涂层。具体为对制动力测试台台面上加工锯齿状条纹、除锈，在其上涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平，再在环氧树脂上均匀涂洒金刚砂颗粒并均匀摊平，并反复攒压，使金刚砂充分渗入到环氧树脂中，对制动力测试台台面进行清理，高温烘干，再次涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平，然后按照上述有关步骤重复操作一次即可实现。采用本发明真实反映轮胎与地面摩擦力。

Description

搓板式移动农机检测台

技术领域

本发明涉及一种移动搓板农机检测台。

背景技术

农机制动性能的好坏,直接影响行驶的安全性，许多农机事故的发生就是由于制动性能不良导致。因此，在农机的年检年审中，对于制动性能的检测，是一项重要的检测内容。

随着我国广大乡村农业机械化的迅速发展，农业机械的数量剧增，同时，对农业机械的安全性能检测也提出了更高的要求。目前，大多数县市农机监理部门已经配置了农机检测台，也称制动力农机检测线、制动力农机检测台，但是由于选用的测试台不同，导致测试结果存在差异。

当前，用于农业机械的制动和轴重检测所使用的搓板式移动农机检测台，其测试制动力的台面结构为在金属台板上焊接上金属网状物，或者在金属台板面上加工成锯齿状条纹，增加轮胎与台面的接触强度，模拟轮胎与地面的接触情况。但是，应用模拟轮胎与金属网状物、锯齿状条纹接触不严谨，所测数据误差也较大。给农业机械的检测带来了安全隐患。

发明内容

本发明针对目前技术存在的不足，提供一种搓板式移动农机检测台,能够更好的增强被测试车辆的轮胎与测试台面的摩擦力,真实反映轮胎与地面摩擦力情况，为农业机械的制动检测提供确切、可靠的数据。

本发明同时提供一种在搓板式移动农机检测台台面上涂覆防滑涂层的方法，能够使得金刚砂充分渗入到环氧树脂中，环氧树脂和金刚砂颗粒结合的防滑涂层粘结牢固。

本发明采用了如下的技术方案：

搓板式移动农机检测台,包括:前引导板、后引导板、轴重台、制动力测试台、液压油泵，在检测台台面上涂覆防滑涂层。

进一步，所述防滑涂层，由检测台台面涂抹的环氧树脂层和其上涂洒的硬度较高的颗粒层粘合形成。

进一步，所述防滑涂层，由检测台台面涂抹的环氧树脂层和半凸出的镶嵌在环氧树脂中的硬度较高的颗粒层粘合形成。

进一步，所述的硬度较高的颗粒层为金刚砂颗粒层。

采用粘砂工艺的搓板式移动农机检测台具有如下的良好技术效果：

1、搓板式移动农机检测台台面采用涂覆金刚砂工艺，将环氧树脂与金刚砂进行充分混合，涂覆于搓板式移动农机检测台台面上。真实反映轮胎与地面摩擦力，摩擦系数可达到0.85以上，优于国家标准。

2、检测范围广。可检测手扶农机等小型农业机械和特大型联合收割

机等大型农业机械的制动安全性能。

3、本发明配合轴重检测构成复合体，则具有检测速度快，检测精度高，移动方便，操作简洁的特点，车辆一次通过，检测数据判别全部完成。

本发明在搓板式移动农机检测台台面上涂覆防滑涂层的方法，其步骤如下：

第一步：首先将所述制动力测试台台面上加工锯齿状条纹；

第二步：对制动力测试台台面进行除锈；

第三步：在除锈后的制动力测试台台面涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平；

第四步：在环氧树脂上均匀涂洒金刚砂颗粒并均匀摊平；

第五步：将金刚砂颗粒反复攒压，使金刚砂充分渗入到环氧树脂中；

第六步：对制动力测试台台面进行清理，去除制动力测试台台面周

边多余的环氧树脂和金刚砂颗粒；

第七步：对制动力测试台台面的环氧树脂进行高温烘干，烘干温度为

100～120℃，烘干时间5～50min；

第八步：在烘干后的已经涂抹环氧树脂和金刚砂颗粒的制动力测试台台面

上，再次涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平，然后按照上述第四至步至第七步的步骤重复操作一次。

进一步，所述制动力测试台台面上加工锯齿状条纹的方法是：将制动力测

试台台面固定在刨床加工平面上，选择合适的进刀速度，对制动力测试台台面进行加工，刨槽的一侧与台面成垂直状态，深度不大于2毫米，并沿垂面向另一侧递减进刀，相距10毫米，成形后整体台面成锯齿状，从而增加金刚砂颗粒的附着力。

进一步，所述对制动力测试台台面进行除锈采用化学除锈法，具体步骤是，

第一步：将成形的制动力测试台台面浸于酸液中；

第二步：酸洗除锈，除锈处理温度控制在20～60℃，处理时间5～50min；

第三步：清水冲洗；

第四步：碱液中和：

第五步：冷水冲洗：

第六部：热水冲洗；

第七步：对检测台台面进行高温烘干，防止工件再次氧化生锈。

进一步，所述的酸液百分配比为：工业硫酸13.2～19.3，工业盐酸19.9～

28.4，氯化钠66.2～51.5，KC缓蚀剂0.7～0.8。

更好的，所述金刚砂颗粒硬度为莫氏9。

更好的，所述金刚砂颗粒直径为850um-1180um。

在农机检测台的制动力测试台台面上采用本发明的涂覆防滑涂层方法，使得金刚砂充分渗入到环氧树脂中，环氧树脂和金刚砂颗粒的防滑涂层粘结牢固，使用寿命长，制动效果好。

附图说明

附图1为本发明一种实施例的剖面结构示意简图；

附图2为本发明一种实施例的剖面结构示意详图。

附图3为本发明一种实施例的俯视结构示意图；

图中:1、前引导板;2、后引导板;3、轴重台;4、制动力测试台;5、防滑涂层；6、台面。

具体实施方式

搓板式移动农机检测台，一般具有测量轴重和制动力两种功能，因此，农机检测台也被称作制动力检测台或制动力测试台、监测台。农机车辆在进行年检年审时，可以通过农机检测台的前引导板1行驶入，并由后引导板2驶下。轴重台3可以用于轴重的测量，由计算机测量并计量。

所述前引导板1板面,是由扁豆形花纹板弯制、两侧由支撑板与平面成一定角度焊接而成，并在两侧支撑板上开有提手孔，便于装配、搬运，花纹板的一端开有两个销孔,与轴重台3对接。

所述轴重台3,是由钢板配料、切割、焊接而成的。轴重台3台体内部用两条加强板加固，使称重板所承受重量加强，轴重传感器通过螺栓与台体连接，传感器下方垫有下垫板，与台面接触部位垫有上压块,并与轴重台台面焊接在一起，传感器通过导线与航空插头连接,并与外界主控计算机连接，在轴重台台体的两侧都装有与前引导板1和与制动台相接的连接孔、连接销，台体两侧下方开有提手孔,方便装配、搬运。

制动力测试台4的台面为金属台面，即制动力测试台台面6。下方安装有液压缸和压力传感器。测试时，将农机的后轮驶到制动力测试台4上，脱档并进行制动。在液压缸的驱动下，迫使制动力测试台4向后移动，制动力测试台4驱动后轮转动，使制动力测试台4产生打滑，经过相关换算，此时压力传感器上反映的力就是车辆的制动力。

制动力测试台4要求能够模拟轮胎与地面接触的实际情况。当前所使用的是在测试台板面上焊接上金属网状物，模拟轮胎与地面接触不严谨，所测数据误差较大。

本发明采用粘砂工艺，在制动力测试台4的制动力测试台台面6上设

置防滑涂层5，防滑涂层5具体可以通过涂覆工艺实现（详见下述的涂覆方法）。

一种方案是：所述防滑涂层5，由制动力测试台台面6表面涂抹的环氧树脂层和其上涂洒的硬度较高的颗粒层粘合形成。

另一种方案是，所述防滑涂层5，由制动力测试台台面6表面涂抹的环氧树脂层和半凸出的镶嵌在环氧树脂中的硬度较高的颗粒层粘合形成。

以上所述的硬度较高的颗粒层为金刚砂颗粒层。

这种结构的制动力测试台能够真实反映轮胎与地面摩擦力，摩擦系数可达到0.85以上，优于国家标准。

金刚砂，又称棕刚玉，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉

中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉。其化学成份：主要化学成份是AL2O3，另含有少量的Fe，Si，Ti等。其中，氧化铝A12O395%-97.5%,二氧化硅SiO2<1%,二氧化钛TiO21.5-3.9%,三氧化二铁Fe2O3<0.25%。金刚砂属于常用磨料，硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好，性能可靠稳定。

在制动力测试台台面6上涂覆防滑涂层5的方法，其步骤如下：

第一步：首先将所述制动力测试台台面6上加工锯齿状条纹；

第二步：对制动力测试台台面6进行除锈；

第三步：在除锈后的制动力测试台台面6涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平；

第四步：在环氧树脂上均匀涂洒金刚砂颗粒并均匀摊平；

第五步：将金刚砂颗粒反复攒压，使金刚砂充分渗入到环氧树脂中；

第六步：对制动力测试台台面6进行清理，去除制动力测试台台6面周边多余的环氧树脂和金刚砂颗粒；

第七步：对制动力测试台台面6的环氧树脂进行高温烘干，烘干温度为

100～120℃，烘干时间5～50min；

第八步：在烘干后的已经涂抹环氧树脂和金刚砂颗粒的制动力测试台台面

6上，再次涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平，然后按照上述第四至步至第七步的步骤重复操作一次。

进一步，所述制动力测试台台面6上加工锯齿状条纹的方法是：将制动力测试台台6面固定在刨床加工平面上，选择合适的进刀速度，对制动力测试台台面6进行加工，刨槽的一侧与台面成垂直状态，深度不大于2毫米，并沿垂面向另一侧递减进刀，相距10毫米，成形后整体台面成锯齿状，从而增加金刚砂颗粒的附着力。

所述对制动力测试台台面6进行除锈采用化学除锈法，具体步骤是：

第一步：将成形的制动力测试台台面6浸于酸液中；

第二步：酸洗除锈，除锈处理温度控制在20～60℃，处理时间5～50min；

第三步：清水冲洗；

第四步：碱液中和：

第五步：冷水冲洗：

第六部：热水冲洗；

第七步：对制动力测试台台面6进行高温烘干，防止工件再次氧化生锈。

进一步，所述的酸液百分配比为：工业硫酸13.2～19.3，工业盐酸19.9～

28.4，氯化钠66.2～51.5，KC缓蚀剂0.7～0.8。

金刚砂选用硬度（努谱）2050kg/mm2；（莫氏）9；颜色一般选用深

棕色；棕刚玉粒度砂采用12＃--20#规格，直径采用850um-1180um左右较好。

显而易见，本技术领域的人员，采用其他类似性质的材料，也能达到

同样的效果；其他在本专利技术方案基础上的其他变形以及替换方式，也在本专利要求限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.搓板式移动农机检测台，包括：前引导板、后引导板、轴重台、测试台和液压油泵，其特征在于：在测试台台面上涂覆防滑涂层；

所述在测试台台面上涂覆防滑涂层的方法如下：

第一步：首先在所述测试台台面上加工锯齿状条纹；

第二步：对测试台台面进行除锈；

第三步：在除锈后的测试台台面涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平；

第四步：在环氧树脂上均匀涂洒金刚砂颗粒并均匀摊平；

第五步：将金刚砂颗粒反复攒压，使金刚砂颗粒充分渗入到环氧树脂中；

第六步：对测试台台面进行清理，去除测试台台面周边多余的环氧树脂和金刚砂颗粒；

第七步：对测试台台面的环氧树脂进行高温烘干，烘干温度为100～120℃，烘干时间5～50min；

第八步：在烘干后的已经涂抹环氧树脂和金刚砂颗粒的测试台台面上，再次涂抹一层环氧树脂，并均匀摊平，然后按照上述第四步至第七步的步骤重复操作一次；

其中，在所述测试台台面上加工锯齿状条纹的方法是：

将测试台台面固定在刨床加工平面上，选择合适的进刀速度，对测试台台面进行加工，刨槽的一侧与台面成垂直状态，深度不大于2毫米，并沿垂面向另一侧递减进刀，相距10毫米，成形后整体台面成锯齿状，从而增加金刚砂颗粒的附着力。

2.根据权利要求1所述的搓板式移动农机检测台，其特征在于：所述对测试台台面进行除锈采用化学除锈法，具体步骤是，

第一步：将成形的测试台台面浸于酸液中；

第二步：酸洗除锈，除锈处理温度控制在20～60℃，处理时间5～50min；

第三步：清水冲洗；

第四步：碱液中和；

第五步：冷水冲洗；

第六部：热水冲洗；

第七步：对测试台台面进行高温烘干，防止工件再次氧化生锈。

3.根据权利要求2所述的搓板式移动农机检测台，其特征在于：所述的酸液百分配比为：

工业硫酸13.2～19.3，工业盐酸19.9～28.4，氯化钠66.2～51.5，KC缓蚀剂0.7～0.8。

4.根据权利要求1所述的搓板式移动农机检测台，其特征在于：所述金刚砂颗粒直径为850um-1180um。

5.根据权利要求1所述的搓板式移动农机检测台，其特征在于：所述金刚砂颗粒硬度为莫氏9。