CN206632654U - 一种机床用耐用型拉门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用耐用型拉门结构，主要涉及机床加工的技术领域，包括了拉门、上导轮、下导轮和铝托导轨；所述拉门下部接有导轮固定板，所述上导轮、下导轮均固定在导轮固定板上；所述拉门侧面分别设有第一钣金和第二钣金，所述第一钣金下部接有铝托导轨，所述铝托导轨上下分别与上导轮、下导轮配合连接；所述拉门一侧设有刮刷片，所述拉门和第一钣金均为迷宫倾斜式钣金结构；本实用新型拉门结构有效阻止了铁屑对导轨、导轮的堆积磨损以及切削液对导轨、导轮的侵蚀，清理维护方便快捷，使用寿命长，同时通过人工拉门更加平滑、轻松，保证了拉门的正常开闭，提高了加工效率。

Description

一种机床用耐用型拉门结构

技术领域

本实用新型涉及机床加工的技术领域，具体是一种机床用耐用型拉门结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业大多都实现了电器化和自动化的生产，机床是机械行业生产所必需的设备；机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡是精度要求较高以及表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

如图3、图4所示，拉门结构是机床的重要组成部分，其直接影响到整个机床的运行，然而现有的机床拉门还存在如下缺陷：

1、切削液水量较大时，其会从导轮导轨下方的钣金处溅出，并且由于导轮导轨与钣金之间的空隙小，后期清理不方便，从而只能通过拆卸拉门的方式来清理和更换导轨、导轮，维护时间长，使用寿命短，成本高，因此给用户带来很大的困扰；

2、在切削液冲击钣金的过程中，铁屑会有少量粘附在导轮导轨和导轮上，随着拉门长时间的开关，从而很容易造成导轮导轨和导轮磨损卡死，因此人工开关拉门费时费力，降低了加工的效率，另外如果通过气缸来开关拉门的话，其自动化生产无人看守，机器零部件也容易损坏停产；

3、拉门在开启或关闭的一瞬间，其导轮容易脱离导轨，从而造成拉门变形、拉门无法关紧等问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种机床用耐用型拉门结构，该拉门结构有效阻止了铁屑对导轨、导轮的堆积磨损以及切削液对导轨、导轮的侵蚀，清理维护方便快捷，使用寿命长，同时通过人工拉门更加平滑、轻松，保证了拉门的正常开闭，提高了加工效率。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种机床用耐用型拉门结构，包括了拉门、上导轮、下导轮和铝托导轨；所述拉门下部接有导轮固定板，所述上导轮、下导轮均固定在导轮固定板上；所述拉门侧面分别设有第一钣金和第二钣金，所述第一钣金下部接有铝托导轨，所述铝托导轨上下分别与上导轮、下导轮配合连接；所述拉门一侧设有刮刷片，所述拉门和第一钣金均为迷宫倾斜式钣金结构。本实用新型通过将第一钣金、拉门设计成迷宫倾斜式的钣金结构，从而使得铁屑、切削液不易进入拉门导轨系统，使得铝托导轨、上导轮、下导轮与铁屑、切削液隔离，有效阻止了铁屑对导轨、导轮的堆积磨损以及切削液对导轨、导轮的侵蚀，因此日常的清理维护工作方便快捷，大大提高了其整体的使用寿命，降低了生产成本，并且人工开关拉门省时省力；另一方面，其通过加装下导轮，从而同时进行上下导向，因此使得人工拉门更加平滑、轻松，提高了加工效率，同时安全性好，防止了在拉门开启或关闭的一瞬间由于导轮脱离导轨而造成的拉门变形等问题。

本实用新型中所述拉门和第一钣金的一侧设置有端罩，防护效果非常好。

本实用新型中所述拉门、第一钣金的端部均设有折边以及密封垫，密封防护效果显著，进一步避免了铝托导轨、上导轮、下导轮与铁屑、切削液的接触，保证了拉门导轨系统的正常运行。

本实用新型中所述上导轮、下导轮以及铝托导轨的表面均设有保护层，所述保护层从内至外依次由耐酸碱腐蚀层、耐磨层和防水层组成。其通过保护层极大提高了上导轮、下导轮以及铝托导轨的耐候性，从而具有良好的耐磨损、耐酸碱以及防水的性能，经久耐用，防护效果好。

本实用新型中所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐磨层为高锰钢层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种机床用耐用型拉门结构，其通过将第一钣金、拉门设计成迷宫倾斜式的钣金结构，从而使得铁屑、切削液不易进入拉门导轨系统，使得铝托导轨、上导轮、下导轮与铁屑、切削液隔离，有效阻止了铁屑对导轨、导轮的堆积磨损以及切削液对导轨、导轮的侵蚀，因此日常的清理维护工作方便快捷，大大提高了其整体的使用寿命，降低了生产成本，并且人工开关拉门省时省力。

2、本实用新型中所述的一种机床用耐用型拉门结构，其通过加装下导轮，从而同时进行上下导向，因此使得人工拉门更加平滑、轻松，提高了加工效率，同时安全性好，防止了在拉门开启或关闭的一瞬间由于导轮脱离导轨而造成的拉门变形等问题。

3、本实用新型中所述的一种机床用耐用型拉门结构，其拉门和第一钣金的一侧设置有端罩，防护效果非常好；另外其拉门、第一钣金的端部均设有折边以及密封垫，密封防护效果显著，进一步避免了铝托导轨、上导轮、下导轮与铁屑、切削液的接触，保证了拉门导轨系统的正常运行。

4、本实用新型中所述的一种机床用耐用型拉门结构，其通过保护层极大提高了上导轮、下导轮以及铝托导轨的耐候性，从而具有良好的耐磨损、耐酸碱以及防水的性能，经久耐用，防护效果好。

附图说明

图1为本实用新型中拉门结构的整体示意图；

图2为图1中拉门结构的局部放大示意图；

图3为传统拉门结构的整体示意图；

图4为图3中拉门结构的局部放大示意图。

图中：拉门1、第一钣金2、第二钣金3、导轮固定板4、上导轮5、下导轮6、铝托导轨7、刮刷片8、端罩9、导轮10、导轮导轨11；

其中图1-图4中的箭头方向为铁屑、切削液的流动方向。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种机床用耐用型拉门结构，包括了拉门1、第一钣金2、第二钣金3、导轮固定板4、上导轮5、下导轮6、铝托导轨7、刮刷片8和端罩9。

上述各部件的连接关系如下：所述拉门1下部接有导轮固定板4，所述上导轮5、下导轮6均固定在导轮固定板4上；所述拉门1侧面分别设有第一钣金2和第二钣金3，所述第一钣金2下部接有铝托导轨7，所述铝托导轨7上下分别与上导轮5、下导轮6配合连接；所述拉门1一侧设有刮刷片8，所述拉门1和第一钣金2均为迷宫倾斜式钣金结构。

本实施例中所述拉门1和第一钣金2的一侧设置有端罩9；所述拉门1、第一钣金2的端部均设有折边以及密封垫。

本实施例中所述上导轮5、下导轮6以及铝托导轨7的表面均设有保护层，所述保护层从内至外依次由耐酸碱腐蚀层、耐磨层和防水层组成；所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐磨层为高锰钢层。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例的一种机床用耐用型拉门结构，包括了拉门1、第一钣金2、第二钣金3、导轮固定板4、上导轮5、下导轮6、铝托导轨7、刮刷片8和端罩9。

上述各部件的连接关系如下：所述拉门1下部接有导轮固定板4，所述上导轮5、下导轮6均固定在导轮固定板4上；所述拉门1侧面分别设有第一钣金2和第二钣金3，所述第一钣金2下部接有铝托导轨7，所述铝托导轨7上下分别与上导轮5、下导轮6配合连接；所述拉门1一侧设有刮刷片8，所述拉门1和第一钣金2均为迷宫倾斜式钣金结构。

本实施例中所述拉门1和第一钣金2的一侧设置有端罩9。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种机床用耐用型拉门结构，其特征在于：包括：拉门（1）、上导轮（5）、下导轮（6）和铝托导轨（7）；

所述拉门（1）下部接有导轮固定板（4），所述上导轮（5）、下导轮（6）均固定在导轮固定板（4）上；所述拉门（1）侧面分别设有第一钣金（2）和第二钣金（3），所述第一钣金（2）下部接有铝托导轨（7），所述铝托导轨（7）上下分别与上导轮（5）、下导轮（6）配合连接；所述拉门（1）一侧设有刮刷片（8），所述拉门（1）和第一钣金（2）均为迷宫倾斜式钣金结构。

2.根据权利要求1 所述的一种机床用耐用型拉门结构，其特征在于：所述拉门（1）和第一钣金（2）的一侧设置有端罩（9）。

3.根据权利要求1所述的一种机床用耐用型拉门结构，其特征在于：所述拉门（1）、第一钣金（2）的端部均设有折边以及密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种机床用耐用型拉门结构，其特征在于：所述上导轮（5）、下导轮（6）以及铝托导轨（7）的表面均设有保护层，所述保护层从内至外依次由耐酸碱腐蚀层、耐磨层和防水层组成。

5.根据权利要求4所述的一种机床用耐用型拉门结构，其特征在于：所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐磨层为高锰钢层。