CN220241106U - 一种联轴器及抛光筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器及抛光筒，其中一种联轴器，包括：输出端联轴器和输入端联轴器，输出端联轴器与传动装置的输出端连接；输入端联轴器一端与抛光筒的输入端连接，另一端可插入输出端联轴器内；输入端联轴器和输出端联轴器为可拆卸连接。通过调整生产管理模式，将联轴器与抛光筒批量制作，并前置到上一工序中，这样上游生产的零部件可以直接放到此抛光筒内，在含抛光零部件的抛光筒运往抛光车间过程中就可以完成木屑、白蜡等添加料的添加、封盖流程，由此可见，降低了物件倒运次数、人功劳动强度和操作风险，优化掉了人员频繁上下操作平台操作的问题、节省了储存场地等，最终完成了提高生产效率、降低企业运营成本的目标。

Description

一种联轴器及抛光筒

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种联轴器及抛光筒。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的抛光装置不仅生产效率低、人员操作劳动强度大，也增加了岗位的操作风险，随着制造业的自动化、信息化、智能化速度加快，怎样改变这种低效率的生产模式已显得迫在眉睫，因此如何提高生产效率、降低人员操作频次、降低操作潜在风险就实实在在的摆在我们面前。

现阶段的抛光筒与减速机之间安装复杂，因此在抛光工序中，需要将零件运往抛光筒的位置并倒入抛光筒后才能进行抛光，导致倒运次数过多，致使生产效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术中因抛光筒与减速机之间安装复杂，因此在抛光工序中，需要将零件运往抛光筒的位置并倒入抛光筒后才能进行抛光，导致倒运次数过多，致使生产效率低下的问题，本实用新型提供一种联轴器和抛光筒。

为实现本实用新型目的提供的一种联轴器，包括：

输出端联轴器，与传动装置的输出端连接；

输入端联轴器，一端与抛光筒的输入端连接，另一端可插入输出端联轴器内；

输入端联轴器和输出端联轴器为可拆卸连接。

在其中一些具体实施例中，输入端联轴器远离抛光筒的一端设有连接筒。

在其中一些具体实施例中，输出端联轴器远离减速机的输出端的一端设有凹槽；

连接筒可插入凹槽内。

在其中一些具体实施例中，凹槽内的两侧分别可拆卸的连接有衬板；

连接筒可插入凹槽内的两侧衬板之间。

在其中一些具体实施例中，衬板通过螺栓与输出端联轴器连接；

螺栓与输出端联轴器之间依次设有弹垫和平垫。

在其中一些具体实施例中，连接筒与衬板之间的间隙a满足：1mm≤a≤2mm。

在其中一些具体实施例中，输入端联轴器与输出端联轴器之间的距离b满足：5mm≤b≤10mm。

在其中一些具体实施例中，输入端联轴器与抛光筒的输入端使用平键连接。

在其中一些具体实施例中，输出端联轴器与减速机的输出端使用平键连接。

基于同一构思的一种抛光筒，包括抛光筒本体以及上述具体实施例中任一项的联轴器；

抛光筒本体的输入端与输入端联轴器连接。

本实用新型的有益效果：

本装置通过输出端联轴器与传动装置的输出端连接，输入端联轴器与抛光筒的输入端连接，输入端联轴器可插入输出端联轴器，使传动装置与抛光筒可以进行可拆卸连接。然后通过调整生产管理模式，将联轴器与抛光筒批量制作，并前置到上一工序中，这样上游生产的零部件可以直接放到此抛光筒内，在含抛光零部件的抛光筒运往抛光车间过程中就可以完成木屑、白蜡等添加料的添加、封盖流程，由此可见，降低了物件倒运次数、人功劳动强度和操作风险，优化掉了人员频繁上下操作平台操作的问题、节省了储存场地等，最终完成了提高生产效率、降低企业运营成本的目标。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种联轴器的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种联轴器的输出端联轴器的侧视图；

图3本实用新型提出的一种联轴器的输出端联轴器的正视图；

图4本实用新型提出的一种联轴器的衬板的正视图；

图5本实用新型提出的一种联轴器的衬板的切视图；

图6本实用新型提出的一种联轴器的输入端联轴器的正视图；

图7本实用新型提出的一种联轴器的输入端联轴器的侧视图。

附图中，110、输出端联轴器；120、输入端联轴器；130、传动装置；140、抛光筒；150、连接筒；160、凹槽；170、衬板；180、螺栓；190、弹垫；210、平垫；220、第一螺纹孔；230、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种联轴器，包括：输出端联轴器110和输入端联轴器120，其中，输出端联轴器110与传动装置130的输出端连接，输入端联轴器120一端与抛光筒140的输入端连接，输入端联轴器120另一端可插入输出端联轴器110内。输入端联轴器120和输出端联轴器110为可拆卸连接。

具体的，本实施例中的传动装置130采用了减速机，抛光设备传动系统的减速机的输出端与输出端联轴器110使用平键过渡配合基轴制连接固定，用来保护减速机的输出轴。抛光筒140的输入端与输入端联轴器120使用平键小过盈配合连接固定，抛光筒140的输入端与输入端联轴器120的连接也选用基轴制配合，用来保护抛光筒140的输入轴。输入端联轴器120可插入输出端联轴器110内，输入端联轴器120与输出端联轴器110可以进行快速的连接与拆卸，所以使抛光筒140的输入端与减速机的输出端可以进行快速的拆卸与连接。因此在生产过程中，可以通过调整生产管理模式，将联轴器与抛光筒140批量制作，并前置到上一工序中，这样上游生产的零部件可以直接放到此抛光筒140内，在含抛光零部件的抛光筒140运往抛光车间过程中就可以完成木屑、白蜡等添加料的添加、封盖流程，由此可见，降低了物件倒运次数、人功劳动强度和操作风险，优化掉了人员频繁上下操作平台操作的问题、节省了储存场地等，最终完成了提高生产效率、降低企业运营成本的目标。

在本实用新型一些具体实施例中，输入端联轴器120远离抛光筒140的一端设有连接筒150，输出端联轴器110远离减速机的输出端的一端设有凹槽160，连接筒150可插入凹槽160内，使输出端联轴器110与输入端联轴器120连接时更加的稳定，避免输出端联轴器110与输入端联轴器120连接时出现连接不畅等问题。

在本实用新型一些具体实施例中，衬板170为两个，凹槽160内的两侧分别可拆卸的连接有衬板170，连接筒150可插入凹槽160内的两侧衬板170之间。输出端联轴器110与输入端联轴器120在长时间进行连接时，连接处可能出现破损的现象，而衬板170可以起到耐磨的作用，如果衬板170发生破损的现象，可以进行及时的更换，极大的延长了装置的使用寿命。同时，衬板170还起到了限位的作用，本实施例中的凹槽160内的左右两侧设置了衬板170，对连接筒150的左右两侧进行了限位，使连接筒150可以从凹槽160纵向的方向进行连接，使连接更加的方便。

在本实用新型的另一些具体实施例中，凹槽160内的上下两侧设置了衬板170，对连接筒150的上下两侧进行了限位，使连接筒150可以从凹槽160的横向的方向进行连接，使连接更加的方便。

在本实用新型一些具体实施例中，输出端联轴器110上设有第一螺纹孔220，衬板170上设有第二螺纹孔230，衬板170与输出端联轴器110之间通过螺栓180螺纹连接第一螺纹孔220与第二螺纹孔230进行连接。通常一个衬板170使用两个螺栓180进行连接，使连接更加的紧固，螺栓180采用M14内六角螺栓180，螺栓180与输出端联轴器110之间依次使用M14弹垫190和M14平垫210进行锁紧固定，使螺栓180与输出端联轴器110之间的连接更加的稳定，输出端联轴器110与衬板170的连接安装面粗糙度应不大于6.3微米，以确保内六角螺栓180连接效果，内六角螺栓180选用8.8级强度，确保其拥有相应的抗撞击强度，提高装置的使用寿命。

在本实用新型一些具体实施例中，连接筒150与衬板170之间的间隙a满足：1mm≤a≤2mm，这样可确保快换抛光筒140时可以顺利吊入、吊出及旋转工作时有良好的接触工作面。

在本实用新型一些具体实施例中，输入端联轴器120与输出端联轴器110之间的距离b应满足：5mm≤b≤10mm，防止设备因制造误差、安装误差、局部变形等可能出现的两者相撞。

在本实用新型一些具体实施例中，输入端联轴器120和输出端联轴器110均设计成一字型联轴器形式，并在输出端联轴器110内安装易于拆卸更换的耐磨衬板170(Q235B)，而输入端联轴器120选用45钢(工作面调质处理)。

在本实用新型一些具体实施例中，衬板170的工作面两侧和输入端联轴器120的工作面上下两侧均设计有10mm的45°倒角。

本实用新型还提供一种抛光筒，包括抛光筒本体以及上述具体实施例中的联轴器，抛光筒本体的输入端与输入端联轴器120连接，减速机的输出端与输出端联轴器110连接。不同于常规的固定式抛光筒清洗抛光生产方式，该装置的主要特点是通过在传统的固定抛光筒输入端和减速器的输出端上增加一个快换联轴器装置，使抛光筒和减速器变为可快速拆卸的活动式，随后通过调整生产管理模式，将此活动式抛光筒批量制作，并前置到上一工序中，这样上游生产的零部件可以直接放到此抛光筒内，在含抛光零部件的抛光筒运往抛光车间过程中就完成木屑、白蜡等添加料的添加、封盖流程，最终降低了物件倒运次数、工人劳动强度和操作风险，优化掉了人员频繁上下操作平台操作、节省了储存场地等，最终达到了提高生产效率、降低企业运营成本、提高企业综合竞争力的目的。也为未来的制造业的自动化、信息化、智能化打好一定的基础，该实用新型也可以为以后金属制品行业在进行产线工装配置或改造方面提供一定的参考。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器，其特征在于，包括：

输出端联轴器，与传动装置的输出端连接；

输入端联轴器，一端与抛光筒的输入端连接，另一端可插入所述输出端联轴器内；

所述输入端联轴器和所述输出端联轴器为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述输入端联轴器远离所述抛光筒的一端设有连接筒。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述输出端联轴器远离减速机的输出端的一端设有凹槽；

所述连接筒可插入所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于，所述凹槽内的两侧分别可拆卸的连接有衬板；

所述连接筒可插入所述凹槽内的两侧所述衬板之间。

5.根据权利要求4所述的联轴器，其特征在于，所述衬板通过螺栓与所述输出端联轴器连接；

所述螺栓与所述输出端联轴器之间依次设有弹垫和平垫。

6.根据权利要求4所述的联轴器，其特征在于，所述连接筒与所述衬板之间的间隙a满足：1mm≤a≤2mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的联轴器，其特征在于，所述输入端联轴器与所述输出端联轴器之间的距离b满足：5mm≤b≤10mm。

8.根据权利要求1至6任一项所述的联轴器，其特征在于，所述输入端联轴器与抛光筒的输入端使用平键连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的联轴器，其特征在于，所述输出端联轴器与减速机的输出端使用平键连接。

10.一种抛光筒，其特征在于，包括抛光筒本体以及所述1至9任一项所述的联轴器；

所述抛光筒本体的输入端与所述输入端联轴器连接。