CN103341720A - 一种刮板输送机中部槽的修复方法 - Google Patents
一种刮板输送机中部槽的修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103341720A CN103341720A CN2013102986148A CN201310298614A CN103341720A CN 103341720 A CN103341720 A CN 103341720A CN 2013102986148 A CN2013102986148 A CN 2013102986148A CN 201310298614 A CN201310298614 A CN 201310298614A CN 103341720 A CN103341720 A CN 103341720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- intermediate channel
- rhombus
- welding
- restorative procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001083492 Trapa Species 0.000 claims description 6
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种刮板输送机中部槽的修复方法，包括中部槽中板的修复，中部槽中板的修复包括以下步骤，步骤一：对中部槽中板进行加工；步骤二：中部槽中板的硬度梯度设计，将中部槽中板需焊接的部位进行菱形网格设计，所述中部槽中板需焊接的部位被分成多个菱形空白处和多条菱形边沿槽；步骤三：焊接中部槽中板，首先对菱形空白处进行焊接；然后对菱形边沿槽进行焊接，菱形边沿槽焊后的表面高度与菱形空白处焊接的高度一致；步骤四：对焊接后的中部槽中板进行机械加工。采用本发明的刮板输送机中部槽的修复方法，可以从根本上提高刮板输送机的使用寿命，能够解决中部槽中板修复工艺施工后对刮板输送机的链条、刮板产生的严重影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种刮板输送机中部槽的修复方法。
背景技术
刮板输送机的中部槽是物料的承载部分，运行过程中承受运煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是使用量和消耗最大的部件。中部槽的质量占刮板输送机总质量的70%以上，刮板输送机的失效，也多由中部槽过渡磨损引起，所以，中部槽的使用寿命也是衡量整机寿命的重要指标。中部槽除运煤外，还要承受采煤机的运行负荷，推、拉液压支架的侧向力和纵向力，大煤块、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等。以上恶劣情况，造成中部槽的损坏形式除磨损外，还有槽体的变形和连接件的损坏。
目前国内使用的输送机中部槽在结构上普遍采用整体铸造铲板槽帮、挡板槽帮与高强耐磨合金中板及底板组合而成，具有高强度、高寿命、高可靠性的特点，过煤量普遍超过百万吨。但是在实际应用中，中部槽各部位的耐磨能力不一致，导致中部槽整体报废时，个别主要部件仍有很大的利用价值，非常可惜。因此，对中部槽进行修复处理可以提高中部槽的使用寿命，可以获得非常大的经济效益和社会效益。
目前国内对刮板机中部槽进行修复的厂家采用等离子熔覆耐磨处理的方法来提高中板的使用寿命，见效不大，且成本很高，并且从技术上进行分析所提升的空间比较小，只能解决一时的短暂使用，不能从根本上提高刮板机的使用寿命。等离子熔覆本身焊接耐磨层的厚度有很大限制，同时根据焊接工艺施工后的中板对链条，刮板有着非常严重的影响。
原有技术要点及缺点：中部槽中板中部链沟部分采用普通堆焊填平后熔覆耐磨层，熔覆层菱形布置，所焊接熔覆的部分为涂漆凸起状态，而非整体都进行耐磨处理，并且其耐磨层的厚度非常低。经过修复处理后的中部槽中板的使用寿命看起来能够得到提高，其实本身修复对其余元部件有着非常大的损伤，凸起的耐磨层在使用过程中首先对刮刀和链条进行摩擦，造成链条和刮刀的使用寿命大大降低，同时，占用如此少的面积进行耐磨层的处理本身也是治标不治本的修复，对中部槽中板的修复起效不大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种整体焊接中部槽中板的方式恢复其耐磨性能和强度，增强整个中部槽中板的性能和延长使用寿命。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种刮板输送机中部槽的修复方法，包括中部槽中板的修复，中部槽中板的修复包括以下步骤，
步骤一：对中部槽中板进行加工；
步骤二：中部槽中板的硬度梯度设计，将中部槽中板需焊接的部位进行菱形网格设计，所述中部槽中板需焊接的部位被分成多个菱形空白处和多条菱形边沿槽；
步骤三：焊接中部槽中板，
首先对菱形空白处进行焊接；
然后对菱形边沿槽进行焊接，菱形边沿槽焊后的表面高度与菱形空白处焊接的高度一致；
步骤四：对焊接后的中部槽中板进行机械加工。
本发明的有益效果是：采用本发明的刮板输送机中部槽的修复方法，可以从根本上提高刮板输送机的使用寿命，能够解决中部槽中板修复工艺施工后对刮板输送机的链条、刮板产生的严重影响。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤一中的加工中部槽中板的方法为，
方法一：对中部槽中板的耐磨板进行机械加工，去除中部槽中板上的缺陷；
方法二：将中部槽中板的耐磨板切除，然后根据中部槽中板的硬度要求轧制耐磨板，接着对轧制的耐磨板进行等离子切割，最后将制作完成的耐磨板焊接到原有中部槽中板切割后的位置。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用对中部槽中板进行整体焊接方式恢复其耐磨性能和强度，增强了整个中部槽中板的使用性能。
进一步，所述步骤二中的菱形网格设计，所述菱形网格的对角菱线的宽度范围为145mm～155mm，长度范围为195mm～205mm。
所述步骤二中的菱形网格设计，所述菱形边沿槽的宽度范围为15mm～20mm，深度范围为5mm～10mm。
所述步骤三中的菱形空白处的焊接，所述菱形空白处的焊接厚度最高为9mm～11mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，菱形空白处的焊接厚度最高为9mm～11mm，能够增强中部槽中板的耐磨性。
进一步，所述所述步骤三中的菱形空白处的焊接方法为自动明弧焊接方法。
所述步骤三中的菱形边沿槽焊接的方法为自动保护焊接的方法。
采用上述进一步方案的有益效果是，自动明弧焊焊接的自动化程度高，对于批量焊接效率非常高，能提高生产效率。
进一步，所述所述步骤三中的菱形空白处焊接使用的焊材与中部槽中板的硬度一致或高于中部槽中板的硬度。
所述步骤三中的菱形边沿槽焊接使用的焊材的硬度高于中部槽中板硬度HRC10～HRC15。
采用上述进一步方案的有益效果是，菱形空白处的硬度与原有中部槽中板的硬度匹配，修复后的中部槽中板达到原有的性能，采用菱形网格处理后焊接中部槽中板，耐磨层的硬度为HRC70以上，对整个中板的使用性能大大增强，并且按此种方案修复后的中部槽中板不会对刮板输送机的刮板和链条造成磨损。
附图说明
图1为本发明一种刮板输送机中部槽的修复方法的流程图；
图2为本发明一种刮板输送机中部槽的修复方法中硬度梯度设计的菱形网格结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、菱形空白处，2、菱形边沿槽，3、对角菱线的长度，4、对角菱线的宽度。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种刮板输送机中部槽的修复方法，包括中部槽中板的修复，中部槽中板的修复包括，
步骤一：加工中部槽中板；
其中，加工中部槽中板的方法有两种：
方法一：修复原有中部槽中板；首先对中部槽中板的耐磨板进行机械加工，可用通用铣床加工焊接面；
方法二：制作新中部槽中板，然后组焊；首先将中部槽中板的耐磨板切除，然后根据中部槽中板的硬度要求轧制耐磨板，接着对轧制的耐磨板进行等离子切割，最后将制作完成的耐磨板焊接到原有中部槽中板切割后的位置。
步骤二：硬度梯度设计；将中部槽中板需焊接的部位进行菱形网格设计，设计完成后的中部槽中板的如图2所示的结构，所述中部槽中板需焊接的部位被分成多个菱形空白处1和多条菱形边沿槽2；
图2为一种刮板输送机中部槽的修复方法中硬度梯度设计的菱形网格结构示意图，将中部槽中板需焊接的部位进行菱形网格设计，所述中部槽中板需焊接的部位被分成多个菱形空白处1和多条菱形边沿槽2，菱形网格的对角菱线的长度3范围为195mm～205mm，菱形网格的对角菱线的宽度4范围为145mm～155mm，所述菱形边沿槽2的为宽度：15mm～20mm，深度为5mm～10mm。
步骤三：焊接中部槽中板，
菱形空白处1焊接：使用自动明弧焊接的方法对菱形空白处1进行堆焊，菱形空白处焊接使用的焊材与中部槽中板的硬度一致或略高于中部槽中板的硬度；
菱形边沿槽2焊接：堆焊完成后采用人工制作菱形凹槽的方式，设计耐磨层菱形边沿槽2，然后对耐磨层进行焊接。采用自动保护焊焊接的方法对菱形边沿槽2进行焊接，焊接方式为菱形镶嵌，菱形边沿槽焊接使用的焊材的硬度高于中部槽中板硬度的HRC10～HRC15，菱形边沿槽2焊后的高度与菱形空白处1焊接的高度一致，均为9mm～11mm。
步骤四：对焊接后的中部槽中板进行机械加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刮板输送机中部槽的修复方法，包括对中部槽中板的修复，其特征在于：所述中部槽中板的修复包括以下步骤，
步骤一：对中部槽中板进行加工；
步骤二：对中部槽中板的硬度梯度进行设计，将中部槽中板需焊接的部位进行菱形网格设计，所述中部槽中板需焊接的部位被分成多个菱形空白处和多条菱形边沿槽；
步骤三：焊接中部槽中板，
首先对菱形空白处进行焊接，形成堆焊层；
然后对菱形边沿槽进行焊接，形成镶嵌层，所述镶嵌层的的高度与堆焊层的高度一致；
步骤四：对焊接后的中部槽中板进行机械加工。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤一中的加工中部槽中板的方法为，
对中部槽中板的耐磨板进行机械加工，去除中部槽中板上的缺陷。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤一中的加工中部槽中板的方法为，
将中部槽中板的耐磨板切除，然后根据中部槽中板的硬度要求轧制耐磨板，接着对轧制的耐磨板进行等离子切割，最后将制作完成的耐磨板焊接到原有中部槽中板切割后的位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤二中的菱形网格设计，所述菱形网格的对角菱线的宽度范围为145mm～155mm，长度范围为195mm～205mm。
5.根据利要求1或2或3所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤二中的菱形网格设计，所述菱形边沿槽的宽度范围为15mm～20mm，深度范围为5mm～10mm。
6.根据利要求1或2或3所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤三中的菱形空白处的焊接，所述菱形空白处的焊接厚度最高为9mm～11mm。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤三中的菱形空白处的焊接方法为自动明弧焊接方法。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤三中的菱形边沿槽焊接的方法为自动保护焊接的方法。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤三中的菱形空白处焊接使用的焊材与中部槽中板的硬度一致或高于中部槽中板的硬度。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种刮板输送机中部槽的修复方法，其特征在于：所述步骤三中的菱形边沿槽焊接使用的焊材的硬度高于中部槽中板硬度HRC10～HRC15。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310298614.8A CN103341720B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310298614.8A CN103341720B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103341720A true CN103341720A (zh) | 2013-10-09 |
| CN103341720B CN103341720B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=49276569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310298614.8A Active CN103341720B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103341720B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827167A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-12 | 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 | 一种刮板式输送机的再制造方法 |
| CN105458611A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 |
| CN105800259A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-27 | 过秉坤 | 刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机 |
| CN106347936A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-01-25 | 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 | 一种带有熔覆织构的刮板机和转载机 |
| CN107225360A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-03 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 刮板输送机中部槽磨损修复方法及修复后中部槽中板 |
| CN114131153A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-03-04 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 一种汽车模具铸钢的表面凹陷堆焊方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3791015A (en) * | 1972-10-17 | 1974-02-12 | Algoma Steel Corp Ltd | Method of repairing a beam blank mold |
| JPH05237656A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | アルミニウム材金型の補修方法 |
| CN1088503A (zh) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | 中国矿业大学 | 刮板输送机中部槽过渡槽耐磨花样堆焊 |
| CN201447214U (zh) * | 2009-08-02 | 2010-05-05 | 山东泰山建能机械集团有限公司 | 激光强化耐磨刮板机 |
| CN102091906A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-06-15 | 北京工业大学 | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 |
| CN102848049A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-02 | 沈阳哈维尔表面工程技术有限公司 | 一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法 |
-
2013
- 2013-07-16 CN CN201310298614.8A patent/CN103341720B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3791015A (en) * | 1972-10-17 | 1974-02-12 | Algoma Steel Corp Ltd | Method of repairing a beam blank mold |
| JPH05237656A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | アルミニウム材金型の補修方法 |
| CN1088503A (zh) * | 1992-12-25 | 1994-06-29 | 中国矿业大学 | 刮板输送机中部槽过渡槽耐磨花样堆焊 |
| CN201447214U (zh) * | 2009-08-02 | 2010-05-05 | 山东泰山建能机械集团有限公司 | 激光强化耐磨刮板机 |
| CN102091906A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-06-15 | 北京工业大学 | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 |
| CN102848049A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-02 | 沈阳哈维尔表面工程技术有限公司 | 一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827167A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-12 | 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 | 一种刮板式输送机的再制造方法 |
| CN104827167B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-18 | 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 | 一种刮板式输送机的再制造方法 |
| CN105458611A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 |
| CN105800259A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-27 | 过秉坤 | 刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机 |
| CN105800259B (zh) * | 2016-04-08 | 2018-03-20 | 过秉坤 | 刮板输送机耐磨层熔融复合工艺及带耐磨层的刮板输送机 |
| CN106347936A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-01-25 | 山东能源重型装备制造集团有限责任公司 | 一种带有熔覆织构的刮板机和转载机 |
| CN107225360A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-03 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 刮板输送机中部槽磨损修复方法及修复后中部槽中板 |
| CN114131153A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-03-04 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 一种汽车模具铸钢的表面凹陷堆焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103341720B (zh) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103341720B (zh) | 一种刮板输送机中部槽的修复方法 | |
| CN104911583A (zh) | 一种刮板式输送机的再制造方法 | |
| AU2016253565A1 (en) | A method for repairing a central trough of a scraper conveyor | |
| CN201865900U (zh) | 一种镶嵌超细晶粒硬质合金的眼镜板 | |
| CN109531042B (zh) | 自由锻电液锤砧座的修复方法 | |
| CN204261920U (zh) | 高频堆焊梯状梳形筛板 | |
| CN104019025A (zh) | 一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法 | |
| CN203948277U (zh) | 一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板 | |
| CN203948278U (zh) | 一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板 | |
| CN203140056U (zh) | 耐磨破碎机细破辊筒 | |
| CN206397504U (zh) | 盾构机刀盘大圆环修复结构 | |
| CN203392358U (zh) | 刮板输送机新型中部槽 | |
| CN206590451U (zh) | 一种中板可更换的中部槽 | |
| CN203795254U (zh) | 一种防裂纹产生的带有硬质合金块的扒齿 | |
| CN207891703U (zh) | 一种加热翻松机刀座结构 | |
| CN102605824A (zh) | 一种铲斗 | |
| CN206632654U (zh) | 一种机床用耐用型拉门结构 | |
| CN204868378U (zh) | 镶嵌式隔离盘 | |
| CN102921501B (zh) | 耐磨破碎机细破辊筒 | |
| CN205712248U (zh) | 一种平地机铲刀回转盘齿圈的修复装置 | |
| CN204626218U (zh) | 一种铣刨机刀座机构 | |
| CN104019026B (zh) | 一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法 | |
| CN201463556U (zh) | 一种烧结机机尾刮料板 | |
| CN106743141A (zh) | 一种中板可更换的中部槽 | |
| CN208593721U (zh) | 一种复合再制造中部槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Repairing method for middle trough of scraper conveyer Effective date of registration: 20160201 Granted publication date: 20150708 Pledgee: Yantai Yinqiao credit Company limited by guarantee Pledgor: Yantai Development Zone Blue Whales Metal Co., Ltd. Registration number: 2016370000008 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PM01 | Change of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PM01 | Change of the registration of the contract for pledge of patent right |
Change date: 20171113 Registration number: 2016370000008 Pledgee after: Yantai Yinqiao financing Company limited by guarantee Pledgee before: Yantai Yinqiao credit Company limited by guarantee |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20171117 Granted publication date: 20150708 Pledgee: Yantai Yinqiao financing Company limited by guarantee Pledgor: Yantai Development Zone Blue Whales Metal Co., Ltd. Registration number: 2016370000008 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Repairing method for middle trough of scraper conveyer Effective date of registration: 20180118 Granted publication date: 20150708 Pledgee: Yantai Yinqiao financing Company limited by guarantee Pledgor: Yantai Development Zone Blue Whales Metal Co., Ltd. Registration number: 2018370000020 |