CN104827167B - 一种刮板式输送机的再制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮板式输送机的再制造方法，属于机械制造技术领域，其采用检测刮板输送机各部件磨损失效量，对焊缝进行探伤，依据各部位磨损失效量及焊缝是否缺陷进行判定，通过修复和/或更换实现再制造的方法，实现刮板输送机真正意义上的再制造，本发明能够对刮板机中、底板，刮板与链道两侧及机头架两侧板等重要结构件进行修复和/或更换，因此，具有节约成本，减少材料资源浪费，延长设备使用寿命的特点。

Description

一种刮板式输送机的再制造方法

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体而言涉及一种刮板式输送机的再制造方法。

背景技术

刮板输送机作为煤矿井下综采设备的关键组成部分，主要承担工作面上煤炭的运输、支撑采煤机的行走及拉移液压支架的作用。使用过程中，由于刮板与中、底板，刮板与链道两侧及刮板与机头架两侧板的摩擦，导致刮板输送机的中、底板，刮板，链道两侧及机头架两侧板磨损为较为严重，强度降低，无法承担运输、支撑行走及拉架的作用，是刮板输送机失效的主要原因。

针对刮板输送机磨损失效的传统方式是更换零部件，将磨损的中、底板，中部槽及机头架两侧板更换为新的中、底板及机头架两侧板，磨损严重的视为报废，目前国内外对于废旧刮板机的修复仅局限于普通焊补修复技术，修复质量较差，无法实现其刮板机槽帮钢、中板或底板的重复再利用及其剩余寿命的价值实现，国内外再制造刮板机尚无标准可依，各大煤矿均以机身构件中底板的大部分最终磨损失效进行报废处理，只有磨损较小的极少量进行维修，而非进行再制造处理这样就造成了材料的极大浪费，并且还会污染环境，那么如何对刮板输送机的组成部分，磨损后进行有效的修复以达到使用前的技术标准，实现真正意义上的再制造，就成目前技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有方法中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种成本低、修复效率高且技术效果可靠的刮板输送机的再制造方法，能够对刮板机中部槽与中、底板，链道两侧及机头架两侧板使用过程中的磨损修复至原来的机械性能甚至超出原来的机械性能，实现真正意义的再制造。

为实现上述目的，本发明提供了一种刮板式输送机再制造方法，包括如下步骤：

所述再制造方法包括测量刮板式输送机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造包括修复和/或更换，所述修复的方式为堆焊；

所述根据磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)与新品相比较，当中板或底板磨损失效量≤新品的10％，采用耐磨焊丝或耐磨焊条直接熔覆耐磨条一、耐磨块一，新品的10％<磨损失效量<新品的30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(2)当中板或底板的磨损失效量≤新品的30％，其中有不超过3处磨损部位的磨损失效量，大于新品的30％并且不超过新品的50％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条进行熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(3)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量≤新品的23％，并且链道内侧的高度磨损失效量≤新品的8％，用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊熔覆耐磨条二、耐磨块二；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量与新品相比为：新品的23％<磨损失效量≤新品的33％，并且链道内侧的高度磨损失效量与新品相比为：新品的8％<磨损失效量≤新品的10％，在槽帮钢链道内壁整体覆板，所述覆板的厚度为链道内侧的高度磨损失效量的1/2；

(4)机头架两侧板磨损失效量≤新品的10％，用耐磨焊丝或耐磨焊条直接进行熔覆耐磨条一，与新品相比为：新品的10％<磨损失效量<新品的30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一。

进一步，所述测量刮板式输送机各部位磨损失效量之前，还包括去除各部件表面及表层污染物。

进一步，还包括焊缝探伤，所述焊缝探伤的方式为目测、磁粉探伤或X射线探伤。

进一步，对通过焊缝探伤确定有裂纹缺陷的焊缝进行修复，所述修复方法为：

对裂纹缺陷焊缝进行气刨；

打磨气刨后的焊缝两边直至露出金属光泽；

用普通焊丝或普通焊条将焊缝重新焊接。

进一步，当中板或底板的磨损失效量>新品的30％，对中板或底板进行更换；

当中板或底板端头的磨损失效量>新品的30％，其他部位的磨损失效量≤新品的30％，对磨损的端头进行更换新品，其他部位进行修复；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量>新品的33％，和/或链道内侧的高度磨损失效量>新品的10％，进行更换；

当机头架两侧板的磨损失效量>新品的30％，进行更换。

进一步，所述普通焊丝为GHS-60焊丝，普通焊条为E5015/E5016，在用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊前，需先将部件预热至80度-150度；

所述耐磨焊丝为卡斯特林焊丝，耐磨焊条为卡斯特林焊条，在采用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊前，需将部件预热至200度-230度。

进一步，在对修复部件进行堆焊熔覆工艺过程中，采用间断堆焊熔覆的方式，所述间断堆焊熔覆的方式为，采取间断熔覆，间断距离为150-300mm，再将间断部分熔覆完整。

进一步，所述耐磨条一位于中板和底板的平面内；所述耐磨块一位于中板或底板的接口处，并且位于链条的正下方；所述耐磨条二位于槽帮钢链道内侧，所述耐磨块二位于槽帮钢接口处。

本发明的有益效果如下：

1.本发明对刮板式输送机的中部槽、中部槽的中、底板，链道两侧及机头架两侧板，重点易磨损部位进行有针对性的修复更换，能够提高零部件的利用率，减少材料的浪费，延长设备使用寿命；

2.本发明对缺陷焊缝进行堆焊修复的方式采取间断焊接，这样能够减少焊接热应力引起的修复部件变形，提高修复的精确度；

3.本发明对重要部件连接部分进行目测、磁粉及X射线探伤，并对裂纹焊缝缺陷进行修复，有效排除部件的损伤隐患，减少设备的损坏率。

附图说明

图1为本发明中部槽的结构示意图；

图2为本发明机头架结构示意图。

1—槽帮钢，13—链道，11—槽帮钢接口，12—单边链道，2—中板，21—中板接口，3—底板，31—底板接口，4—机头架，41—侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的方法方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通方法人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种刮板式输送机的再制造方法，所述再制造方法包括：

对废旧刮板机的机身构件利用高压水、抛丸清洗技术进行非化学清洗方法去除零部件表面及表层污染物，通过软质磨料喷砂清洗、抛丸清洗、高压水射流清洗等技术去除零件表面的氧化物、积碳、油污等污染物，使其露出金属光泽；经过此步骤再进行刮板机的测量；

对焊缝进行探伤，目测、磁粉或X射线探伤，并将有裂纹缺陷的焊缝标出，

将标出的缺陷焊缝进行气刨，打磨气刨后的焊缝两边直至露出金属光泽；

用普通焊丝或普通焊条将焊缝重新焊接，所述普通焊丝为GHS-60焊丝，普通焊条为E5015/E5016焊条，普通焊丝焊接方式为二氧化碳气体保护焊，普通焊条用手工焊进行焊接，在井下作业的时候，在狭窄的空间内用手工焊采用E5015/E5016焊条对焊缝进行重新焊接，井上采用二氧化碳气体保护焊，所述二氧化碳气体保护焊的焊接方式为，保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为15-20L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为280-300(A)、30-32(V)，热输入量控制在20kJ/cm以下，焊接速度控制在200-220mm/min，所述E5015/E5016焊条的焊接参数为焊接电流90-150A，焊接速度120-150mm/min。

如图1、图2所示，使用金属测厚仪分别测量所述磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)与新品相比较，当中板2或底板3磨损失效量≤新品的10％，采用耐磨焊丝或耐磨焊条直接熔覆耐磨条一、耐磨块一，新品的10％<磨损失效量<新品的30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(2)当中板2或底板3的磨损失效量≤新品的30％，其中有不超过3处磨损部位的磨损失效量，大于新品的30％并且不超过新品的50％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(3)当槽帮钢1的单边链道宽度的磨损失效量≤新品的23％，并且链道内侧的高度磨损失效量≤新品的8％，用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊熔覆耐磨条二、耐磨块二；

当槽帮钢2的单边链道宽度的磨损失效量与新品相比：新品的23％<磨损失效量≤新品的33％，并且链道内侧的高度磨损失效量与新品相比：新品的8％<磨损失效量≤新品的10％，在槽帮钢链道内壁整体覆板，所述覆板的厚度为链道内侧的高度磨损失效量的1/2；

(4)机头架4两侧板41磨损失效量≤新品的10％，用耐磨焊丝或耐磨焊条直接进行堆焊熔覆耐磨条一，与新品相比：新品的10％<磨损失效量<新品的30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一。

当中板2或底板3的磨损失效量>新品的30％，对中板2或底板3进行更换；

当中板2或底板3的端头的磨损失效量>新品的30％，其他部位的磨损失效量≤新品的30％，对磨损的端头进行更换新品，其他部位进行修复；

当槽帮钢1的单边链道宽度的磨损失效量>新品的33％，和/或链道内侧的高度磨损失效量>新品的10％，进行更换；

当机头架4两侧板41的磨损失效量>新品的30％，进行更换。

所述用耐磨焊丝为卡斯特林焊丝，所述用卡斯特林焊丝堆焊的方式为二氧化碳气体保护焊，其中保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为17L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为270-325(A)、27-31(V)，热输入量控制在20Kj/cm以下，焊接速度控制在280-340mm/min，焊前预热200-230度。

所述普通焊丝为GHS-60焊丝，在用普通焊丝进行打底堆焊的方式为二氧化碳气体保护焊，其中保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为17L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为280-300(A)、30-32(V)，热输入量控制在20Kj/cm以下，焊接速度控制在200-220mm/min。

所述耐磨焊条为卡斯特林焊条，用卡斯特林焊条进行焊接，采用手工焊接的方式，其中焊接电流240-260A，焊接速度140-160mm/min；

所述普通焊条为E5015/E5016焊条，用普通焊条焊接时，采用手工焊接的方式，其中焊接电流电流90-150A，焊接速度120-150mm/min。

在用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊前需先将部件预热至80度-150度；

所述耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊前需将部件预热至200度-230度。

在对修复部件进行堆焊修复工艺过程中，采用间断堆焊熔覆的方式，所述间断堆焊的熔覆方式为，先将熔覆层采取间断焊接，间断距离为150-300mm，再将间断部分补焊完整。

完成对部件的修复然后防腐处理，所述防腐处理为涂漆。

实施例二：

如图1、图2所示根据实施例一所说明的一种刮板式输送机的再制造方法，使用金属测厚仪分别测量所述磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)与新品相比，当中板2或底板3磨损失效量为新品的5％，采用耐磨焊丝或者耐磨焊条直接进行熔覆耐磨条一、耐磨块一，磨损失效量为新品的20％，先用普通焊丝或者普通焊条打底施焊，然后用耐磨焊丝或者耐磨焊条熔覆耐磨条一、耐磨块一。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底，然后耐磨焊条熔覆耐磨条和耐磨块，采用手工焊接的方式进行熔覆；

(2)当中板2或底板3的磨损失效量为新品的20％，其中有不超过3处磨损部位的磨损失效量为新品的40％，先用普通焊丝或者普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条熔覆耐磨条一、耐磨块一。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底然后耐磨焊条熔覆耐磨条和耐磨块，采用手工焊接的方式进行熔覆；

(3)当槽帮钢1的单边链道12宽度的磨损失效量为新品的15％，并且链道13内侧的高度磨损失效量≤新品的6％，用耐磨焊丝或者耐磨焊条熔覆耐磨条二、耐磨块二。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底然后耐磨焊条熔覆耐磨条和耐磨块，采用手工焊接的方式进行熔覆；

当槽帮钢1的单边链道12宽度的磨损失效量与新品相比：磨损失效量为新品的25％，并且链道13内侧高度的磨损失效量与新品相比：磨损失效量为新品的9％，在槽帮钢1的链道13内壁整体覆板。

(4)机头架4的两侧板41磨损失效量为新品的5％，用耐磨焊丝或耐磨焊条直接进行熔覆耐磨条一；磨损失效量为新品的20％，先用普通焊丝或者普通焊条进行手工打底堆焊施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条熔覆耐磨条一。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底，然后耐磨焊条熔覆耐磨条和耐磨块，采用手工焊接的方式进行熔覆。

所述用耐磨焊丝为卡斯特林焊丝，所述用卡斯特林堆焊的方式为二氧化碳气体保护焊，其中保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为17L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为290(A)、30(V)，热输入量控制在14Kj/cm，焊接速度控制在290mm/min，焊前预热210度。

所述普通焊丝为GHS-60焊丝，在用普通焊丝进行打底堆焊的方式为二氧化碳气体保护焊，其中保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为17L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为290(A)、31(V)，热输入量控制在16Kj/cm，焊接速度控制在210mm/min。

所述耐磨焊条为卡斯特林焊条，用卡斯特林焊条进行焊接，采用手工焊接的方式，其中焊接电流为250A，焊接速度为150mm/min；

所述普通焊条为E5015/E5016焊条，用普通焊条焊接时，采用手工焊接的方式，其中焊接电流为120A，焊接速度为140mm/min。

在用普通焊丝或焊条进行打底施焊前需先将部件预热至80度-150度；所述耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊前需将部件预热至200度-230度。

实施例三

如图1图2所示，根据实施例一所说明的一种刮板式输送机的再制造方法，使用金属测厚仪分别测量所述磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)与新品相比，当中板2或底板3磨损失效量为新品的8％，用耐磨焊丝或者耐磨焊条直接进行熔覆耐磨条一、耐磨块一，磨损失效量为新品的15％，先用普通焊丝或普通焊条进行堆焊打底施焊，然后用耐磨焊丝或者耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底，然后耐磨焊条熔覆耐磨条一和耐磨块一，采用手工焊接的方式进行熔覆；

(2)当中板2或底板3的磨损失效量为新品的15％，其中，有不超过3处磨损部位的磨损失效量为新品的45％，先用普通焊丝或者普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条熔覆耐磨条一、耐磨块一。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底然后耐磨焊条熔覆耐磨条一和耐磨块一，采用手工焊接的方式进行熔覆；

(3)当槽帮钢1的单边链道12宽度的磨损失效量为新品的13％，并且链道13内侧的高度磨损失效量为新品的8％，用耐磨焊丝或耐磨焊条熔覆耐磨条二、耐磨块二。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底然后耐磨焊条熔覆耐磨条二和耐磨块二，采用手工焊接的方式进行熔覆；

当槽帮钢1的单边链道12宽度的磨损失效量与新品相比：磨损失效量为新品的30％，并且链道13内侧的高度磨损失效量与新品相比：磨损失效量为新品的8.5％，在槽帮钢链道13内壁整体覆板，所述覆板的厚度为链道内侧的高度磨损失效量的1/2，所述覆板为耐磨板。

(4)机头架4的两侧板41磨损失效量为新品的7％，用耐磨焊丝或耐磨焊条直接进行熔覆耐磨条一，磨损失效量为新品的15％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底堆焊施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一。在井下作业的时候因受空间条件的限制，采取的熔覆方式为耐磨焊条直接熔覆或者普通焊条打底然后耐磨焊条熔覆耐磨条和耐磨块，采用手工焊接的方式进行熔覆。

所述用耐磨焊丝为卡斯特林焊丝，所述用卡斯特林堆焊的方式为二氧化碳气体保护焊，其中保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为17L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为320(A)、31(V)，热输入量控制在20Kj/cm，焊接速度控制在320mm/min，焊前预热230度。

所述普通焊丝为GHS-60焊丝，在用普通焊丝进行打底堆焊的方式为二氧化碳气体保护焊，其中保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为17L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为300(A)、32(V)，热输入量控制在20Kj/cm以下，焊接速度控制在220mm/min。

所述耐磨焊条为卡斯特林焊条，用卡斯特林焊条进行焊接，采用手工焊接的方式，其中焊接电流为260A焊接速度为160mm/min；

所述普通焊条为E5015/E5016焊条，用普通焊条焊接时，采用手工焊接的方式，其中焊接电流为140A焊接速度为150mm/min。

在用普通焊丝或焊条进行打底施焊前需先将部件预热至80度-150度；所述耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊前需将部件预热至200度-230度。

实施例四

如图1、图2所示，根据实施例一至三所述的一种刮板式输送机的再制造方法，所述耐磨条一位于中板2、底板3的平面内；所述耐磨块一位于中板接口21、底板接口31处，并且位于链条的正下方，其数量和间距与链条匹配；所述耐磨条二位于槽帮钢1的链道13内侧，所述耐磨块二位于槽帮钢1的槽帮钢接口11处；

所述耐磨条一和耐磨条二分别组成具有不同织构的图案，所述图案可以设定为菱形、鱼骨形、直条叠加鱼鳞形中的一种或者几种组合；

所述耐磨条一位于中板2、底板3的平面内，所述耐磨条的熔覆宽度为10-15mm，其熔覆厚度为1.5-3.5mm；所述耐磨块一位于中板接口21、底板接口31处，并且位于链条的正下方，其数量和间距与链条匹配，所述耐磨块一的规格60-100mm*60-100mm；所述耐磨条二位于槽帮钢1的链道13内侧，其与链道13单边两端的距离均15-20mm，其长度与槽帮钢1的长度匹配，所述耐磨块二位于槽帮钢接口11处，其长度为80-100mm，其与链道13内侧单边两端的距离均为15-20mm；所述耐磨条一、耐磨条二在熔覆的过程中需要将中板2或底板3及槽帮钢1加热至200-230度，并且采用间断式熔覆，间断距离为150-300mm，这样能够防止在焊接熔覆的过程中引起中板2、底板3及槽帮钢1的变形。

所述耐磨条与耐磨块的制备方法为，将耐磨焊丝或者耐磨焊条单道熔覆，采用搭接率为50％，耐磨焊丝采用保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为15-20L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为270-325(A)、27-31(V)，热输入量控制在20Kj/cm以下，焊接速度控制在280-340mm/min，焊前预热200-230度；

耐磨焊条为卡斯特林焊条，其中焊接电流240-260A，焊接速度140-160mm/min。

对缺陷焊缝的处理焊接的过程中或者对磨损部位进行堆焊的过程中，普通焊丝或者普通焊条焊接的过程中需要将中板2或底板3及槽帮钢1加热至80-150度，采用间断式熔覆，间断距离为150-300mm，这样能够防止在焊接熔覆的过程中引起中板2、底板3及槽帮钢1的变形；

在槽帮钢1的链道13内壁整体覆板的方法为：

首先将槽帮钢1的链道13内壁打磨直至露出金属光泽；

取与槽帮钢1的链道13内侧形状相同的耐磨板，并将耐磨板的中心位置打孔，孔直径为15-25mm,间距为100-300mm；

将耐磨板铺到槽帮钢1内侧，距离槽帮钢1两端面10-15mm并通过耐磨板中心的孔将钢板固定到槽帮钢1链道13内侧，然后将耐磨板周边与槽帮钢1堆焊完整。

将耐磨板与槽帮钢1焊接固定，采用二氧化碳气体保护焊，采用普通焊丝或者普通焊条焊接，所述普通焊丝为GHS-60焊丝，普通焊条为E5015/E5016焊条，在用普通焊丝进行打底堆焊的方式为二氧化碳气体保护焊，其中保护气体为Ar、CO2比例4:1的混合气体，气体流量为17L/min，选用焊丝直径采用射流过渡形式，电流、电压参数分别为280-300(A)、30-32(V)，热输入量控制在20Kj/cm以下，焊接速度控制在200-220mm/min，焊接电流220-240A，焊接速度120-150mm/min。

E5015/E5016焊条手工焊接，其焊接电流电流90-150A，焊接速度120-150mm/min。

实验一：

取刮板输送机的中板新品A、槽帮钢新品C，随机选取采用本发明涉及到熔覆耐磨条的中板A1、链道内侧熔覆耐磨条二的槽帮钢C1，并分别称取重量，作为实验前重量，将A、C、A1、C1分别与45钢进行对磨操作，对磨时间控制为1.5h，再次称取A、C、A1、C1的重量，作为试验后重量，得出的实验数据如表1：

表1：

上述实验在山东能源重装集团大族再制造有限公司实验室进行

由表1可见，虽然A与A1相比、C与C1相比他们的重量差，虽然存在但是，A与A1的重量差甚微，C与C1的重量也差甚微。因此，在抗磨损性能方面，采用本发明熔覆的部件新品的性能相当。

实验二：

取采用刮板式输送机新品的中部槽链道部位A和采用本发明堆焊熔覆的中部槽链道部位B，随机选择A的六个不同部位，使用便携式硬度计，进行硬度检测并记录数据；使用便携式硬度计，在B上随机检查6个不同的部位，得出的实验数据如表2：

表2：

上述实验在山东能源重装集团大族再制造有限公司实验室进行

由表2可见，表中所列六处硬度检测部位，经过本发明堆焊熔覆的中部槽B有三处硬度大于新品A的硬度。因此，在硬度性能方面，采用本发明堆焊熔覆的中部槽链道部位B与刮板输送机新品的中部槽链道部位A，甚至优于新品A的性能。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的方法方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域方法人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方法方案也可以经适当组合，形成本领域方法人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述再制造方法包括测量刮板式输送机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造包括修复和/或更换，所述修复的方式为堆焊；

所述根据磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)与新品相比较，当中板或底板磨损失效量≤新品的10％，采用耐磨焊丝或耐磨焊条直接熔覆耐磨条一、耐磨块一，新品的10％<磨损失效量<新品的30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(2)当中板或底板的磨损失效量≤新品的30％，其中有不超过3处磨损部位的磨损失效量，大于新品的30％并且不超过新品的50％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条进行熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(3)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量≤新品的23％，并且链道内侧的高度磨损失效量≤新品的8％，用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊熔覆耐磨条二、耐磨块二；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量与新品相比为：新品的23％<磨损失效量≤新品的33％，并且链道内侧的高度磨损失效量与新品相比为：新品的8％<磨损失效量≤新品的10％，在槽帮钢链道内壁整体覆板，所述覆板的厚度为链道内侧的高度磨损失效量的1/2；

(4)机头架两侧板磨损失效量≤新品的10％，用耐磨焊丝或耐磨焊条直接进行熔覆耐磨条一，与新品相比为：新品的10％<磨损失效量<新品的30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述测量刮板式输送机各部位磨损失效量之前，还包括去除各部件表面及表层污染物。

3.根据权利要求2所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：还包括焊缝探伤，所述焊缝探伤的方式为目测、磁粉探伤或X射线探伤。

4.根据权利要求3所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：对通过焊缝探伤确定有裂纹缺陷的焊缝进行修复，所述修复方法为：

对裂纹缺陷焊缝进行气刨；

打磨气刨后的焊缝两边直至露出金属光泽；

用普通焊丝或普通焊条将焊缝重新焊接。

5.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：

当中板或底板的磨损失效量>新品的30％，对中板或底板进行更换；

当中板或底板端头的磨损失效量>新品的30％，其他部位的磨损失效量≤新品的30％，对磨损的端头进行更换新品，其他部位进行修复；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量>新品的33％，和/或链道内侧的高度磨损失效量>新品的10％，进行更换；

当机头架两侧板的磨损失效量>新品的30％，进行更换。

6.根据权利要求5所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：

所述普通焊丝为GHS-60焊丝，普通焊条为E5015/E5016，在用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊前，需先将部件预热至80度-150度；

所述耐磨焊丝为卡斯特林焊丝，耐磨焊条为卡斯特林焊条，在采用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊前，需将部件预热至200度-230度。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：

在对修复部件进行堆焊熔覆工艺过程中，采用间断堆焊熔覆的方式，所述间断堆焊熔覆的方式为，采取间断熔覆，间断距离为150-300mm，再将间断部分熔覆完整。

8.根据权利要求7所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述耐磨条一位于中板和底板的平面内；所述耐磨块一位于中板或底板的接口处，并且位于链条的正下方；所述耐磨条二位于槽帮钢链道内侧，所述耐磨块二位于槽帮钢接口处。