CN213162508U - 一种热轧卷取机侧导板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧卷取机侧导板，包括板体，所述板体左侧为进钢口，所述板体右侧为出钢口，所述板体的正面一侧的中部设有若干个过钢磨损弧，所述板体内顶部设有卡槽，所述卡槽的两侧中部均设有滑槽，所述板体两侧均设有螺纹孔一，所述板体的顶部设有若干个凹槽二，所述板体的顶部且位于所述凹槽二的外侧设有耐磨纹路，所述卡槽内设有导板块，所述导板块的两侧中部均设有滑块。有益效果：通过紧固螺栓、螺纹孔一以及螺纹孔二相互作用，使若干个导板块脱离板体，以此调整若干个导板块的位置顺序以及对个别无法使用的导板块进行更换,这样避免了整个侧导板的更换，降低了成本。

Description

一种热轧卷取机侧导板

技术领域

本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，具体来说，涉及一种热轧卷取机侧导板。

背景技术

热轧卷取机前平行段侧导板的主要功能是使带钢进入卷取机前再次对中，同时保证带钢边部不受损伤，改善边丝压入带钢表面造成的质量问题。提高卷取机前平行段侧导板质量对减少带钢侧面带来的缺陷，对带钢产品质量、设备顺利运行都有重要的影响。

目前，侧导板在实现设计功能的同时，由于侧导板的衬板与带钢边部剧烈的滑动摩擦，生产中存在以下几个方面的问题：

1、长期剧烈摩擦，造成侧导板极易磨损，虽然进行了及时的维护，但劳动强度大，提高了生产成本；磨损产生的沟槽极易损伤带钢和高温钢的边部，产生边损缺陷(裂纹等现象)，边部缺陷影响成材质量。

2、需要定期检修对磨损沟槽进行补焊处理并打磨。

3、侧导板两侧磨损不均匀造成对中精度降低，引起带钢跑偏、钢卷塔形、边部开裂等质量问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种热轧卷取机侧导板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种热轧卷取机侧导板，包括板体，所述板体左侧为进钢口，所述板体右侧为出钢口，所述板体的正面一侧的中部设有若干个过钢磨损弧，所述板体内顶部设有卡槽，所述卡槽的两侧中部均设有滑槽，所述板体两侧均设有螺纹孔一，所述板体的顶部设有若干个凹槽二，所述板体的顶部且位于所述凹槽二的外侧设有耐磨纹路，所述卡槽内设有导板块，所述导板块的两侧中部均设有滑块，所述滑块的顶部中心处设有贯穿至所述滑块底部的螺纹孔二，所述螺纹孔二与所述螺纹孔一连接贯通，所述螺纹孔一内设有紧固螺栓，所述导板块的顶部设有若干个凹槽一。

作为优选，所述螺纹孔一与所述滑槽连接贯通，所述螺纹孔一与所述滑槽相互垂直。

作为优选，所述紧固螺栓通过所述螺纹孔一、所述螺纹孔二将所述导板块与所述板体连接成一个整体。

作为优选，所述凹槽一的深度为6-8mm，所述凹槽一内设有耐磨金属陶瓷。

作为优选，所述凹槽二的深度为7-9mm，所述凹槽二内设有高耐磨合金。

作为优选，相邻两个导板块之间设有垫片，所述垫片由铜合金材料制成。

本实用新型的有益效果为：耐磨金属陶瓷的设置，提高了侧导板的耐磨性能，延长了使用寿命；通过紧固螺栓、螺纹孔一以及螺纹孔二相互作用，使若干个导板块脱离板体，以此调整若干个导板块的位置顺序以及对个别无法使用的导板块进行更换,这样避免了整个侧导板的更换，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种热轧卷取机侧导板的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种热轧卷取机侧导板的板体内部结构示意图。

图中：

1、板体；2、卡槽；3、滑槽；4、螺纹孔一；5、导板块；6、螺纹孔二；7、紧固螺栓；8、凹槽一；9、耐磨金属陶瓷；10、凹槽二；11、耐磨纹路；12、过钢磨损弧；13、进钢口；14、出钢口；15、垫片。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种热轧卷取机侧导板。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种热轧卷取机侧导板，包括板体1，所述板体1左侧为进钢口13，所述板体1右侧为出钢口14，所述板体1的正面一侧的中部设有若干个过钢磨损弧12，所述板体1内顶部设有卡槽2，所述卡槽2的两侧中部均设有滑槽3，所述板体1两侧均设有螺纹孔一4，所述板体1的顶部设有若干个凹槽二10，所述板体1的顶部且位于所述凹槽二10的外侧设有耐磨纹路11，所述卡槽2内设有导板块5，所述导板块5的两侧中部均设有滑块，所述滑块的顶部中心处设有贯穿至所述滑块底部的螺纹孔二6，所述螺纹孔二6与所述螺纹孔一4连接贯通，所述螺纹孔一4内设有紧固螺栓7，所述导板块5的顶部设有若干个凹槽一8。

实施例二，所述螺纹孔一4与所述滑槽3连接贯通，所述螺纹孔一4与所述滑槽3相互垂直。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例三，所述紧固螺栓7通过所述螺纹孔一4、所述螺纹孔二6将所述导板块5与所述板体1连接成一个整体。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例四，所述凹槽一8的深度为6-8mm，所述凹槽一8内设有耐磨金属陶瓷9，所述凹槽二10的深度为7-9mm，所述凹槽二10内设有高耐磨合金。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

实施例五，相邻两个导板块5之间设有垫片15，所述垫片15由铜合金材料制成。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当使用本侧导板时，将一对侧导板分别安装在卷取机上，使用一段时间以后，侧导板靠近钢带的一侧耐磨金属陶瓷逐渐被磨掉，再将这对侧导板互换位置，将未使用的一侧耐磨金属陶瓷靠近钢带继续使用，在这个过程中，还可以通过紧固螺栓7、螺纹孔一4以及螺纹孔二6相互作用，使若干个导板块5脱离板体1，以此调整若干个导板块5的位置顺序以及对个别无法使用的导板块5进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热轧卷取机侧导板，其特征在于，包括板体(1)，所述板体(1)左侧为进钢口(13)，所述板体(1)右侧为出钢口(14)，所述板体(1)的正面一侧的中部设有若干个过钢磨损弧(12)，所述板体(1)内顶部设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的两侧中部均设有滑槽(3)，所述板体(1)两侧均设有螺纹孔一(4)，所述板体(1)的顶部设有若干个凹槽二(10)，所述板体(1)的顶部且位于所述凹槽二(10)的外侧设有耐磨纹路(11)，所述卡槽(2)内设有导板块(5)，所述导板块(5)的两侧中部均设有滑块，所述滑块的顶部中心处设有贯穿至所述滑块底部的螺纹孔二(6)，所述螺纹孔二(6)与所述螺纹孔一(4)连接贯通，所述螺纹孔一(4)内设有紧固螺栓(7)，所述导板块(5)的顶部设有若干个凹槽一(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机侧导板，其特征在于，所述螺纹孔一(4)与所述滑槽(3)连接贯通，所述螺纹孔一(4)与所述滑槽(3)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机侧导板，其特征在于，所述紧固螺栓(7)通过所述螺纹孔一(4)、所述螺纹孔二(6)将所述导板块(5)与所述板体(1)连接成一个整体。

4.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机侧导板，其特征在于，所述凹槽一(8)的深度为6-8mm，所述凹槽一(8)内设有耐磨金属陶瓷(9)。

5.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机侧导板，其特征在于，所述凹槽二(10)的深度为7-9mm，所述凹槽二(10)内设有高耐磨合金。

6.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机侧导板，其特征在于，相邻两个导板块(5)之间设有垫片(15)，所述垫片(15)由铜合金材料制成。

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