CN218518420U - 一种压缩机零部件精磨加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机零部件精磨加工用工装，涉及精磨加工工装领域。为了解决现有技术当侧挡板发生磨损时就需要更换整个侧挡板，会产生等待时间，进而使得更换侧挡板本身的成本较高。一种压缩机零部件精磨加工用工装，包括大挡板，所述大挡板和小挡板连接在一起，大挡板上设有安装孔，大挡板和小挡板连接处设有连接部，连接部上设有连接件和安装件，大挡板上设有连接槽和安装槽，连接部的四个角上均设有螺纹孔，连接部通过固定螺丝穿进螺纹孔与大挡板和小挡板连接。本压缩机零部件精磨加工用工装，节省了等待时间与大挡板和小挡板本身的成本，从而达到降低成本的效果，很大程度上减小更换挡板所带来的成本激增,提高了生产的效率的作用。

Description

一种压缩机零部件精磨加工用工装

技术领域

本实用新型涉及精磨加工工装技术领域，具体为一种压缩机零部件精磨加工用工装。

背景技术

在内圆磨生产中，挡板起到关键的作用，工件会沿着磨床侧挡板到达出料口，由于工件与侧挡板的接触面积固定，在产品内圆磨后，工件和挡板的接触面积相对固定，接触的地方会一直受磨损，不接触的地方则完好无损，等磨损到达一定程度后，工件在经过磨损的地方会产生碰伤，为了保证工件质量，只要侧挡板发生磨损时就需要更换整个侧挡板，但此侧挡板为磨床安装底板，如果拆卸需要将安装在侧挡板上的配件全部拆除，更换新的挡板后再将配件再安装上去，会产生等待时间，且此挡板体积大，精度要求较高，因为此挡板材料特殊，所以价格昂贵，进而使得更换侧挡板本身的成本较高，针对这些缺陷，设计一种压缩机零部件精磨加工用工装，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机零部件精磨加工用工装，具有避免了连接部过大或者过小，造成大挡板和小挡板发生磨损，进而发生损坏，通过将连接部安装在大挡板和小挡板之间的接触区域上，在工件与大挡板和小挡板上的连接部接触区域发生磨损后，只需将损坏的连接部进行更换，即可继续生产，不需要长时间将设备停机将磨损的大挡板和小挡板卸下，节省了等待时间与大挡板和小挡板本身的成本，很大程度上减小更换挡板所带来的成本激增，只要局部的地方损坏，直接替换此接触地方，从而达到降低成本的效果，提高了生产的效率的作用，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机零部件精磨加工用工装，包括大挡板和小挡板，所述大挡板和小挡板连接在一起，大挡板上设有安装孔，大挡板和小挡板连接处设有连接部，连接部上设有连接件和安装件，大挡板上设有连接槽和安装槽，连接部的四个角上均设有螺纹孔，连接部通过固定螺丝穿进螺纹孔与大挡板和小挡板连接。

优选的，所述大挡板通过安装孔安装在加工设备的产品出料口处。

优选的，所述连接件安装在连接槽内，安装件安装在安装槽内。

优选的，所述大挡板和小挡板上均设有若干孔口，且孔口的倒角均为C0.5。

优选的，所述大挡板、小挡板和连接部处在同一水平面上，且无凹凸和弯曲。

优选的，所述大挡板、小挡板和连接部均为奥氏体不锈钢，且成品无磁性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本压缩机零部件精磨加工用工装，通过安装孔将大挡板安装在加工设备的产品出料口处，并确认工件的轨迹与大挡板和小挡板之间的接触区域，进而确认连接部的大小，避免了连接部过大或者过小，造成大挡板和小挡板发生磨损，进而发生损坏，确保了连接部的正确使用，通过将连接部安装在大挡板和小挡板之间的接触区域上，在工件与大挡板和小挡板上的连接部接触区域发生磨损后，只需将损坏的连接部进行更换，即可继续生产，不需要长时间将设备停机将磨损的大挡板和小挡板卸下，节省了等待时间与大挡板和小挡板本身的成本，很大程度上减小更换挡板所带来的成本激增，只要局部的地方损坏，直接替换此接触地方，从而达到降低成本的效果，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连接部结构示意图；

图4为本实用新型的连接部侧视结构示意图。

图中：1、大挡板；2、小挡板；3、连接件；4、安装孔；5、安装件；6、连接槽；7、螺纹孔；8、安装槽；9、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的精磨加工用工装为了保证工件质量，只要侧挡板发生磨损时就需要更换整个侧挡板，会产生等待时间，且此挡板体积大，精度要求较高，因为此挡板材料特殊，所以价格昂贵，进而使得更换侧挡板本身的成本较高的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种压缩机零部件精磨加工用工装，包括大挡板1和小挡板2，大挡板1和小挡板2连接在一起，大挡板1上设有安装孔4，大挡板1和小挡板2连接处设有连接部9，连接部9上设有连接件3和安装件5，大挡板1上设有连接槽6和安装槽8，连接部9的四个角上均设有螺纹孔7，连接部9通过固定螺丝穿进螺纹孔7与大挡板1和小挡板2连接，连接简单，更换方便，大挡板1通过安装孔4安装在加工设备的产品出料口处，连接件3安装在连接槽6内，安装件5安装在安装槽8内，大挡板1、小挡板2和连接部9处在同一水平面上，且无凹凸和弯曲，大挡板1和小挡板2上均设有若干孔口，且孔口的倒角均为C0.5，大挡板1、小挡板2和连接部9均为奥氏体不锈钢，且成品无磁性，奥氏体不锈钢具有高韧性和塑性，且具有耐氧化性酸介质腐蚀的作用，提高了该工装的使用寿命。

具体的，通过安装孔4将大挡板1安装在加工设备的产品出料口处，然后确认工件的轨迹与大挡板1和小挡板2之间的接触区域，确认连接部9的大小，然后将连接部9安装在大挡板1和小挡板2之间的接触区域上，在工件与大挡板1和小挡板2上的连接部9接触区域发生磨损后，只需将损坏的连接部9进行更换，即可继续生产，不需要长时间将设备停机将磨损的大挡板1和小挡板2卸下，不仅节省了等待时间与大挡板1和小挡板2本身的成本，从而达到降低成本的效果，而且不需要长时间将设备停机，进一步提高了生产效率。

综上所述，本压缩机零部件精磨加工用工装，通过安装孔4将大挡板1安装在加工设备的产品出料口处，并确认工件的轨迹与大挡板1和小挡板2之间的接触区域，进而确认连接部9的大小，避免了连接部9过大或者过小，造成大挡板1和小挡板2发生磨损，进而发生损坏，确保了连接部9的正确使用，通过将连接部9安装在大挡板1和小挡板2之间的接触区域上，在工件与大挡板1和小挡板2上的连接部9接触区域发生磨损后，只需将损坏的连接部9进行更换，即可继续生产，不需要长时间将设备停机将磨损的大挡板1和小挡板2卸下，节省了等待时间与大挡板1和小挡板2本身的成本，很大程度上减小更换挡板所带来的成本激增，只要局部的地方损坏，直接替换此接触地方，从而达到降低成本的效果，提高了生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩机零部件精磨加工用工装，包括大挡板(1)和小挡板(2)，其特征在于：所述大挡板(1)和小挡板(2)连接在一起，大挡板(1)上设有安装孔(4)，大挡板(1)和小挡板(2)连接处设有连接部(9)，连接部(9)上设有连接件(3)和安装件(5)，大挡板(1)上设有连接槽(6)和安装槽(8)，连接部(9)的四个角上均设有螺纹孔(7)，连接部(9)通过固定螺丝穿进螺纹孔(7)与大挡板(1)和小挡板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件精磨加工用工装，其特征在于：所述大挡板(1)通过安装孔(4)安装在加工设备的产品出料口处。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件精磨加工用工装，其特征在于：所述连接件(3)安装在连接槽(6)内，安装件(5)安装在安装槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件精磨加工用工装，其特征在于：所述大挡板(1)和小挡板(2)上均设有若干孔口，且孔口的倒角均为C0.5。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件精磨加工用工装，其特征在于：所述大挡板(1)、小挡板(2)和连接部(9)处在同一水平面上，且无凹凸和弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件精磨加工用工装，其特征在于：所述大挡板(1)、小挡板(2)和连接部(9)均为奥氏体不锈钢，且成品无磁性。

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