CN208593721U - 一种复合再制造中部槽 - Google Patents

Abstract

一种复合再制造中部槽，包括中部槽基体，中部槽基体包括中板，中板左右两侧设有槽帮，中板上方焊接有复合中板，中板前端焊接有凹端舌板，中板后端焊接有凸端舌板，凹端舌板与凸端舌板的侧边均焊接在槽帮上，中部槽基体的下部焊接有底板。本实用新型热变形小，修复后部件尺寸一致性高，互换性高；通过在中板表面贴板复合中板，修复后刮板链运行表面平整，设备运行性能与原设备相当，初次修复已经为后续找好基准，方便多次修复，复合再制造的中部槽能够实现多次重复修复，达到降低综合维护成本的目的。

Description

一种复合再制造中部槽

技术领域

本实用新型涉及刮板机修复技术领域，具体涉及一种复合再制造中部槽。

背景技术

中部槽是刮板输送机的重要组成单元,它既是原煤和矸石运出工作面的通道，又是刮板链的运行通道,同时还是采煤机的运行轨道, 因此受力环境复杂，刮板输送机的中部槽磨损严重，在完成一定的过煤量后需要维修，维修的内容主要是通过“增材”的办法来弥补磨损掉的部分，但是为了使高硬度的材料与原中板有较好的结合性能，“增材”中存在过渡层，硬度低，会降低使用寿命，而且很容易出现中部槽之间的搭接严重不齐，哑铃销窝的磨损被忽视的情况。

目前中部槽的修复技术主要有堆焊修复，和近几年应用在中部槽维修的熔覆修复，堆焊及熔覆修复技术主要是通过一定的工艺方法在中板、底板、链道、铲煤板等磨损位置“增材”，增材的形状一般是条状（直线、菱形等），且具有一定的硬度。

传统的堆焊技术虽然是最简单的修复方法，但是存在以下缺点：1、热变形严重，尺寸变化大，影响设备性能，且不利于重复修复；2、表面成型差，虽然自身硬度够，但对刮板链的磨损特别严重；3、耐磨焊丝堆焊方法不得当会出现剥落现象；4、链道运行表面平整度差、运行不畅且磨损大，功率损耗大；5、一般堆焊修复时，只有最表面一层是耐磨焊丝，影响使用寿命。

熔覆修复技术是利用高能激光束辐照，通过迅速融化、扩展和凝固，在基材表面熔敷一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，对基体产生较小的热影响区，工件变形较小，能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀性能，是国内新兴的技术，应用领域广阔，但是熔覆修复仅适用于精密设备局部细微修复，大面熔敷成本高，无法克服大面积熔敷的工艺问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种复合再制造中部槽，对中部槽复合再制造，使得再制造后的中部槽在外形尺寸、槽间搭接、耐磨性匹配、整机性能都能接近或达到新设备、部分性能甚至超过新设备。

本实用新型的技术方案具体为：

一种复合再制造中部槽，包括中部槽基体，中部槽基体包括中板，中板左右两侧设有槽帮，中板上方焊接有复合中板，中板前端焊接有凹端舌板，中板后端焊接有凸端舌板，凹端舌板与凸端舌板的侧边均焊接在槽帮上，中部槽基体的下部焊接有底板。

所述底板在中部槽的槽长方向上至少一端为复合底板，复合底板为耐磨板，复合底板的长度不大于底板的长度。

所述凸端舌板为板的下半部分开设有缺口，凹端舌板为板的上半部分开设有缺口。

所述复合中板为耐磨钢板，复合中板上开设有塞焊孔Ⅲ，复合中板由至少一块耐磨钢板拼接而成。

所述槽帮的端部设置有哑铃连接座，哑铃连接座上焊接有复合哑铃窝板，复合哑铃窝板采用耐磨板下料。

所述槽帮的槽型处焊接有复合槽型板，复合槽型板的轮廓与槽型轮廓相一致。

所述复合槽型板为耐磨板，复合槽型板上开设有塞焊孔Ⅰ，复合槽型板在中部槽的槽长方向上设置有至少一块。

所述复合槽型板包括复合型槽板Ⅰ和复合型槽板Ⅱ，复合型槽板Ⅰ和复合型槽板Ⅱ的交接处位于复合型槽板的弯折处。

所述中部槽基体右侧的槽帮上设置有铲板，铲板位于槽帮外侧下端，铲板上表面焊接有复合铲板。

所述复合铲板为耐磨钢板，复合铲板上设置有塞焊孔Ⅱ，复合铲板由至少一块耐磨钢板拼接而成。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，

1、热变形小，修复后部件尺寸一致性高，互换性高；

2、通过在中板表面贴板复合中板，修复后刮板链运行表面平整，设备运行性能与原设备相当，再制造后的中部槽在外形尺寸、槽间搭接、耐磨性匹配、整机性能都能接近或达到新设备、部分性能甚至超过新设备，过煤量与新设备相当；

3、中板、槽帮沿、铲煤板、哑铃销窝等复合再制造部分耐磨性高、平整，提高设备整体的使用寿命；

4、初次修复已经为后续找好基准，方便多次修复，复合再制造的中部槽能够实现多次重复修复，达到降低综合维护成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中部槽基体的结构示意图。

图3是本实用新型一体复合槽型板的结构示意图。

图4是本实用新型拼接复合槽型板的结构示意图。

图5是本实用新型复合中板的结构示意图。

图6是本实用新型复合铲板的结构示意图。

图7是本实用新型复合哑铃窝板的结构示意图。

具体实施方式

一种复合再制造中部槽，包括中部槽基体，中部槽基体包括中板4，中板4左右两侧设有槽帮1，中部槽基体的下端焊接有底板5，底板5位于中板4的下方，底板5在中部槽的槽长方向上至少一端为复合底板，复合底板为耐磨板，复合底板的长度不大于底板5的长度，在复合再制造时，对底板5整体进行更换，或保留一部分在中部槽基体上，在中部槽槽长方向上，底板5只割掉两端一部分，割掉的部分用复合底板补齐，复合底板为耐磨板。

中板4上方焊接有复合中板8，复合中板8为耐磨钢板，复合中板8上开设有塞焊孔Ⅲ12，通过塞焊孔Ⅲ12增加复合中板8与中部槽基体焊接的连接强度，复合中板8由至少一块耐磨钢板拼接而成。

中板4前端焊接有凹端舌板7，中板4后端焊接有凸端舌板6，凹端舌板7与凸端舌板6的侧边均焊接在槽帮1上，凸端舌板6为板的下半部分开设有缺口，凹端舌板7为板的上半部分开设有缺口，通过凸端舌板6上开设的缺口，凸端舌板6的缺口和相邻中部槽的凹端舌板7上的缺口相配合，实现互相定位，使相邻的中部槽连接紧密。

槽帮1的端部设置有哑铃连接座3，哑铃连接座3上焊接有复合哑铃窝板11，复合哑铃窝板11为耐磨板下料，主要是为了弥补哑铃销窝的磨损，中部槽基体右侧的槽帮1上设置有铲板2，铲板2位于槽帮1下端外侧，铲板2上焊接有复合铲板10，复合铲板10为耐磨钢板，复合铲板10上设置有塞焊孔Ⅱ16，用于增加复合铲板10与中部槽基体焊接的强度，复合铲板10由至少一块耐磨钢板拼接而成。

中部槽使用的时间长了以后，槽型处磨损情况严重，其形状轮廓和磨损前相差较大，在槽帮1的槽型处焊接复合槽型板9，复合槽型板9的轮廓与槽型轮廓相一致，使修复后的槽型与磨损前一样。复合槽型板9为耐磨板，复合槽型板9上开设有塞焊孔Ⅰ13，用于增加复合型槽板与中部槽基体焊接的强度，复合槽型板9在中部槽的槽长方向上设置有至少一块，如图3中所示，复合槽型板9为一体成型的，或是如图4中所示，复合槽型板9是分段拼接而成，复合槽型板9包括复合型槽板Ⅰ14和复合型槽板Ⅱ15，复合型槽板Ⅰ14和复合型槽板Ⅱ15的交接处位于复合槽型板9的弯折处，复合槽型板9分为至少两段，焊接时再组合为一体，连接处的缝隙进行塞焊。

使用时，对于需要修复的中部槽，根据磨损量、中板宽度、中部槽长度，将中板4两端切出缺口，用以焊接凸端舌板6和凹端舌板7，将中部槽底部的底板5部分割掉或是全部割掉，将复合底板焊接上去，然后在铲板2、哑铃销窝和槽型处焊接复合铲板10、复合哑铃窝板11和复合槽型板9，使得修复后的中部槽在外形尺寸、槽间搭接、耐磨性匹配、整机性能都能接近或达到新设备、部分性能甚至超过新设备。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合再制造中部槽，其特征在于：包括中部槽基体，中部槽基体包括中板（4），中板（4）左右两侧设有槽帮（1），中板（4）上方焊接有复合中板（8），中板（4）前端焊接有凹端舌板（7），中板后端焊接有凸端舌板（6），凹端舌板（7）与凸端舌板（6）的侧边均焊接在槽帮（1）上，中部槽基体的下部焊接有底板（5）。

2.如权利要求1所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述底板（5）在中部槽的槽长方向上至少一端为复合底板，复合底板为耐磨板，复合底板的长度不大于底板（5）的长度。

3.如权利要求1所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述凸端舌板（6）为板的下半部分开设有缺口，凹端舌板（7）为板的上半部分开设有缺口。

4.如权利要求1所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述复合中板（8）为耐磨钢板，复合中板（8）上开设有塞焊孔Ⅲ（12），复合中板（8）由至少一块耐磨钢板拼接而成。

5.如权利要求1所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述槽帮（1）的端部设置有哑铃连接座（3），哑铃连接座（3）上焊接有复合哑铃窝板（11），复合哑铃窝板（11）采用耐磨板下料。

6.如权利要求1所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述槽帮（1）的槽型处焊接有复合槽型板（9），复合槽型板（9）的轮廓与槽型轮廓相一致。

7.如权利要求6所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述复合槽型板（9）为耐磨板，复合槽型板（9）上开设有塞焊孔Ⅰ（13），复合槽型板（9）在中部槽的槽长方向上设置有至少一块。

8.如权利要求6所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述复合槽型板（9）包括复合型槽板Ⅰ（14）和复合型槽板Ⅱ（15），复合型槽板Ⅰ（14）和复合型槽板Ⅱ（15）的交接处位于复合槽型板（9）的弯折处。

9.如权利要求1所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述中部槽基体右侧的槽帮（1）上设置有铲板（2），铲板（2）位于槽帮（1）外侧下端，铲板（2）上表面焊接有复合铲板（10）。

10.如权利要求9所述的复合再制造中部槽，其特征在于：所述复合铲板（10）为耐磨钢板，复合铲板（10）上设置有塞焊孔Ⅱ（16），复合铲板（10）由至少一块耐磨钢板拼接而成。